近日，在工程起重機(jī)公司長(zhǎng)沙汽車吊制造分公司的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，一頂頂藍(lán)色的“安全帽”格外顯眼，他們或是在解決車間某工位遇到的疑難；或是正對(duì)某棘手的頑疾進(jìn)行討論、調(diào)研；或是正對(duì)零部件制作流程進(jìn)行梳理、溝通，忙得不亦樂(lè)乎。這既不是現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)觀察，也不是工藝人員來(lái)“找茬”，而是將工藝完全融入了日常的生產(chǎn)過(guò)程，這是長(zhǎng)沙汽車吊提升產(chǎn)品制造能力和質(zhì)量保證能力的一項(xiàng)重要舉措——工藝員派駐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
本次工藝員派駐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行輪崗制，將長(zhǎng)沙汽車吊工藝研究所全體工藝員平均分成4個(gè)批次，每個(gè)批次派駐到現(xiàn)場(chǎng)3個(gè)月，可保證全年每個(gè)工藝員都有派駐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。派駐工藝員工作主要包括：產(chǎn)品質(zhì)量控制和改善、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行和修訂、關(guān)鍵重點(diǎn)工序的4M管理、提出符合質(zhì)量實(shí)現(xiàn)和保證的工藝（設(shè)計(jì)）改進(jìn)項(xiàng)目、實(shí)施工藝確認(rèn)和驗(yàn)證等幾個(gè)方面來(lái)開(kāi)展工作，業(yè)績(jī)由車間和部門共同評(píng)價(jià)。并且為了保證工藝員派駐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的效果，工藝所小組分組采用“老帶新”的組合模式，將每個(gè)小組的技術(shù)骨干和新進(jìn)員工“打包”派駐到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，在加強(qiáng)工藝與制造對(duì)接的同時(shí)，達(dá)到人才育成的目的。
該舉措實(shí)施以來(lái)，工藝人員把握了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的主動(dòng)權(quán)，通過(guò)掌握現(xiàn)場(chǎng)的第一手資料，由最初的被動(dòng)解決問(wèn)題轉(zhuǎn)變到主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，大到制造體系運(yùn)行的不完善，小到部分零件的尺寸超差，為改善贏得了時(shí)間優(yōu)勢(shì)。尤其是現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)地、現(xiàn)物的學(xué)習(xí)觀察還能夠發(fā)現(xiàn)很多日常容易被忽略的，諸如小零件的加工過(guò)于隨意、新的工藝要求未傳達(dá)至操作者、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)范范圍過(guò)大等“隱形”問(wèn)題，而這些貌似不起眼的隱形問(wèn)題正是產(chǎn)品質(zhì)量的真正“殺手”，發(fā)現(xiàn)、消除“隱形問(wèn)題”的過(guò)程也正是工藝不斷提升、工藝員不斷成長(zhǎng)的過(guò)程。
工藝人員派駐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是長(zhǎng)沙汽車吊狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要嘗試，旨在提高工藝人員對(duì)產(chǎn)品制造過(guò)程的認(rèn)知、快速有效地解決生產(chǎn)問(wèn)題、提升一線員工的作業(yè)能力、提升產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量和完善公司的制造體系，是增強(qiáng)公司產(chǎn)品的生命力、競(jìng)爭(zhēng)力，保證公司可持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力之一。
本次工藝員派駐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行輪崗制，將長(zhǎng)沙汽車吊工藝研究所全體工藝員平均分成4個(gè)批次，每個(gè)批次派駐到現(xiàn)場(chǎng)3個(gè)月，可保證全年每個(gè)工藝員都有派駐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。派駐工藝員工作主要包括：產(chǎn)品質(zhì)量控制和改善、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行和修訂、關(guān)鍵重點(diǎn)工序的4M管理、提出符合質(zhì)量實(shí)現(xiàn)和保證的工藝（設(shè)計(jì)）改進(jìn)項(xiàng)目、實(shí)施工藝確認(rèn)和驗(yàn)證等幾個(gè)方面來(lái)開(kāi)展工作，業(yè)績(jī)由車間和部門共同評(píng)價(jià)。并且為了保證工藝員派駐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的效果，工藝所小組分組采用“老帶新”的組合模式，將每個(gè)小組的技術(shù)骨干和新進(jìn)員工“打包”派駐到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，在加強(qiáng)工藝與制造對(duì)接的同時(shí)，達(dá)到人才育成的目的。
該舉措實(shí)施以來(lái)，工藝人員把握了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的主動(dòng)權(quán)，通過(guò)掌握現(xiàn)場(chǎng)的第一手資料，由最初的被動(dòng)解決問(wèn)題轉(zhuǎn)變到主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，大到制造體系運(yùn)行的不完善，小到部分零件的尺寸超差，為改善贏得了時(shí)間優(yōu)勢(shì)。尤其是現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)地、現(xiàn)物的學(xué)習(xí)觀察還能夠發(fā)現(xiàn)很多日常容易被忽略的，諸如小零件的加工過(guò)于隨意、新的工藝要求未傳達(dá)至操作者、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)范范圍過(guò)大等“隱形”問(wèn)題，而這些貌似不起眼的隱形問(wèn)題正是產(chǎn)品質(zhì)量的真正“殺手”，發(fā)現(xiàn)、消除“隱形問(wèn)題”的過(guò)程也正是工藝不斷提升、工藝員不斷成長(zhǎng)的過(guò)程。
工藝人員派駐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是長(zhǎng)沙汽車吊狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要嘗試，旨在提高工藝人員對(duì)產(chǎn)品制造過(guò)程的認(rèn)知、快速有效地解決生產(chǎn)問(wèn)題、提升一線員工的作業(yè)能力、提升產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量和完善公司的制造體系，是增強(qiáng)公司產(chǎn)品的生命力、競(jìng)爭(zhēng)力，保證公司可持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力之一。
