今年1至10月份，寧國(guó)水泥廠通過(guò)不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝、調(diào)整設(shè)備技術(shù)參數(shù)、合理組織生產(chǎn)等一系列各種措施的綜合利用，生產(chǎn)工序電耗呈持續(xù)下降趨勢(shì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該廠日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線生料工序電耗平均18.7千瓦時(shí)/噸，比計(jì)劃指標(biāo)下降0.7千瓦時(shí)/噸；熟料工序電耗平均24.41千瓦時(shí)/噸，較去年同期平均下降了1.11千瓦時(shí)/噸，有效地降低了生產(chǎn)成本。
為達(dá)到降低生產(chǎn)工序電耗的目的，該廠一是從生產(chǎn)工藝下功夫，從源頭抓起，嚴(yán)格控制穿孔參數(shù)，提高爆破質(zhì)量，提高破碎機(jī)臺(tái)產(chǎn)，降低電能消耗。二是有效控制非正常停窯和主機(jī)開(kāi)停次數(shù)，通過(guò)計(jì)劃、目標(biāo)管理進(jìn)行預(yù)檢修和計(jì)劃?rùn)z修，通過(guò)充分研討穩(wěn)定配料、優(yōu)化操作和專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢使系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量進(jìn)一步提升，從而創(chuàng)造了干法三線窯連續(xù)運(yùn)行79天最高記錄，有效地降低了噸熟料單位電耗。三是加強(qiáng)成本控制管理，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)"跑冒滴漏"的檢查，尤其是對(duì)漏風(fēng)點(diǎn)的治理，并及時(shí)分析各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的波動(dòng)情況，進(jìn)行嚴(yán)密管控。四是加強(qiáng)對(duì)石灰石粒度、水分、邊坡料的監(jiān)控，做到100%零排廢，同時(shí)提高入磨物料的易磨性，優(yōu)化磨機(jī)工況，保證磨機(jī)潛能充分發(fā)揮。五是對(duì)輔助設(shè)備進(jìn)行技術(shù)參數(shù)調(diào)整，從而降低電機(jī)運(yùn)行功率。六是對(duì)各下料口進(jìn)行技術(shù)改造，減少因入磨物料波動(dòng)或斷料而造成磨機(jī)工況波動(dòng)，為入窯物料的穩(wěn)定煅燒提供了可靠保證，達(dá)到了降低系統(tǒng)工序電耗的目的。
為達(dá)到降低生產(chǎn)工序電耗的目的，該廠一是從生產(chǎn)工藝下功夫，從源頭抓起，嚴(yán)格控制穿孔參數(shù)，提高爆破質(zhì)量，提高破碎機(jī)臺(tái)產(chǎn)，降低電能消耗。二是有效控制非正常停窯和主機(jī)開(kāi)停次數(shù)，通過(guò)計(jì)劃、目標(biāo)管理進(jìn)行預(yù)檢修和計(jì)劃?rùn)z修，通過(guò)充分研討穩(wěn)定配料、優(yōu)化操作和專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢使系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量進(jìn)一步提升，從而創(chuàng)造了干法三線窯連續(xù)運(yùn)行79天最高記錄，有效地降低了噸熟料單位電耗。三是加強(qiáng)成本控制管理，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)"跑冒滴漏"的檢查，尤其是對(duì)漏風(fēng)點(diǎn)的治理，并及時(shí)分析各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的波動(dòng)情況，進(jìn)行嚴(yán)密管控。四是加強(qiáng)對(duì)石灰石粒度、水分、邊坡料的監(jiān)控，做到100%零排廢，同時(shí)提高入磨物料的易磨性，優(yōu)化磨機(jī)工況，保證磨機(jī)潛能充分發(fā)揮。五是對(duì)輔助設(shè)備進(jìn)行技術(shù)參數(shù)調(diào)整，從而降低電機(jī)運(yùn)行功率。六是對(duì)各下料口進(jìn)行技術(shù)改造，減少因入磨物料波動(dòng)或斷料而造成磨機(jī)工況波動(dòng)，為入窯物料的穩(wěn)定煅燒提供了可靠保證，達(dá)到了降低系統(tǒng)工序電耗的目的。
