新廠微信訂單系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)在線下單、原料快檢
武漢市江夏區(qū)鳳凰山產(chǎn)業(yè)園內(nèi)飛來(lái)了一只“金鳳凰”——“服役”中建商砼12年的武昌廠，利用遷址之機(jī)圓滿實(shí)現(xiàn)了新老交替、提檔升級(jí)的“華麗蝶變”。
占地面積26畝，規(guī)劃用地面積1.84萬(wàn)平方米，設(shè)計(jì)產(chǎn)能年產(chǎn)混凝土80萬(wàn)立方米，建廠之初便創(chuàng)下了多項(xiàng)“領(lǐng)先”——9月20日，這只“金鳳凰”揭開“面紗”。
當(dāng)天上午，正在中建商砼調(diào)研的中建西部建設(shè)股份有限公司董事長(zhǎng)、黨委書記吳文貴，與中建商砼董事長(zhǎng)、黨委書記胡立志一道，為武昌新廠揭牌。
中建商砼總經(jīng)理嚴(yán)生軍主持揭牌儀式，中建西部建設(shè)股份有限公司辦公室主任、機(jī)關(guān)工會(huì)主席、女工委主任韓春珉，中建商砼在家班子成員及各部門、23家廠站負(fù)責(zé)人共同見證了這一歷史性的時(shí)刻。
相較老廠，武昌新廠廠區(qū)由綜合樓、攪拌樓、中控樓、料倉(cāng)、污水系統(tǒng)等組成，規(guī)劃布局更井然有序。同時(shí)，設(shè)施設(shè)備及相關(guān)技術(shù)更完備先進(jìn)也更環(huán)保，創(chuàng)下了多項(xiàng)“領(lǐng)先”——
設(shè)備方面，配置了中建機(jī)械全自動(dòng)180型生產(chǎn)線2條，粉料罐12個(gè)；
采用國(guó)內(nèi)乃至國(guó)際先進(jìn)的生產(chǎn)線整體封裝技術(shù)，有效減少噪音與粉塵污染；
使用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的螺桿式空壓機(jī)，并實(shí)現(xiàn)集中供氣，減低粉料沖料噪音，減少對(duì)周邊的生活影響；
擁有粉料罐稱重系統(tǒng)與自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，在每一個(gè)粉料罐支腿處均安裝壓式傳感器組成的稱重系統(tǒng)，在粉料罐頂部和底部安裝自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)盤點(diǎn)；
生產(chǎn)線計(jì)量均采用了免標(biāo)定系統(tǒng)，調(diào)解標(biāo)定功能在計(jì)量過(guò)程中可減低物理因素導(dǎo)致的誤差，提高計(jì)量精度，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性；
攪拌機(jī)裝有內(nèi)窺鏡，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中的混凝土性能，確保優(yōu)質(zhì)砼的出品；
養(yǎng)護(hù)室、試配室與成型室集中在攪拌樓一樓。其中，養(yǎng)護(hù)室是武漢首個(gè)采用噴霧養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)室，達(dá)到養(yǎng)護(hù)室的最高標(biāo)準(zhǔn)。
中控樓直面生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，借助Grips項(xiàng)目和MES項(xiàng)目的實(shí)施，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的實(shí)施監(jiān)控和快速配貨；
配備國(guó)內(nèi)先進(jìn)的砂石分離設(shè)備和廢水回收系統(tǒng)，將平時(shí)破型的試塊進(jìn)行粉碎當(dāng)作骨料進(jìn)行重新利用，做到零排放、零污染、零外運(yùn)，實(shí)現(xiàn)廢水廢渣循環(huán)再利用。
武昌新廠最大的亮點(diǎn)在于，將攪拌樓與中控中心分離，一線員工遠(yuǎn)離粉塵噪音，工作環(huán)境更優(yōu)，并能實(shí)時(shí)了解產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的狀態(tài)，對(duì)廠內(nèi)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控。
中控中心還安裝了廣播系統(tǒng)，對(duì)攪拌樓、司機(jī)休息室員工進(jìn)行及時(shí)調(diào)度。
中控中心使用的微信訂單系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)在線下單、原料快檢、輔材掃碼等信息化管理功能。智能過(guò)磅通過(guò)紅外感應(yīng)，自動(dòng)記錄過(guò)磅數(shù)據(jù)和打印小票，真正實(shí)現(xiàn)了“指尖”上的商砼。
