烏蘭察布中聯(lián)水泥有限公司致力于“合理利用資源、吸納消化廢棄物，盡力消除噪音以及塵埃、廢氣的排放”，從而在清潔生產(chǎn)中闖出了一條發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路。
引進(jìn)節(jié)能技術(shù)，淘汰落后設(shè)備。2010年以來，烏蘭察布中聯(lián)先后投資3000萬元，對生產(chǎn)線的全部低壓電機(jī)和高壓電機(jī)進(jìn)行了改造，年綜合節(jié)電率達(dá)到30%以上。同時(shí)，對一些高耗能、低產(chǎn)能工藝設(shè)備，有計(jì)劃地分期進(jìn)行淘汰和改進(jìn)。
實(shí)施多方位減排，全力保護(hù)環(huán)境。為了遏制粉塵排放，該公司在原料、原煤堆場安裝了擋風(fēng)墻；在水泥、熟料裝車點(diǎn)安裝了袋式收塵器；對物料破碎、輸送、粉磨設(shè)備加大密閉封堵措施，減少跑冒滴漏；在各個(gè)下料口安裝收塵器，最大限度地控制粉塵排放，同時(shí)也降低了原材料的損失。為了減小噪聲污染，該公司在設(shè)備選型上盡量選擇噪聲低的設(shè)備或在噪聲集中處設(shè)置隔音室，加消音器、減振等。針對廢水的排放，他們建設(shè)了一套沉淀凈化設(shè)施，一座景觀氧化塘（人工湖），實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)廢水、生活污水的循環(huán)利用。
積極消化廢料，提高資源利用率。近年來，該公司不斷探索資源綜合利用技術(shù)，2009年10月成功研制出高性能熟料和P.O42.5、P.C32.5等級水泥，資源綜合利用率達(dá)到51.5%。2010年，P.O42.5水泥、P.C32.5水泥及水泥熟料成功申請為自治區(qū)資源綜合利用產(chǎn)品。2011年該產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中全年累計(jì)摻加石灰石廢石724056噸、粉煤灰111027.5噸、脫硫石膏31778.6噸。
利用余熱發(fā)電，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。2012年該公司專門成立了余熱發(fā)電技改小組，目前已將原來的2臺(tái)余熱發(fā)電機(jī)組的發(fā)電能力由20千瓦時(shí)/噸熟料以下提高到25千瓦時(shí)/噸熟料以上，并有望在2013年達(dá)到35千瓦時(shí)/噸熟料。
引進(jìn)節(jié)能技術(shù)，淘汰落后設(shè)備。2010年以來，烏蘭察布中聯(lián)先后投資3000萬元，對生產(chǎn)線的全部低壓電機(jī)和高壓電機(jī)進(jìn)行了改造，年綜合節(jié)電率達(dá)到30%以上。同時(shí)，對一些高耗能、低產(chǎn)能工藝設(shè)備，有計(jì)劃地分期進(jìn)行淘汰和改進(jìn)。
實(shí)施多方位減排，全力保護(hù)環(huán)境。為了遏制粉塵排放，該公司在原料、原煤堆場安裝了擋風(fēng)墻；在水泥、熟料裝車點(diǎn)安裝了袋式收塵器；對物料破碎、輸送、粉磨設(shè)備加大密閉封堵措施，減少跑冒滴漏；在各個(gè)下料口安裝收塵器，最大限度地控制粉塵排放，同時(shí)也降低了原材料的損失。為了減小噪聲污染，該公司在設(shè)備選型上盡量選擇噪聲低的設(shè)備或在噪聲集中處設(shè)置隔音室，加消音器、減振等。針對廢水的排放，他們建設(shè)了一套沉淀凈化設(shè)施，一座景觀氧化塘（人工湖），實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)廢水、生活污水的循環(huán)利用。
積極消化廢料，提高資源利用率。近年來，該公司不斷探索資源綜合利用技術(shù)，2009年10月成功研制出高性能熟料和P.O42.5、P.C32.5等級水泥，資源綜合利用率達(dá)到51.5%。2010年，P.O42.5水泥、P.C32.5水泥及水泥熟料成功申請為自治區(qū)資源綜合利用產(chǎn)品。2011年該產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中全年累計(jì)摻加石灰石廢石724056噸、粉煤灰111027.5噸、脫硫石膏31778.6噸。
利用余熱發(fā)電，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。2012年該公司專門成立了余熱發(fā)電技改小組，目前已將原來的2臺(tái)余熱發(fā)電機(jī)組的發(fā)電能力由20千瓦時(shí)/噸熟料以下提高到25千瓦時(shí)/噸熟料以上，并有望在2013年達(dá)到35千瓦時(shí)/噸熟料。
