近日，山西省政府、省節(jié)約能源工作領(lǐng)導(dǎo)組授予太鋼“節(jié)能突出貢獻(xiàn)企業(yè)特別獎”，這是太鋼連續(xù)三年獲此殊榮。
“十一五”以來，太鋼堅(jiān)持走綠色發(fā)展之路，讓節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)成為新的發(fā)展方式、新的效益增長點(diǎn)和競爭力，全力建設(shè)冶金行業(yè)節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的示范工廠，讓企業(yè)真正成為創(chuàng)造價(jià)值、富有責(zé)任、倍受尊重、綠色發(fā)展的都市型工廠。
“十一五”期間，太鋼先后淘汰落后煉焦能力135萬噸/年、煉鐵能力60萬噸/年、煉鋼能力40萬噸/年，堅(jiān)持自主創(chuàng)新，系統(tǒng)集成，建成當(dāng)今世界工藝技術(shù)最先進(jìn)的7.63m焦?fàn)t、4350M3高爐、160噸超高功率電爐、180噸AOD爐、180噸轉(zhuǎn)爐、180噸LF爐和板坯連鑄機(jī)、2250mm熱軋機(jī)組、寬幅不銹鋼冷軋生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了全流程工藝技術(shù)升級和主體裝備的大型、高效、節(jié)能和環(huán)保，一躍成為全球最大、工藝裝備水平最高、品種規(guī)格最全的不銹鋼企業(yè)。
在淘汰落后產(chǎn)能的同時(shí)，2005年以來，太鋼先后投資54.96億元，實(shí)施了87項(xiàng)節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目。其中，28項(xiàng)世界最新節(jié)能環(huán)?？萍汲晒谔撀氏仁褂煤拖到y(tǒng)集成，69項(xiàng)節(jié)能環(huán)保技術(shù)和工藝直接惠及城市a社區(qū)，實(shí)現(xiàn)了廢水、廢酸、廢汽、廢渣、余熱余能的高效綜合利用；節(jié)能減排項(xiàng)目每年可增加產(chǎn)值16.7億元，增加效益5.5億元。
——采用先進(jìn)節(jié)水工藝技術(shù)，建成膜法水處理、焦?fàn)t廢水處理、中水深度處理等工程，使工業(yè)水的重復(fù)利用率達(dá)到了98%，噸鋼耗新水、噸鋼化學(xué)需氧量大幅下降。
——建成焦?fàn)t煤氣脫硫制酸、燒結(jié)煙氣脫硫脫硝、高爐干法除塵等項(xiàng)目，使噸鋼二氧化硫排放、噸鋼煙粉塵排放大幅下降。
——大力推進(jìn)制造過程二次能源回收利用，建成了焦?fàn)t干熄焦發(fā)電、高爐煤氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、高爐余壓發(fā)電、飽和蒸汽發(fā)電等設(shè)施，二次能源年回收206萬噸標(biāo)煤，占總能耗的45%，其中余熱、余壓發(fā)電占總用電量的23%。
——建成鋼渣處理線，形成高爐渣、電爐鋼渣、不銹鋼渣等含鐵原料和貴金屬回收及尾渣制作水泥等建材的完整產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈，建成年產(chǎn)30萬立方米粉煤灰混凝土砌塊及2億塊蒸壓粉煤灰標(biāo)磚生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了對工業(yè)固體廢棄物的有效利用。
2005年以來，太鋼還投入5億多元，大規(guī)模實(shí)施廠容整治和綠化，拆除舊建筑35萬平方米、圍墻4.61萬平方米，改造廠區(qū)道路6.56公里，新建綠地50萬平方米。太鋼構(gòu)建起了以公路、鐵路、能源介質(zhì)管網(wǎng)“三大綠色廊道”為主線，萬平米以上的綠地為景觀節(jié)點(diǎn)的綠化網(wǎng)絡(luò)，形成了廠在林中、路在綠中、人在景中的生態(tài)綠色格局。目前，太鋼廠區(qū)綠化覆蓋率達(dá)39.4%，初步建成國際一流的生態(tài)園林化工廠。
“十一五”以來，太鋼堅(jiān)持走綠色發(fā)展之路，讓節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)成為新的發(fā)展方式、新的效益增長點(diǎn)和競爭力，全力建設(shè)冶金行業(yè)節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的示范工廠，讓企業(yè)真正成為創(chuàng)造價(jià)值、富有責(zé)任、倍受尊重、綠色發(fā)展的都市型工廠。
“十一五”期間，太鋼先后淘汰落后煉焦能力135萬噸/年、煉鐵能力60萬噸/年、煉鋼能力40萬噸/年，堅(jiān)持自主創(chuàng)新，系統(tǒng)集成，建成當(dāng)今世界工藝技術(shù)最先進(jìn)的7.63m焦?fàn)t、4350M3高爐、160噸超高功率電爐、180噸AOD爐、180噸轉(zhuǎn)爐、180噸LF爐和板坯連鑄機(jī)、2250mm熱軋機(jī)組、寬幅不銹鋼冷軋生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了全流程工藝技術(shù)升級和主體裝備的大型、高效、節(jié)能和環(huán)保，一躍成為全球最大、工藝裝備水平最高、品種規(guī)格最全的不銹鋼企業(yè)。
在淘汰落后產(chǎn)能的同時(shí)，2005年以來，太鋼先后投資54.96億元，實(shí)施了87項(xiàng)節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目。其中，28項(xiàng)世界最新節(jié)能環(huán)?？萍汲晒谔撀氏仁褂煤拖到y(tǒng)集成，69項(xiàng)節(jié)能環(huán)保技術(shù)和工藝直接惠及城市a社區(qū)，實(shí)現(xiàn)了廢水、廢酸、廢汽、廢渣、余熱余能的高效綜合利用；節(jié)能減排項(xiàng)目每年可增加產(chǎn)值16.7億元，增加效益5.5億元。
——采用先進(jìn)節(jié)水工藝技術(shù)，建成膜法水處理、焦?fàn)t廢水處理、中水深度處理等工程，使工業(yè)水的重復(fù)利用率達(dá)到了98%，噸鋼耗新水、噸鋼化學(xué)需氧量大幅下降。
——建成焦?fàn)t煤氣脫硫制酸、燒結(jié)煙氣脫硫脫硝、高爐干法除塵等項(xiàng)目，使噸鋼二氧化硫排放、噸鋼煙粉塵排放大幅下降。
——大力推進(jìn)制造過程二次能源回收利用，建成了焦?fàn)t干熄焦發(fā)電、高爐煤氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、高爐余壓發(fā)電、飽和蒸汽發(fā)電等設(shè)施，二次能源年回收206萬噸標(biāo)煤，占總能耗的45%，其中余熱、余壓發(fā)電占總用電量的23%。
——建成鋼渣處理線，形成高爐渣、電爐鋼渣、不銹鋼渣等含鐵原料和貴金屬回收及尾渣制作水泥等建材的完整產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈，建成年產(chǎn)30萬立方米粉煤灰混凝土砌塊及2億塊蒸壓粉煤灰標(biāo)磚生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了對工業(yè)固體廢棄物的有效利用。
2005年以來，太鋼還投入5億多元，大規(guī)模實(shí)施廠容整治和綠化，拆除舊建筑35萬平方米、圍墻4.61萬平方米，改造廠區(qū)道路6.56公里，新建綠地50萬平方米。太鋼構(gòu)建起了以公路、鐵路、能源介質(zhì)管網(wǎng)“三大綠色廊道”為主線，萬平米以上的綠地為景觀節(jié)點(diǎn)的綠化網(wǎng)絡(luò)，形成了廠在林中、路在綠中、人在景中的生態(tài)綠色格局。目前，太鋼廠區(qū)綠化覆蓋率達(dá)39.4%，初步建成國際一流的生態(tài)園林化工廠。
