高強(qiáng)高性能混凝土在引領(lǐng)未來(lái)綠色科技建筑建設(shè)方向上，占有重要的一席之地。中建商品混凝土成都公司華陽(yáng)站在今年八月順利攻破成都市銀泰中心C60鋼管自密實(shí)混凝土施工技術(shù)關(guān)口后，又于近日完成了成都花樣年·美年廣場(chǎng)二期工程C70高強(qiáng)高性能混凝土施工的科技攻關(guān)。經(jīng)質(zhì)檢站、工程監(jiān)理對(duì)其各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的嚴(yán)格檢測(cè)，認(rèn)定它“完全符合質(zhì)量規(guī)范，其技術(shù)性能及表觀效果亦達(dá)到較高標(biāo)準(zhǔn)”。
50層樓、建筑高度超過(guò)200米的這幢鋼筋混凝土框架—核心筒結(jié)構(gòu)體系的大廈，在地下負(fù)三層至地上10層的234 根核心筒柱中設(shè)計(jì)有科技含量相當(dāng)高的C70混凝土累計(jì)8000方。作為該大廈總包方的華西公司在工程開(kāi)工前就硬性要求，作為混凝土提供方的華陽(yáng)站，對(duì)這8000方C70混凝土的生產(chǎn)與施工，除了必須全部達(dá)到C70強(qiáng)度等級(jí)以外，還附加了近于苛刻的表觀顏色為青灰、1米外肉眼不可見(jiàn)到明顯氣泡、流動(dòng)性和勻質(zhì)性都要達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)且粘度完全適宜，具有很好的抗離析性。
自我加壓、向內(nèi)使勁、迎難而上和勇于攀登，是這家創(chuàng)造了“全國(guó)同類(lèi)攪拌站月產(chǎn)混凝土最高紀(jì)錄”的華陽(yáng)站一貫的進(jìn)取風(fēng)格和制勝法寶。為完全滿(mǎn)足以上各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和要求，該站很快就將其技術(shù)條件、措施和具體方案明晰擬出并加以嚴(yán)格實(shí)施。
機(jī)制砂與粒徑為20毫米碎石必須是用同一產(chǎn)地、同一生產(chǎn)線生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)干凈骨料，并提前15天進(jìn)入專(zhuān)門(mén)料倉(cāng)以穩(wěn)定其含水率?？紤]到機(jī)制砂棱角多、機(jī)械咬合力大進(jìn)而擴(kuò)展度小，容易導(dǎo)致混凝土泌水，該站通過(guò)80多次試驗(yàn)試配，找到其最佳砂率，促使C70混凝土和易性滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
因用螺旋輸送器添加比表面積大的硅灰容易在輸送器上粘結(jié)、堵塞，該站就因地制宜地采取了人工添加硅灰的方式。每當(dāng)硅灰進(jìn)場(chǎng)時(shí)，該站都會(huì)對(duì)每車(chē)硅灰按6組取樣，檢測(cè)其燒失量和7天活性指數(shù)，在確保硅灰的勻質(zhì)性基礎(chǔ)上以檢測(cè)的實(shí)際數(shù)據(jù)指導(dǎo)混凝土生產(chǎn)。與此同時(shí)，該站還摻加了自行研發(fā)的效果上佳的高性能聚羧酸減水劑，以明顯促使并確?；炷脸稣镜奶涠?、擴(kuò)展度分別控制在240至260毫米和650至690毫米，倒坍落度筒時(shí)間控制在6至10秒之間。也就是說(shuō)，達(dá)到了自密實(shí)這種高性能混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，并具有相當(dāng)良好的粘度與包裹性。既避免了因混凝土振動(dòng)棒在鋼筋間距只有60毫米的密集鋼筋里振動(dòng)帶動(dòng)模板移位產(chǎn)生縫隙而造成的漏漿，又使新拌混凝土勻質(zhì)性、粘聚性、流動(dòng)性尚好，運(yùn)輸和施工過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)泌水和分層離析。
C70高性能混凝土生產(chǎn)時(shí)間為普通混凝土生產(chǎn)時(shí)間的3倍多，這也是最大程度滿(mǎn)足高強(qiáng)混凝土和易性?xún)?yōu)良的重要條件。而該大廈13層樓8000方C70高強(qiáng)混凝土施工周期長(zhǎng)達(dá)10個(gè)月，那么其中的夏、冬季施工就必須采取相應(yīng)得力的技術(shù)措施，以確保混凝土的各項(xiàng)質(zhì)量性能自始至終地處于良好且受控的狀態(tài)中。
在夏季施工中，該站一方面摻加了自行研發(fā)的高保坍型外加劑，保證了出站的C70混凝土在2小時(shí)內(nèi)的坍落度損失為零；另一方面在科學(xué)合理策劃好布料順序的前提下，尤為注重了手腳麻利的工人連續(xù)、快速地澆筑和二次振搗、二次抹面。在冬季施工中，該站根據(jù)實(shí)際情況，及時(shí)有效的優(yōu)化調(diào)整了混凝土配合比，并增加一系列養(yǎng)護(hù)措施，促使其強(qiáng)度發(fā)展?jié)M足設(shè)計(jì)要求。
基于C70混凝土高層泵送必須用高壓泵機(jī)，而因C70混凝土粘度大，容易導(dǎo)致高壓泵機(jī)作業(yè)時(shí)出現(xiàn)故障。為此，該站生產(chǎn)技術(shù)人員及泵工有意識(shí)地適度減小單位時(shí)間泵送量。在C70混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工的方法上，該站總體上采用了切合實(shí)際的垂直分層澆筑法。即客服人員根據(jù)施工進(jìn)度協(xié)調(diào)安排好各種運(yùn)輸泵送的車(chē)輛設(shè)施，確保生產(chǎn)出站的混凝土于2.5小時(shí)內(nèi)澆筑完畢；同時(shí)著重組織好數(shù)量足、技能高的泵管拆接工、振動(dòng)棒操作工和混凝土收光工銜接密切有序的連續(xù)作業(yè)。
由此，成都花樣年·美年廣場(chǎng)8000方C70高強(qiáng)高性能混凝土施工的技術(shù)難關(guān)才得以成功攻破和圓滿(mǎn)收官。
50層樓、建筑高度超過(guò)200米的這幢鋼筋混凝土框架—核心筒結(jié)構(gòu)體系的大廈，在地下負(fù)三層至地上10層的234 根核心筒柱中設(shè)計(jì)有科技含量相當(dāng)高的C70混凝土累計(jì)8000方。作為該大廈總包方的華西公司在工程開(kāi)工前就硬性要求，作為混凝土提供方的華陽(yáng)站，對(duì)這8000方C70混凝土的生產(chǎn)與施工，除了必須全部達(dá)到C70強(qiáng)度等級(jí)以外，還附加了近于苛刻的表觀顏色為青灰、1米外肉眼不可見(jiàn)到明顯氣泡、流動(dòng)性和勻質(zhì)性都要達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)且粘度完全適宜，具有很好的抗離析性。
自我加壓、向內(nèi)使勁、迎難而上和勇于攀登，是這家創(chuàng)造了“全國(guó)同類(lèi)攪拌站月產(chǎn)混凝土最高紀(jì)錄”的華陽(yáng)站一貫的進(jìn)取風(fēng)格和制勝法寶。為完全滿(mǎn)足以上各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和要求，該站很快就將其技術(shù)條件、措施和具體方案明晰擬出并加以嚴(yán)格實(shí)施。
機(jī)制砂與粒徑為20毫米碎石必須是用同一產(chǎn)地、同一生產(chǎn)線生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)干凈骨料，并提前15天進(jìn)入專(zhuān)門(mén)料倉(cāng)以穩(wěn)定其含水率?？紤]到機(jī)制砂棱角多、機(jī)械咬合力大進(jìn)而擴(kuò)展度小，容易導(dǎo)致混凝土泌水，該站通過(guò)80多次試驗(yàn)試配，找到其最佳砂率，促使C70混凝土和易性滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
因用螺旋輸送器添加比表面積大的硅灰容易在輸送器上粘結(jié)、堵塞，該站就因地制宜地采取了人工添加硅灰的方式。每當(dāng)硅灰進(jìn)場(chǎng)時(shí)，該站都會(huì)對(duì)每車(chē)硅灰按6組取樣，檢測(cè)其燒失量和7天活性指數(shù)，在確保硅灰的勻質(zhì)性基礎(chǔ)上以檢測(cè)的實(shí)際數(shù)據(jù)指導(dǎo)混凝土生產(chǎn)。與此同時(shí)，該站還摻加了自行研發(fā)的效果上佳的高性能聚羧酸減水劑，以明顯促使并確?；炷脸稣镜奶涠?、擴(kuò)展度分別控制在240至260毫米和650至690毫米，倒坍落度筒時(shí)間控制在6至10秒之間。也就是說(shuō)，達(dá)到了自密實(shí)這種高性能混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，并具有相當(dāng)良好的粘度與包裹性。既避免了因混凝土振動(dòng)棒在鋼筋間距只有60毫米的密集鋼筋里振動(dòng)帶動(dòng)模板移位產(chǎn)生縫隙而造成的漏漿，又使新拌混凝土勻質(zhì)性、粘聚性、流動(dòng)性尚好，運(yùn)輸和施工過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)泌水和分層離析。
C70高性能混凝土生產(chǎn)時(shí)間為普通混凝土生產(chǎn)時(shí)間的3倍多，這也是最大程度滿(mǎn)足高強(qiáng)混凝土和易性?xún)?yōu)良的重要條件。而該大廈13層樓8000方C70高強(qiáng)混凝土施工周期長(zhǎng)達(dá)10個(gè)月，那么其中的夏、冬季施工就必須采取相應(yīng)得力的技術(shù)措施，以確保混凝土的各項(xiàng)質(zhì)量性能自始至終地處于良好且受控的狀態(tài)中。
在夏季施工中，該站一方面摻加了自行研發(fā)的高保坍型外加劑，保證了出站的C70混凝土在2小時(shí)內(nèi)的坍落度損失為零；另一方面在科學(xué)合理策劃好布料順序的前提下，尤為注重了手腳麻利的工人連續(xù)、快速地澆筑和二次振搗、二次抹面。在冬季施工中，該站根據(jù)實(shí)際情況，及時(shí)有效的優(yōu)化調(diào)整了混凝土配合比，并增加一系列養(yǎng)護(hù)措施，促使其強(qiáng)度發(fā)展?jié)M足設(shè)計(jì)要求。
基于C70混凝土高層泵送必須用高壓泵機(jī)，而因C70混凝土粘度大，容易導(dǎo)致高壓泵機(jī)作業(yè)時(shí)出現(xiàn)故障。為此，該站生產(chǎn)技術(shù)人員及泵工有意識(shí)地適度減小單位時(shí)間泵送量。在C70混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工的方法上，該站總體上采用了切合實(shí)際的垂直分層澆筑法。即客服人員根據(jù)施工進(jìn)度協(xié)調(diào)安排好各種運(yùn)輸泵送的車(chē)輛設(shè)施，確保生產(chǎn)出站的混凝土于2.5小時(shí)內(nèi)澆筑完畢；同時(shí)著重組織好數(shù)量足、技能高的泵管拆接工、振動(dòng)棒操作工和混凝土收光工銜接密切有序的連續(xù)作業(yè)。
由此，成都花樣年·美年廣場(chǎng)8000方C70高強(qiáng)高性能混凝土施工的技術(shù)難關(guān)才得以成功攻破和圓滿(mǎn)收官。
