“不管凌晨幾點來送料，廠站直接刷臉（車牌）進(jìn)出，過磅稱重20秒完成還不用下車，太方便了！”工作多年的司機(jī)徐師傅對中建商品混凝土有限公司（以下簡稱：中建商砼）江夏廠的智能系統(tǒng)稱贊不已。
作為行業(yè)龍頭企業(yè)，中建商砼也是湖北省混凝土協(xié)會會長單位。近年來，其混凝土攪拌站建設(shè)“新”意頻出，建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)處于全省乃至全國前列。5月8日，公司旗下江夏廠迎來全省混凝土行業(yè)同行觀摩。
“萬能鑰匙”精準(zhǔn)又高效
“這不僅僅是類似于停車場的車牌自動識別系統(tǒng)?！苯膹S信息管理員賈曉佳介紹，是混凝土攪拌站智能過磅、智慧運單、智能排產(chǎn)等系統(tǒng)的一部分。
全媒記者看到，廠區(qū)管理人員通過系統(tǒng)一鍵下達(dá)采購計劃。在同一系統(tǒng)內(nèi)，貨車司機(jī)收到供應(yīng)商派單。“一筆派單就是一把‘萬能鑰匙’。”賈曉佳展示手機(jī)端，此次的車輛信息，原料品類、數(shù)量、規(guī)格、目的地直至廠內(nèi)料倉指引都一目了然。車輛到廠后自動識別放行送貨，高效省時。
還能減少錯漏。原來，混凝土生產(chǎn)原材料以骨料、粉料為主。粉料又分水泥、礦料、粉煤灰等分罐儲存。僅江夏廠的不同粉料罐進(jìn)料口就多達(dá)20個。每天大批車輛出入、加料，容易混淆。而單個粉料罐的容量動輒數(shù)十噸近百噸。一旦有一次加錯料，整艙原料受污染，損失難以估量。
“以前行內(nèi)慘痛教訓(xùn)不少?！辟Z曉佳介紹，為防止錯加、漏加，運粉料的司機(jī)每次都需要在廠區(qū)門口領(lǐng)鑰匙，進(jìn)廠后找對應(yīng)的料艙，打開進(jìn)料口再卸料。這一步如今省了。原來司機(jī)的“萬能鑰匙”中還有二維碼?；诜哿瞎拗悄苕i，司機(jī)在進(jìn)料口刷碼自動解鎖。一車一碼，一用一銷。確保萬無一失。
在混凝土成品外運的環(huán)節(jié)，司機(jī)在手機(jī)端接受調(diào)度，刷卡接單出入廠區(qū)，全程不用下車?；趶S站的中控系統(tǒng)，所有車輛的調(diào)度、運輸情況，原料庫存和生產(chǎn)情況都在中央大屏上一目了然，互相聯(lián)動，便于統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。
“黑燈壓力室”取代人采肩扛
混凝土是當(dāng)前最重要的建筑材料，產(chǎn)品質(zhì)量問題不容小覷。以生產(chǎn)原材料為例，行業(yè)內(nèi)依然以人工采樣檢測為主。來多少輛車取樣多少次，每天灰頭土臉是檢測人員的常態(tài)。
在江夏廠，這樣的苦活兒、累活兒都由機(jī)器代勞了。江夏廠總工程師沈永輝介紹，料倉加裝了粉料自動取樣設(shè)備。設(shè)備在粉料卸料期間多次取樣，自動生成結(jié)果，安全迅速還客觀。粉料中的粉煤灰是檢測重點。中建商砼自主研發(fā)全自動粉煤灰檢測設(shè)備并申請了實用新型專利。投入一勺粉煤灰，粉煤灰細(xì)度、微觀結(jié)構(gòu)拍照、酸性和堿性滴定視頻拍攝等四項檢測的結(jié)果5分鐘即可出具。
該公司還在旗下場站建設(shè)“黑燈壓力室”。以日常勞動強(qiáng)度較大的混凝土試塊試壓工作為例，試驗員平均每月搬運量近12噸，試驗時長100小時。通過引進(jìn)商砼抗壓強(qiáng)度智能檢測機(jī)，實現(xiàn)混凝土試塊試壓試驗全程自動化，無需人工干預(yù)。所有檢測數(shù)據(jù)實時上傳系統(tǒng)，為生產(chǎn)質(zhì)量保駕護(hù)航。
“十八般武藝”助力智慧廠站建設(shè)
在綠色生產(chǎn)方面，廠區(qū)內(nèi)高科技設(shè)備“上天又入地”。沈永輝介紹，江夏廠場站內(nèi)地面呈南北高差3米，場地雨水、生產(chǎn)、生活污水自動引流。廠內(nèi)的生產(chǎn)廢料處理系統(tǒng)取代傳統(tǒng)5級沉淀池，能分離廢料中的砂子、石頭回收利用，并降解污水濃度后再儲存利用，真正實現(xiàn)“零排放”。在空中，7臺旋轉(zhuǎn)霧樁噴淋系統(tǒng)隨時待命，一旦空氣質(zhì)量超標(biāo)自動運行。單臺霧樁輻射半徑達(dá)25至30米。還有脈沖除塵及集中供氣系統(tǒng)，有效控制攪拌機(jī)粉塵和噪音污染；自動洗車機(jī)即來即洗……
據(jù)悉，中建商砼以智慧工廠為重點，持續(xù)開展攪拌站現(xiàn)代化、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。2016年以來，中建商砼已取得軟件著作權(quán)14項，發(fā)明、實用新型專利8項；推出了中建商品混凝土有限公司運營管理系統(tǒng)等12個方面的智慧工廠項目，對外輸出建設(shè)方案，助力全行業(yè)提升混凝土預(yù)拌廠站的智能管理水平。
