為實(shí)現(xiàn)最佳經(jīng)濟(jì)效益，今年，山東滕州中聯(lián)水泥有限公司工會積極開展以“小革新、小發(fā)明、小創(chuàng)造、小節(jié)約、小建議”為內(nèi)容的“五小”競賽活動(dòng)，針對降本增效，完成了多項(xiàng)技術(shù)改造項(xiàng)目和發(fā)明革新，收到了良好經(jīng)濟(jì)效益。
為減少物料浪費(fèi)，公司生產(chǎn)品質(zhì)部管理人員根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，提出對水泥磨磨頭進(jìn)料方向和進(jìn)料方式進(jìn)行改造，解決了磨頭倒料的問題。為降低用電成本，公司提出了對現(xiàn)有水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行升級改造，實(shí)現(xiàn)了在不更換或增加主機(jī)設(shè)備的情況下，改變初始設(shè)計(jì)的工藝流程，順利完成了傳統(tǒng)的水泥輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)向技術(shù)水平先進(jìn)的輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)的轉(zhuǎn)型升級。為降低生產(chǎn)成本，公司借鑒同行的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，確定了使用工業(yè)副產(chǎn)品脫硫石膏完全代替天然石膏作為水泥緩凝劑配料。通過在水泥配料中使用脫硫石膏，不僅大幅降低了生產(chǎn)成本，而且變廢為寶，為生態(tài)環(huán)境建設(shè)做出了積極貢獻(xiàn)。
為減少物料浪費(fèi)，公司生產(chǎn)品質(zhì)部管理人員根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，提出對水泥磨磨頭進(jìn)料方向和進(jìn)料方式進(jìn)行改造，解決了磨頭倒料的問題。為降低用電成本，公司提出了對現(xiàn)有水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行升級改造，實(shí)現(xiàn)了在不更換或增加主機(jī)設(shè)備的情況下，改變初始設(shè)計(jì)的工藝流程，順利完成了傳統(tǒng)的水泥輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)向技術(shù)水平先進(jìn)的輥壓機(jī)半終粉磨系統(tǒng)的轉(zhuǎn)型升級。為降低生產(chǎn)成本，公司借鑒同行的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，確定了使用工業(yè)副產(chǎn)品脫硫石膏完全代替天然石膏作為水泥緩凝劑配料。通過在水泥配料中使用脫硫石膏，不僅大幅降低了生產(chǎn)成本，而且變廢為寶，為生態(tài)環(huán)境建設(shè)做出了積極貢獻(xiàn)。
