聚羧酸系減水劑作為一種高效、環(huán)保的產(chǎn)品，開啟了混凝土減水劑行業(yè)的新篇章，讓混凝土減水劑告別了萘系污染大，強度低的時代。
混凝土在施工過程中，總會出現(xiàn)混凝土開裂、混凝土包裹性不好、混凝土泌水、抓底的情況，遇到這樣的情況，到底該怎么辦呢？今天就給你帶來關(guān)于“混凝土滯后泌水”的全套解決方案：混凝土泌水是指混凝土在澆筑和振搗后，其表面出現(xiàn)水分的一種現(xiàn)象。滯后泌水的特點：新拌混凝土的初始狀態(tài)很好，即具有良好的流動性和粘聚性，澆筑1-2小時后，混凝土表面出現(xiàn)明顯的泌水現(xiàn)象。混凝土硬化后受外部條件的侵蝕表面強度會變低，嚴(yán)重消弱了對鋼筋保護層的能力，影響工程的耐久性，富漿加大混凝土表層開裂的可能性，且泌出的水泥漿影響建筑物表面美觀。
一工地澆筑結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，多為弧形和圓形結(jié)構(gòu)，墻體結(jié)構(gòu)由100MM-400MM不等，要求澆筑的混凝土表面光滑度，平整度，光潔度達到預(yù)期效果。
原材：中材水泥P.O42.5 2級粉煤灰 0-5碎石 1-3碎石中砂（細度模數(shù)2.6）
混凝土配比 C257 F83 S785 0-5G651 1-3G434 W155 PC7.5
工地試驗和施工方反映的情況：混凝土拌合物初始狀態(tài)較好，坍落度在200左右，和易性好，試驗室放置半小時后有泌水現(xiàn)象，兩個小時后泌水嚴(yán)重。調(diào)低初始坍落度為180左右，放置2小時后仍泌水較嚴(yán)重。如要滿足施工澆筑2小時坍落度應(yīng)在190左右，流動性要好。施工方反映澆筑后進行振搗，混凝土表面泌水嚴(yán)重，坼模后結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生泌水線紋，影響構(gòu)件的美觀和耐久性。
發(fā)生此類現(xiàn)象的原因：經(jīng)過分析和對原材料生產(chǎn)廠家的走訪，產(chǎn)生泌水的原因主要是水泥方面， 按GB175-2007通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)，P.O42.5水泥混合材摻量在>5且≤20%，實際摻入混合材30%。其水泥混合材比例中使用了20%的保水性能較差的礦渣，摻入5%的石灰石。
根據(jù)現(xiàn)有原材料情況提出解決方案
1，合理調(diào)整砂率及粗骨料0-5及1-3碎石的摻入比例。
2，根據(jù)現(xiàn)用水泥特性調(diào)整混凝土混合材二次摻入的比例。
3，使用快釋性聚羧酸母液，避免因攪拌不均或時間不夠和二次添加減水劑帶來的后釋效果而引發(fā)的滯后泌水。
4，減水劑復(fù)配保塑，調(diào)節(jié)劑組分，控制多余水分的析出。
5，適當(dāng)提高減水率，降低用水量以減少自由水的析出。
