部分建筑建材行業(yè)內(nèi)人士表示，以前談起3D打印技術(shù)，第一反應(yīng)便是夢幻般的高科技產(chǎn)業(yè)，主要用于智能制造業(yè)，建筑3D打印技術(shù)從概念到成為現(xiàn)實還為時尚早，其實3D打印帶來的革命已近在眼前。
《經(jīng)濟學(xué)人》雜志對3D打印曾經(jīng)有過這樣的評論：“偉大發(fā)明所能帶來的影響，在當(dāng)時那個年代都是難以預(yù)測的，1450年的印刷術(shù)如此，1750年的蒸汽機如此，1950年的晶體管也是如此。而今，我們?nèi)匀粺o法預(yù)測，3D打印將在漫長的時光里如何改變這個世界。”
科技發(fā)展日新月異，20年前，誰也不會想到網(wǎng)絡(luò)化能這么深入我們的生活，甚至改變了我們的生活方式，而隨著3D打印技術(shù)的重磅來襲，很多人都認為這又將帶來一場巨大的“革命風(fēng)暴”，可這場風(fēng)暴到底在革誰的命？
整合產(chǎn)業(yè)鏈
讓設(shè)計登上“王位”
在傳統(tǒng)觀念中，所謂設(shè)計，很多人理解就是賣圖紙。如果從設(shè)計行業(yè)的生產(chǎn)工具而言，這個理解似乎也沒錯。因為設(shè)計師的大部分時間確實是在和作圖、建模等軟件打交道。但從他們工作的對象和目的來看，這個理解完全過時了。
在3D打印的世界里，設(shè)計已經(jīng)從平面、建模、逐步發(fā)展到實體，此前，記者在走訪3D打印機制造企業(yè)時，部分企業(yè)負責(zé)人表示，當(dāng)前設(shè)計不僅僅停留在圖紙、電腦的虛擬世界里，通過3D打印技術(shù)，設(shè)計師腦海中的構(gòu)想可以成為現(xiàn)實，不僅如此，3D打印正在向更高端的工業(yè)設(shè)計邁進。
3D打印主要分成3個部分：3D打印機的研發(fā)和生產(chǎn)；3D打印服務(wù)商；工業(yè)設(shè)計機構(gòu)。目前國內(nèi)大部分3D打印機還是停留在桌面級打印上，但是目前的精度還是無法應(yīng)用在商業(yè)中。精度的提升需要硬件的精密性，包括位移的精度和溫度、壓力的控制。目前此類桌面3D打印機的生產(chǎn)和銷售，絕不是3D打印產(chǎn)業(yè)的真實面貌。
深圳作為所謂聯(lián)合國評定的全球8個“設(shè)計之都”之一，這里部分工業(yè)設(shè)計機構(gòu)已經(jīng)開始了全面的轉(zhuǎn)型，正在成為“工業(yè)代理事務(wù)所”，品牌主只需向這些工業(yè)代理所表達自己對產(chǎn)品設(shè)計的要求，然后在約定時間進行公開銷售，各環(huán)節(jié)都被外包給了專業(yè)的機構(gòu)——包括最后的制造和組裝，都交給了代工廠。最后生產(chǎn)企業(yè)只剩下了品牌和銷售渠道。而有實力的工業(yè)設(shè)計機構(gòu)，甚至把品牌管理也承接下來，品牌商只需要賣產(chǎn)品和管渠道就可以了。
在這種情況下，工業(yè)設(shè)計機構(gòu)比廣告公司更受品牌商的歡迎。工業(yè)設(shè)計機構(gòu)成為了市場調(diào)研機構(gòu)和廣告公司的上游客戶，亦成為了供應(yīng)鏈管理的專家和工藝技術(shù)顧問，“生產(chǎn)制造”的重心，全面向設(shè)計轉(zhuǎn)移了。
敲碎傳統(tǒng)的骨頭
讓制造業(yè)“嗨”起來
由于3D打印技術(shù)可以大幅提高生產(chǎn)效率，并且精度極高，許多精密零部件均可以通過3D打印技術(shù)來縮短生產(chǎn)時間，世界多數(shù)國家對3D打印技術(shù)均逐漸加大了研發(fā)力度。許多業(yè)內(nèi)人士表示，雖然現(xiàn)階段在某些領(lǐng)域還必須采取傳統(tǒng)方式來制造模具，但3D打印技術(shù)將會給傳統(tǒng)成型技術(shù)與制造業(yè)帶來巨大的沖擊是毋庸置疑的，甚至當(dāng)技術(shù)進一步成熟之后，3D打印技術(shù)將徹底取代傳統(tǒng)成型技術(shù)。
柔軟濕潤的肺葉，上面還有血管和腫瘤，拿手術(shù)刀切下去還會流出血液，不過不要以為這是真正的肺葉，這只是日本千葉縣的Fasotec公司利用增材制造（即“3D打印技術(shù)”）制造出來的器官模型，這是近日3D打印技術(shù)的全新突破，而此項技術(shù)也讓3D打印機成為了“上帝之手”。
作為一項顛覆傳統(tǒng)成型技術(shù)的新型科技成果，國內(nèi)對3D打印技術(shù)一直高度重視。不久前，工信部、發(fā)改委、財政部更是研究制定了《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進計劃（2015~2016年）》（以下簡稱《推進計劃》）。根據(jù)計劃提出的目標，到2016年，初步建立較為完善的增材制造產(chǎn)業(yè)體系，整體技術(shù)水平保持與國際同步。
根據(jù)《推進計劃》要求，在產(chǎn)業(yè)化方面，3D打印產(chǎn)業(yè)銷售收入要實現(xiàn)年均增速30%以上的快速增長，形成兩三家具有較強國際競爭力的3D打印企業(yè)。而在行業(yè)應(yīng)用上，3D打印要成為航空航天等高端裝備制造及修復(fù)領(lǐng)域的重要技術(shù)手段，初步成為產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、創(chuàng)新創(chuàng)意及個性化產(chǎn)品的實現(xiàn)手段，以及新藥研發(fā)、臨床診斷與治療的工具，在全國形成一批應(yīng)用示范中心或基地。
業(yè)內(nèi)專家在接受記者采訪時曾表示，“由于可以被廣泛應(yīng)用于軍工、醫(yī)療等重要領(lǐng)域之中，我國3D打印技術(shù)的研發(fā)一直廣受重視。而此次提出‘推進計劃’更是彰顯了國家大力發(fā)展增材制造產(chǎn)業(yè)的決心?！?
相對于發(fā)達國家而言，3D打印技術(shù)在我國發(fā)展時間較短，許多核心技術(shù)還掌握在國外企業(yè)之中。此外，3D打印技術(shù)對于材料的要求非常嚴格，一直被人們稱為3D打印技術(shù)的瓶頸之一。
根據(jù)《推進計劃》的發(fā)展規(guī)劃，國家鼓勵優(yōu)勢材料生產(chǎn)企業(yè)從事3D打印專用材料研發(fā)和生產(chǎn)，并且針對軍工、醫(yī)療等行業(yè)需求的特殊材料進行集中攻關(guān)，力求到2016年，基本實現(xiàn)鈦合金、高強鋼、部分耐高溫高強度工程塑料等專用材料的自主生產(chǎn)，滿足產(chǎn)業(yè)發(fā)展和應(yīng)用的需求。
此外，《推進計劃》還建議增材技術(shù)企業(yè)集合力量，形成一批研發(fā)應(yīng)用示范中心或基地。根據(jù)記者了解，珠海、青島等地已開始興建3D打印產(chǎn)業(yè)園，并將其作為新興產(chǎn)業(yè)重點發(fā)展方向。這種有規(guī)模的集群式發(fā)展，無論是在技術(shù)研發(fā)還是在銷售上都將非常有利。
解鎖“緊箍咒”
3D打印材料亟待變革
強大的制造功能，讓3D打印一度被奉上傳神壇，但3D自身也存在致命缺陷。此前，記者在走訪國內(nèi)知名打印機制造企業(yè)時，該企業(yè)負責(zé)人告訴記者：“3D打印機將來到底能為我們打印什么產(chǎn)品，還要看有沒有足夠多可用的材料。雖然現(xiàn)在3D打印已經(jīng)名聲大噪，但可用的3D打印材料還遠遠不能滿足打印產(chǎn)品的需求，且很多材料價格也有點高。所以開發(fā)新的打印材料迫在眉睫，否則3D打印機的應(yīng)用范圍及銷量都無法快速提升。”
如此看來，雖然各類3D打印耗材“爭奇斗艷”，但是材料仍然是制約3D打印技術(shù)發(fā)展的最大瓶頸，而作為3D打印的重頭戲，工業(yè)級的3D打印材料更是十分有限，目前適用的金屬材料只有10余種，而且只有專用的金屬粉末材料才能滿足金屬零件的打印需要。
在金屬3D打印中，常用的材料是鈦粉、鋁合金粉和不銹鋼粉。與普通金屬材料比，這些材料成本要高出10倍左右。例如，德國的EOS公司能生產(chǎn)出有限的幾種金屬粉末（不銹鋼粉、鋁硅粉、鈦合金粉）但價格是傳統(tǒng)粉體的10~20倍。
可適用的材料成熟度跟不上3D市場的發(fā)展；打印流暢性不足；材料強度不夠；材料對人體的安全性與對環(huán)境友好性的矛盾；材料標準化及系列化規(guī)范的制定等等制約著工業(yè)級3D打印的發(fā)展。
雖然真正發(fā)揮3D打印技術(shù)的價值還需時日，但革命的趨勢已成不爭的事實。日前，世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長羅軍在接受媒體采訪時表示，第三屆世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)大會暨博覽會將于6月3日在成都召開。在這場全球3D打印行業(yè)規(guī)模最大的專業(yè)會議和展覽中，工業(yè)4.0、中國制造2025規(guī)劃將會給3D打印行業(yè)帶來什么機遇，3D打印能否成為下一個風(fēng)口，或許會有新的解答。
