近日，中建商品混凝土成都公司華陽站在成都市重點(diǎn)工程高達(dá)47層的大慈寺工程的混凝土施工中，首次成功地制作使用了鋁合金模板體系。從而不僅明顯改變了用木模板澆筑混凝土容易損壞成本居高不下的狀況，而且每層混凝土澆筑的工期由5天縮短為3.5天。
大慈寺施工工期十分短，僅為國家定額工期的五分之三。而從4月20日起澆筑混凝土到該主體工程封頂，如果用傳統(tǒng)的木模澆筑混凝土則需235天。顯然，這無法滿足該工程極短工期的要求。于是，該攪拌站一改傳統(tǒng)的木模而在成都首次與相關(guān)單位一道制作使用了重量輕、強(qiáng)度高、板幅面大且拼縫少的鋁合金模板體系來澆筑該工程C60和C35兩個(gè)標(biāo)號(hào)的2.8萬方混凝土。截止5月11日，己用鋁合金模板澆筑了7層樓的混凝土，其質(zhì)量性能比木模澆筑的還高出一籌，合格率達(dá)100%。
為了設(shè)計(jì)制作并使用這種新穎的模板體系來澆筑混凝土，該攪拌站對(duì)所有模板表面予以了鈍化處理，同時(shí)數(shù)十次在實(shí)驗(yàn)室制作完善了鋁合金模板成型混凝土，既通過反復(fù)的模擬實(shí)驗(yàn)加以分析和論證，又通過多次施工現(xiàn)場測試、觀察、比較成型混凝土的內(nèi)在質(zhì)量及觀感，最終確定了最佳混凝土生產(chǎn)配合比和施工組織方案。
在近三周對(duì)這七層樓梁、柱、板的混凝土施工中，該站為避免出現(xiàn)因使用透氣性欠佳的鋁合金模板可能導(dǎo)致的混凝土和易性方面的不足，硬是做到了全員的“旁站制”、全過程的不掉檔和全部適宜的混凝土坍落度，使得每層樓580方優(yōu)質(zhì)混凝土都在12小時(shí)內(nèi)保質(zhì)保量地澆筑完畢。
大慈寺施工工期十分短，僅為國家定額工期的五分之三。而從4月20日起澆筑混凝土到該主體工程封頂，如果用傳統(tǒng)的木模澆筑混凝土則需235天。顯然，這無法滿足該工程極短工期的要求。于是，該攪拌站一改傳統(tǒng)的木模而在成都首次與相關(guān)單位一道制作使用了重量輕、強(qiáng)度高、板幅面大且拼縫少的鋁合金模板體系來澆筑該工程C60和C35兩個(gè)標(biāo)號(hào)的2.8萬方混凝土。截止5月11日，己用鋁合金模板澆筑了7層樓的混凝土，其質(zhì)量性能比木模澆筑的還高出一籌，合格率達(dá)100%。
為了設(shè)計(jì)制作并使用這種新穎的模板體系來澆筑混凝土，該攪拌站對(duì)所有模板表面予以了鈍化處理，同時(shí)數(shù)十次在實(shí)驗(yàn)室制作完善了鋁合金模板成型混凝土，既通過反復(fù)的模擬實(shí)驗(yàn)加以分析和論證，又通過多次施工現(xiàn)場測試、觀察、比較成型混凝土的內(nèi)在質(zhì)量及觀感，最終確定了最佳混凝土生產(chǎn)配合比和施工組織方案。
在近三周對(duì)這七層樓梁、柱、板的混凝土施工中，該站為避免出現(xiàn)因使用透氣性欠佳的鋁合金模板可能導(dǎo)致的混凝土和易性方面的不足，硬是做到了全員的“旁站制”、全過程的不掉檔和全部適宜的混凝土坍落度，使得每層樓580方優(yōu)質(zhì)混凝土都在12小時(shí)內(nèi)保質(zhì)保量地澆筑完畢。
