能源和環(huán)境已成為全人類關注的焦點，而這兩點都與碳排放有密切關系。近來，冀中能源金牛股份水泥廠根據(jù)形勢需要，重新制定發(fā)展戰(zhàn)略，發(fā)展低碳經(jīng)濟、轉變發(fā)展方式，努力使企業(yè)成為變廢為寶的綠色加工廠。
實施循環(huán)經(jīng)濟，打造低碳企業(yè)。低碳經(jīng)濟是以碳排放為度量的人類經(jīng)濟活動，是以低能耗、低污染、低排放為基礎的經(jīng)濟模式，其實質是提高能源利用率，實現(xiàn)節(jié)能減排。金牛股份是生產(chǎn)煤電的企業(yè)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢棄物，是水泥廠穩(wěn)定的工業(yè)廢渣、廢料來源。金牛股份水泥廠正是金牛股份為了實現(xiàn)循環(huán)發(fā)展而建設在煤礦采空區(qū)上的大型現(xiàn)代化水泥企業(yè)。起初，由于電廠的粉煤灰燒失量過高，不能生產(chǎn)水泥，水泥廠還要再外購粉煤灰生產(chǎn)水泥，而且利用率也僅有20%左右。金牛股份水泥廠經(jīng)過調整工藝配方和生產(chǎn)系統(tǒng)的技術改造，徹底解決了這一難題。目前，企業(yè)廢棄物在水泥生產(chǎn)中的利用率達到40%以上，年綜合利用周邊企業(yè)粉煤灰、硫酸渣、石英砂巖尾礦等固體廢物量近100萬噸，年綜合利用效益達3800萬元。
為了將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣循環(huán)利用，金牛股份水泥廠投資5000多萬元建設了純低溫余熱發(fā)電技改項目，并于2009年11月投產(chǎn)。該項目利用水泥廠熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾排放的廢氣余熱資源，采用純低溫余熱發(fā)電技術，建設了一套裝機容量為9000千瓦的純低溫余熱發(fā)電機組。項目所發(fā)電力全部自用，年可節(jié)約標準煤2萬多噸，降低了生產(chǎn)成本，每年二氧化碳減排量為5萬噸，改善了生態(tài)環(huán)境，被河北省發(fā)改委列為節(jié)能重點工程。
金牛股份水泥廠在實施循環(huán)經(jīng)濟的同時，不斷強化清潔生產(chǎn)。他們把生產(chǎn)過程“零”污染、生產(chǎn)現(xiàn)場“零”臟亂、廢氣排放“零”超標、生產(chǎn)污水“零”排放、能源消耗“零”浪費作為目標抓緊抓好，爭當行業(yè)節(jié)能減排的典范。
實施節(jié)能技改，強化節(jié)能減排。金牛股份水泥廠的決策者深知，發(fā)展低碳經(jīng)濟必須有強大的科技支撐，只有不斷創(chuàng)新技術，才能實現(xiàn)發(fā)展方式的轉變。他們以小改小革和關鍵設備的更新改造為突破口，最大限度地發(fā)揮現(xiàn)有設備的生產(chǎn)潛能。他們在1號窯用硅莫磚替代了部分尖晶石磚，使熟料煤耗年降低成本20萬元左右；脫硫石膏技術成功應用于水泥粉磨，進一步降低水泥成本；持續(xù)對窯系統(tǒng)進行節(jié)能改造，年節(jié)約標煤5400噸，直接經(jīng)濟效益數(shù)百萬元；全面推廣應用水泥助磨劑，降低了水泥中熟料的摻加量，將每噸水泥生產(chǎn)成本下降5元左右。同時，他們完成了對超細粉倉的擴容改造，將原來容量為200立方米的鋼板倉擴容為6000噸的水泥倉，避免了由各種原因造成的斷料、竄料現(xiàn)象，也為水泥質量的穩(wěn)定提供了有力的保障。
目前，金牛股份水泥廠通過技術改造，在原料廢棄物利用方面取得了可喜的成績。他們的下一個目標是把生活垃圾和有害廢棄物作為燃料來利用。目前他們與中科院共同立項，力爭盡快攻克這一難關，使企業(yè)由能耗大戶變身為節(jié)能減排的標兵。
實施綠色工程，塑造生態(tài)品牌。金牛股份水泥廠實施綠色工程的總體目標是創(chuàng)造與自然生態(tài)環(huán)境高度和諧一致的廠容廠貌，生產(chǎn)綠色生態(tài)水泥。他們以園林式工廠為標準，聘請專業(yè)設計單位，對整個廠區(qū)進行整體規(guī)劃，包括露天設施布局、廠區(qū)綠化布局、樹木類別選配、園林建筑造型、人文景觀點綴等，使其成為環(huán)境友好型企業(yè)。
實施綠色工程的另一個重要內容是通過技術攻關生產(chǎn)綠色生態(tài)水泥。通過實施綠色工程，金牛股份水泥廠塑造了企業(yè)的綠色形象，也塑造了產(chǎn)品的綠色生態(tài)品牌。
金牛股份水泥廠發(fā)展低碳經(jīng)濟、轉變發(fā)展方式的戰(zhàn)略使企業(yè)發(fā)生顯著變化，特別是他們生產(chǎn)的生態(tài)水泥已全國聞名，并在相繼中標北京奧運體育場館、青蘭高速、南水北調工程后，又連續(xù)中標京滬高鐵和石武客運專線。今年第一季度，企業(yè)水泥產(chǎn)量同比增長20%，但還是供不應求。
實施循環(huán)經(jīng)濟，打造低碳企業(yè)。低碳經(jīng)濟是以碳排放為度量的人類經(jīng)濟活動，是以低能耗、低污染、低排放為基礎的經(jīng)濟模式，其實質是提高能源利用率，實現(xiàn)節(jié)能減排。金牛股份是生產(chǎn)煤電的企業(yè)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢棄物，是水泥廠穩(wěn)定的工業(yè)廢渣、廢料來源。金牛股份水泥廠正是金牛股份為了實現(xiàn)循環(huán)發(fā)展而建設在煤礦采空區(qū)上的大型現(xiàn)代化水泥企業(yè)。起初，由于電廠的粉煤灰燒失量過高，不能生產(chǎn)水泥，水泥廠還要再外購粉煤灰生產(chǎn)水泥，而且利用率也僅有20%左右。金牛股份水泥廠經(jīng)過調整工藝配方和生產(chǎn)系統(tǒng)的技術改造，徹底解決了這一難題。目前，企業(yè)廢棄物在水泥生產(chǎn)中的利用率達到40%以上，年綜合利用周邊企業(yè)粉煤灰、硫酸渣、石英砂巖尾礦等固體廢物量近100萬噸，年綜合利用效益達3800萬元。
為了將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣循環(huán)利用，金牛股份水泥廠投資5000多萬元建設了純低溫余熱發(fā)電技改項目，并于2009年11月投產(chǎn)。該項目利用水泥廠熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾排放的廢氣余熱資源，采用純低溫余熱發(fā)電技術，建設了一套裝機容量為9000千瓦的純低溫余熱發(fā)電機組。項目所發(fā)電力全部自用，年可節(jié)約標準煤2萬多噸，降低了生產(chǎn)成本，每年二氧化碳減排量為5萬噸，改善了生態(tài)環(huán)境，被河北省發(fā)改委列為節(jié)能重點工程。
金牛股份水泥廠在實施循環(huán)經(jīng)濟的同時，不斷強化清潔生產(chǎn)。他們把生產(chǎn)過程“零”污染、生產(chǎn)現(xiàn)場“零”臟亂、廢氣排放“零”超標、生產(chǎn)污水“零”排放、能源消耗“零”浪費作為目標抓緊抓好，爭當行業(yè)節(jié)能減排的典范。
實施節(jié)能技改，強化節(jié)能減排。金牛股份水泥廠的決策者深知，發(fā)展低碳經(jīng)濟必須有強大的科技支撐，只有不斷創(chuàng)新技術，才能實現(xiàn)發(fā)展方式的轉變。他們以小改小革和關鍵設備的更新改造為突破口，最大限度地發(fā)揮現(xiàn)有設備的生產(chǎn)潛能。他們在1號窯用硅莫磚替代了部分尖晶石磚，使熟料煤耗年降低成本20萬元左右；脫硫石膏技術成功應用于水泥粉磨，進一步降低水泥成本；持續(xù)對窯系統(tǒng)進行節(jié)能改造，年節(jié)約標煤5400噸，直接經(jīng)濟效益數(shù)百萬元；全面推廣應用水泥助磨劑，降低了水泥中熟料的摻加量，將每噸水泥生產(chǎn)成本下降5元左右。同時，他們完成了對超細粉倉的擴容改造，將原來容量為200立方米的鋼板倉擴容為6000噸的水泥倉，避免了由各種原因造成的斷料、竄料現(xiàn)象，也為水泥質量的穩(wěn)定提供了有力的保障。
目前，金牛股份水泥廠通過技術改造，在原料廢棄物利用方面取得了可喜的成績。他們的下一個目標是把生活垃圾和有害廢棄物作為燃料來利用。目前他們與中科院共同立項，力爭盡快攻克這一難關，使企業(yè)由能耗大戶變身為節(jié)能減排的標兵。
實施綠色工程，塑造生態(tài)品牌。金牛股份水泥廠實施綠色工程的總體目標是創(chuàng)造與自然生態(tài)環(huán)境高度和諧一致的廠容廠貌，生產(chǎn)綠色生態(tài)水泥。他們以園林式工廠為標準，聘請專業(yè)設計單位，對整個廠區(qū)進行整體規(guī)劃，包括露天設施布局、廠區(qū)綠化布局、樹木類別選配、園林建筑造型、人文景觀點綴等，使其成為環(huán)境友好型企業(yè)。
實施綠色工程的另一個重要內容是通過技術攻關生產(chǎn)綠色生態(tài)水泥。通過實施綠色工程，金牛股份水泥廠塑造了企業(yè)的綠色形象，也塑造了產(chǎn)品的綠色生態(tài)品牌。
金牛股份水泥廠發(fā)展低碳經(jīng)濟、轉變發(fā)展方式的戰(zhàn)略使企業(yè)發(fā)生顯著變化，特別是他們生產(chǎn)的生態(tài)水泥已全國聞名，并在相繼中標北京奧運體育場館、青蘭高速、南水北調工程后，又連續(xù)中標京滬高鐵和石武客運專線。今年第一季度，企業(yè)水泥產(chǎn)量同比增長20%，但還是供不應求。
