隨著我國基礎建設的日益發(fā)展，天然砂石遭到大規(guī)模開采，目前一些地區(qū)可開采天然砂石資源量銳減，甚至出現(xiàn)可開采砂石資源枯竭的情況，與此同時，過度開采天然砂石給環(huán)境也帶來了很大的破壞，使用機制砂石替代天然砂石已成為我國建筑行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢。
當前普通機制砂生產線一般規(guī)模偏小、無遠期規(guī)劃、開采無序、設備簡陋、環(huán)境污染大、產品質量差、資源浪費嚴重、管理落后，根據(jù)國家產業(yè)政策要求和砂石企業(yè)生存發(fā)展的需要，規(guī)范建設機制砂生產線勢在必行。
一、機制砂建設項目設計細節(jié)決定企業(yè)的投資效益
以下幾個方面細節(jié)的設計可以為企業(yè)降低項目工程造價和生產運行成本：
（一）建設項目規(guī)模和位置的確定
1、結合企業(yè)已有礦山或新購礦山的礦源數(shù)量和品質情況，考慮開采年限在 15——20 年以上，以此規(guī)劃建設項目的生產規(guī)模；
2、應考慮將砂石料廠布置在采石場附近，以便減少原料的運輸距離，當采石場和主要用戶相距較遠時，宜將粗破布置在采石場，經粗破后的中間料經過輸送設備送至主廠區(qū)繼續(xù)加工制造。
（二）總平面設計。
1、滿足工藝、運輸、防火、施工等有關規(guī)范或規(guī)定。
2、在滿足工藝要求的前提下，總平面布置盡量緊湊，節(jié)約用地，同時應留有一定余地，以方便設備安裝、巡檢與維修。
3、充分利用現(xiàn)有地形進行豎向設計，以減少土石方工程量，使加工破碎后的物料能自流或半自流。
4、粗破位置宜靠近料場來料方向，成品料場接近運輸?shù)缆贰?
5、應避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、篩分、制砂等重要車間，如必須在上述地段布置時應充分技術論證，并采取可靠的處理措施。
（三）電氣自動化。
電氣自動化設計應采用先進、可靠的 DCS 或 PLC 控制系統(tǒng)，提高自動化水平，以達到高效、節(jié)能、穩(wěn)定生產、優(yōu)化控制等目的，并盡可能減少操作崗位定員，降低生產成本。
（四）廠址的選擇。
1、主廠區(qū)廠址必須避開爆破危險區(qū)，安全距離應符合有關規(guī)范，距離爆破點應超過200m。
2、主廠區(qū)廠址宜靠近已有的交通運輸?shù)缆贰⑺?、電源位置?
3、廠址應遠離城鎮(zhèn)或居民區(qū)。必須設置在城鎮(zhèn)或居民區(qū)時，應布置在主導風向的下風側，并保持必要的防護距離。
4、廠址應有足夠大的廢料堆放場地，或處理廢料安全方便。
（五）建筑結構。
土建設計在滿足生產要求的前提下，盡可能露天布置，最大限度節(jié)省土建工程造價。建筑設計應嚴格遵照國家現(xiàn)行的有關建筑設計規(guī)范及標準，注意車間的通風、散熱、隔聲、減震等措施，采取防火、防爆、防水、防潮等技術措施。
（六）生產工藝。
生產工藝設計有很多人認為是擺積木，這是一種簡單的理解。工藝設計首先要確定生產規(guī)模，進行工藝平衡計算，合理確定工藝設備能力，運轉率，進行物料平 衡計算，合理確定各種物料的儲存方式和儲存期，根據(jù)生產過程中揚塵的特點，確定除塵方案，進行風量計算，合理選擇除塵器。分析礦石的含土量、硬度等特性， 根據(jù)企業(yè)所在地區(qū)特點，通過方案比較，合理選擇除土、破碎、篩分、制砂、除塵、輸送等設備，工藝設計對全廠用電、用水、用氣進行平衡，運用系統(tǒng)理論，使機 制砂石生產線每個環(huán)節(jié)的性能匹配達到最佳，利用工程技術人員的建設經驗和技術特長，選擇先進可靠的設備，布置合理的生產工藝，采用 DCS 自動化控制，嚴格控制生產噪音和粉塵，確保達到環(huán)保標準，通過優(yōu)化設計，精心計算，和技術經濟分析，節(jié)約建設投資，降低生產成本，提高產品質量，項目建成 投產后，大大提高了企業(yè)的市場競爭能力和盈利能力。規(guī)范設計和建設的機制砂石生產線具有良好的經濟效益、環(huán)境效益和社會效益。
（七）排水及暖通。
1、骨料生產線的用水主要考慮噴霧除塵用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等幾個方面。排水系統(tǒng)采用雨水和生產生活廢水分流制排水系統(tǒng)。
2、在國家規(guī)定的采暖區(qū)，設計應考慮集中采暖；對生產過程中散發(fā)余熱的車間、輸送冷熱物料的地坑、地下皮帶走廊等濕、熱地坑、循環(huán)水泵站的加氯間、污水泵站、空壓機站等處應設計通風以便排除余熱和有害氣體；事故風機的開關分別設置在室內外便于操作的地點。
3、根據(jù)收塵器及生產線其它壓縮空氣用氣點計算出生產線總用氣量，并適當考慮到管道漏損、吸干機再生耗氣量及安全等系數(shù) 1.2——1.3，設計選擇生產線壓縮空氣站的總設計能力。
二、砂石骨料生產線設計注意事項
近年來，隨著砂石骨料產業(yè)迅速發(fā)展，有效緩解了天然砂石資源枯竭的壓力，促進了資源、環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。但是目前大部分采石場規(guī)模相對較小，存在明顯 的問題，比如：環(huán)境差，收塵設施不完善；主機選擇不合理；場地未有效規(guī)劃；檢測平臺和檢測設備未經考慮等，因此，在進行砂石骨料生產線的設計時要注意以下 幾個方面：
1、少占地；空間足；設起吊；通道暢。按照工藝流程進行總體規(guī)劃設計少占地；留有空間，方便現(xiàn)場維修操作；為方便維修要在設備上設置起吊裝置；各樓層設人員通行的走道及梯子；設置檢修通道，確保車輛通行。
2、要根據(jù)市場情況確定產品方案，處理好工藝流程、設備選型和巖性三者之間的關系決定著砂石加工系統(tǒng)的完善與正常運行；工藝和設備的選型要根據(jù)原料巖性分析的腐蝕指數(shù)、含水量、破碎指數(shù)和含泥量等確定。
3、系統(tǒng)采用編程控制實現(xiàn)，自動化程度高，特殊情況除外，基本不需要人工干涉；當系統(tǒng)發(fā)生故障時，能自動做出診斷和處理，并發(fā)出報警信息供操作人員解決。
4、在所有揚塵點安裝高效除塵設施，氣體排放濃度嚴格執(zhí)行國家標準；采用閉路水循環(huán)系統(tǒng)和污水處理系統(tǒng)，達到污水零排放，盡最大限度減少對周邊環(huán)境的污染；硬化處理場內道路和地面；危險部位設防護遮蓋，并標明危險警示標識。
5、專門設備件庫存和維修中心，方便維修保養(yǎng)。
