近日，記者在中建商品混凝土有限公司（以下簡稱“中建商砼”）青山廠中看到，約400噸的“再生骨料”正等待著被送入攪拌機中制成混凝土。這些看似與正常砂石沒有區(qū)別的碎石塊，其實是建筑、工業(yè)廢料，在經(jīng)過破碎、整形、層層質(zhì)檢后，成了制備混凝土的原料之一。
洪山區(qū)關(guān)山街道的中建商砼技術(shù)部副經(jīng)理宋正林向記者介紹了這項“廢物利用”技術(shù)的詳情：“混凝土是由水泥膠材、砂石骨料、外加劑和水等原材料按一定比例混合制備而成的，其中砂石作為一項重要原材料，通常要高價購買。”幾年前公司技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，廠站的廢棄試塊、建筑工地的廢棄支撐梁等，一般都會運到郊外堆放或是填埋，不僅耗費大量人力、物力，還會造成環(huán)境污染。
破解“變廢為寶”應(yīng)用難題，關(guān)鍵要保證這些替代材料能達(dá)到制備混凝土的原料性能標(biāo)準(zhǔn)。2016年開始，中建商砼研發(fā)團隊經(jīng)過上百輪的試配驗證，制作了約200組混凝土試塊，測算這些由建筑廢料制成的“再生骨料”對混凝土強度、耐久性等方面的影響，以此檢驗混凝土的質(zhì)量安全性。
通過一年的摸索與驗證，中建商砼自主研發(fā)形成了配比數(shù)據(jù)基礎(chǔ)庫，并將“再生骨料”混凝土納入日常質(zhì)量管理體系，也為旗下的各個預(yù)拌廠提供了一份應(yīng)用“再生骨料”的參考答案。這些建筑廢料搜集后，經(jīng)過骨料生產(chǎn)線的破碎、整形處理，再運往攪拌站。
“制備混凝土和煮粥類似，混凝土在澆筑的前一刻，都需要不停攪拌，以防止砂石下沉，水漿上浮。”青山廠實驗室主任陳茂說，所有運來的“再生骨料”在使用前，要進(jìn)行長達(dá)一周的吸水率、含粉量檢測，技術(shù)人員根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，在配合比數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)上進(jìn)行靈活調(diào)整。
“按照中建商砼自主研發(fā)的配合比數(shù)據(jù)庫來操作，現(xiàn)在制備的普通非結(jié)構(gòu)部位混凝土如果需要1噸的碎石，其中的250—300公斤可以由‘再生骨料’替代，混凝土質(zhì)量品質(zhì)不發(fā)生改變?！彼握终f。
“通過該技術(shù)制成的混凝土已成功應(yīng)用于部分施工現(xiàn)場的臨建道路、基礎(chǔ)墊層等部位?；炷临|(zhì)量達(dá)標(biāo)，又有‘綠色低碳’的原材料，對我們來說也是一條新路子?！彼握终f。
