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新型立磨技術(shù)助力水泥業(yè)節(jié)能降耗

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2008-01-10  來源:中國混凝土網(wǎng)轉(zhuǎn)自中國建設(shè)報  作者:中國建設(shè)報
核心提示:新型立磨技術(shù)助力水泥業(yè)節(jié)能降耗
  前不久,國內(nèi)首臺大型礦渣立磨LGMS4624在江蘇磊達股份有限公司成功投入生產(chǎn),這是我國第一臺具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的大型礦渣立磨,其工藝已經(jīng)達到了世界先進水平,填補了我國在大型立磨設(shè)計生產(chǎn)上的空白,打破了國外產(chǎn)品在中國大型新型干法水泥生產(chǎn)線立磨技術(shù)裝備上的壟斷。

  近日,中國建筑材料工業(yè)協(xié)會和中國水泥協(xié)會在江蘇省東臺市召開了LGMS4624立式水泥礦渣磨機研制和應(yīng)用研討會,共同研討國產(chǎn)大型礦渣立磨的發(fā)展形勢。這次會議原定有150余家企業(yè)參加,但最終卻有超過300家的企業(yè)代表來到現(xiàn)場并參加了研討會,可見生產(chǎn)企業(yè)對該技術(shù)的重視程度之高。

  節(jié)能減排企業(yè)需算經(jīng)濟賬

  礦渣立磨是將煉鋼產(chǎn)生的廢礦渣磨成細粉。這種細粉具有良好的化學(xué)活性,可以添加到水泥中得到高品質(zhì)的礦渣水泥。開發(fā)研制這臺礦渣立磨的公司負責(zé)人說:“以前我國各大鋼廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢礦渣只能堆砌在廠區(qū)內(nèi),既難處理又占地方,為處理廢礦渣,鋼廠還要倒給別人錢。自從礦渣水泥的特效被發(fā)現(xiàn)并有了加工廢礦渣的工藝之后,原來嚴重污染環(huán)境的廢礦渣變廢為寶,既解決了鋼廠的后顧之憂,又為耗能和污染大戶——水泥行業(yè)找到了減少污染和節(jié)約成本的好方法。”

  LGMS4624型礦渣立磨生產(chǎn)能力每小時可達90噸,年生產(chǎn)能力達60萬噸。立磨每噸用電僅為46度,全年可節(jié)約1440萬度電。從粉磨水泥原料方面來講,立磨比球管磨每噸可省電10度~15度,1年可再節(jié)約用電2000萬度。

  據(jù)統(tǒng)計,礦渣粉綜合成本約150元/噸,直接利潤約50元/噸,1臺LGMS4624礦渣立磨就可創(chuàng)造利潤約3000萬元。

  此外,LGMS4624礦渣立磨配備了收集鐵粉的設(shè)備,每天可收集大約6噸鐵粉,對于企業(yè)而言,這又是一筆不菲的收入。

  此前,大型礦渣立磨幾乎全部依賴進口,單臺價格高達4000萬元~5000萬元,而且供貨周期長。但使用LGMS4624型礦渣立磨,性能不亞于國外產(chǎn)品,供貨周期短,而且按最保守的計算,一臺LGMS4624礦渣立磨1年可為水泥廠增加利潤2000多萬元,使用不到兩年即可收回成本。

  自主研發(fā)突破國外技術(shù)壟斷

  目前,國內(nèi)市場對大型礦渣立磨的需求非常大,尤其是鋼鐵行業(yè),已有寶鋼、鞍鋼、首鋼、濟鋼等10余家企業(yè)投入運行或正在建設(shè)立磨生產(chǎn)礦渣粉生產(chǎn)線。但此前,我國大型立磨長期依賴進口,價格昂貴,嚴重限制了該技術(shù)在我國的推廣應(yīng)用。目前,國際上比較知名的礦渣立磨生產(chǎn)廠商有德國的萊歇公司、伯利休斯公司,丹麥的史密斯公司,日本的宇部興產(chǎn)株式會社和川崎重工等。國內(nèi)雖有不少企業(yè)通過引進國外先進技術(shù),開始了對大型立磨的研發(fā)之路,但尚未有企業(yè)實現(xiàn)完全自主知識產(chǎn)權(quán)。

  LGMS4624型礦渣立磨采用了目前世界最先進的粉磨機理,即不完全料床粉磨原理和部分外循環(huán)的工作方式,粉磨效果好,能耗低;磨輥布局方式、輥套、軸承稀油循環(huán)系統(tǒng)都有所突破,提高了工作效率;選粉機采用含有轉(zhuǎn)子的動靜態(tài)選粉機,提高了選粉效率;控制系統(tǒng)操作方便,優(yōu)于國外同類產(chǎn)品。

 
 
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