水泥作為高排放行業(yè)，面對(duì)全新的碳排放權(quán)交易管理體系，通過(guò)技術(shù)和管理方式應(yīng)對(duì)碳市場(chǎng)。
華新水泥在水泥行業(yè)率先推動(dòng)并開展可替代原料、可替代燃料和余熱發(fā)電等節(jié)能減排解決方案，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)企業(yè)向綠色環(huán)保企業(yè)轉(zhuǎn)型。目前，華新運(yùn)行和在建的環(huán)保工廠20家，利用水泥窯協(xié)同處置廢棄物能力已達(dá)到548萬(wàn)噸/年。去年，公司累計(jì)處置生活垃圾50萬(wàn)噸，節(jié)約標(biāo)煤約10萬(wàn)噸，間接減少CO2排放約23萬(wàn)噸；公司計(jì)劃在“十三五”期間形成3000萬(wàn)噸的環(huán)保處置能力，解決1億人的生活垃圾等廢棄物處置問(wèn)題。
葛洲壩水泥加大節(jié)能減排投入力度，去年投資各項(xiàng)技術(shù)改造逾7000萬(wàn)元，旗下7條窯線公司全面完成脫硝技改，并投入運(yùn)行，每年可減排4000噸氮氧化物。通過(guò)技術(shù)管控和精細(xì)化操作，全年公司余熱利用率提高7.6%，噸熟料余熱發(fā)電較去年提高每噸2千瓦時(shí)，全年超額發(fā)電約2400萬(wàn)千瓦時(shí)；全年噸水泥綜合電耗與去年環(huán)比下降0.38千瓦時(shí)；與此同時(shí)，公司噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗下降1.5千克，與2013年相比噸熟料碳排放強(qiáng)度下降約2%。
湖北亞?wèn)|水泥致力于打造高環(huán)保、高品質(zhì)、高效率、低成本“三高一低”的大型現(xiàn)代化模范水泥廠。2008-2013 年共實(shí)施能源系統(tǒng)優(yōu)化、純低溫余熱發(fā)電、電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能改造、粉磨系統(tǒng)優(yōu)化等多項(xiàng)技術(shù)改造工程，水泥能耗標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國(guó)家行業(yè)先進(jìn)水平。由于亞?wèn)|水泥長(zhǎng)期保持同行業(yè)較低的“排放標(biāo)桿值”，不僅能源成本遠(yuǎn)低于同業(yè)，如果今年產(chǎn)量保持不變，企業(yè)將獲得大量富余碳排放配額，實(shí)現(xiàn)“成本”與“配額”的雙贏。
