近日，由西北油田分公司采油三廠、油田供電管理中心及承包方聯(lián)合研制的700型壓裂泵車在TH10428X井順利完成測試，這是國內(nèi)首臺以電驅(qū)為動力的700型壓裂泵車。
近年來，壓裂泵車費用占成本比重逐年上升?！耙圆裼万?qū)動的泵車作業(yè)為例，每小時支出作業(yè)成本近500元?！痹搹S生產(chǎn)運行科副科長陳震告訴記者，“去年，僅泵車費用這一項，該廠花費成本1456萬元。”
進入2015年，在低油價的新常態(tài)下，面對盈利變窄、成本壓縮的嚴峻形勢，該廠堅持低成本開發(fā)的新常態(tài)。如何降低泵車費用，成為他們亟待破解的難題之一。
今年初，為了降低泵車作業(yè)費用，該廠聯(lián)系施工單位及生產(chǎn)廠家進行聯(lián)合攻關(guān)。按照該廠提出油改電的設(shè)計思路，他們開發(fā)出國內(nèi)首臺700型電驅(qū)壓裂泵車，并與6月9日將首臺泵車運抵采油三廠TH10428X注水現(xiàn)場。
6月12日，在TH10428X井的作業(yè)中，該泵車運行平穩(wěn)，能夠滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需求，設(shè)備性能得到充分認可。
700型電驅(qū)壓裂泵車的“問世”，不僅填補了國內(nèi)700型電驅(qū)壓裂泵車的空白，而且進一步降低了該廠泵車的作業(yè)費用。與此同時，“油改電”即降低了作業(yè)現(xiàn)場安全風險，還實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
“與傳統(tǒng)的柴驅(qū)泵車相比，通過測算，扣除電費成本，單臺泵車預計每小時至少降低作業(yè)成本150元。”陳震說，“投用后，該臺泵車年預計可節(jié)約成本100萬元?！?
