在我國國民經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài)的背景下，水泥行業(yè)進入了換擋期，產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度由高速增長轉入中速發(fā)展的平穩(wěn)階段。2014年全國熟料產(chǎn)量增長2.7%，水泥產(chǎn)量增長1.8%，為24年來最低水泥增長速度。全國水泥行業(yè)凈利潤780億元，同比增長1.4%。但是去年1~11月利潤同比增長5.5%，最后一個月利潤拉下來4個百分點。業(yè)內(nèi)權威人士透露，今年年初工信部進行了調(diào)研摸底，今年開年水泥行業(yè)掉頭下行的趨勢漸現(xiàn)。
然而就整個水泥產(chǎn)業(yè)而言，大企業(yè)集團尤其是上市公司水泥產(chǎn)業(yè)與行業(yè)整體發(fā)展態(tài)勢雖然相符，但運行情況卻明顯優(yōu)于行業(yè)整體。產(chǎn)能過剩背景下，區(qū)域龍頭運用上市公司的融資優(yōu)勢，加速產(chǎn)能整合。大集團形成后，技術提升和產(chǎn)業(yè)轉型是企業(yè)盡快突破發(fā)展現(xiàn)狀、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)差異化、搶得市場先機的必然選擇。
上市公司產(chǎn)業(yè)比重迅速增加
十幾年來，全國固定資產(chǎn)投資持續(xù)保持較高的增長速度，推動了水泥產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。2003年以來，全國水泥產(chǎn)量平均增速超過10%，水泥產(chǎn)能平均增長速度超過12%，成就了水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“黃金時期”。由于上市公司具有相對便利的融資渠道和較充足的資金支持，在水泥產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的趨勢下，上市公司水泥產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)擴大，發(fā)展迅速。
數(shù)據(jù)顯示，2007～2014年，水泥上市公司通過股市、債券和銀行借貸籌措資金逾萬億元，用于新建、并購生產(chǎn)能力的資金支出超過5000千億元。2007年到2014年間，全國水泥行業(yè)新增新型干法熟料生產(chǎn)線818條，其中753條為上市公司所擁有，新建357條，并購396條；新增熟料生產(chǎn)能力9.6億噸，其中新建6.5億噸，并購3.1億噸，占全國新增新型干法熟料產(chǎn)能的76.8%。
在此期間，上市公司水泥熟料生產(chǎn)能力平均增速為22.1%，熟料和水泥產(chǎn)能在整個行業(yè)中的比重由2007年的22.8%和17.9%分別增加到2014年的61.7%和45.7%，熟料和水泥產(chǎn)量在全行業(yè)比重由2007年的25.7%和17.9%分別增長到65.3%和47.7%，增速迅猛，迅速成長為水泥行業(yè)的中堅力量。
產(chǎn)能利用率明顯好于行業(yè)水平
不僅有規(guī)模的擴大，上市公司運行質(zhì)量也好于全行業(yè)。數(shù)據(jù)顯示，水泥上市公司已經(jīng)成為水泥行業(yè)的中堅力量，在產(chǎn)能過剩、需求疲軟的背景下，產(chǎn)能利用率明顯好于行業(yè)水平。
截至2014年末，有水泥業(yè)務的上市公司共44家，擁有熟料或水泥生產(chǎn)能力的子公司合計911家，擁有新型干法生產(chǎn)線918條，熟料生產(chǎn)能力合計13.7億噸，占全國水泥熟料生產(chǎn)能力的比重超過60%；水泥生產(chǎn)能力15.6億噸，占全國水泥產(chǎn)能比重超過45%。
其中，熟料生產(chǎn)能力超過7000萬噸且水泥生產(chǎn)能力超過9000萬噸的特大型企業(yè)集團有5家，熟料年生產(chǎn)能力在1000萬～6000萬噸之間的大型企業(yè)集團有17家，熟料年生產(chǎn)能力在500萬～1000萬噸之間的中型企業(yè)集團有3家，熟料年生產(chǎn)能力500萬噸以下的有19家。
2014年，上市公司水泥窯平均運轉率為80.1%，高于全國平均水平近5個百分點，5家特大型企業(yè)水泥窯運轉率為80%，20家大中型企業(yè)水泥窯平均運轉率為80.3%，19家中型規(guī)模以下企業(yè)運轉率為79.1%，低于上市公司平均水平，但仍高于全行業(yè)平均水平。
集團化規(guī)?；申P鍵因素
十多年來，歸屬于上市公司的水泥企業(yè)整體規(guī)模有了很大地提升，其產(chǎn)業(yè)集中度和規(guī)?；潭燃哟?，產(chǎn)業(yè)運行質(zhì)量良好。
專家認為，2014年，上市公司水泥產(chǎn)業(yè)良好的運行狀況，主要得益于其集團化、規(guī)模化的快速發(fā)展。
2014年末，5個特大型企業(yè)集團熟料和水泥生產(chǎn)能力分別為7.7億噸和10.0億噸，占比分別超過和接近上市公司水泥產(chǎn)業(yè)總量的60%，17家大型企業(yè)集團數(shù)量和水泥產(chǎn)能分別為4.3億噸和5.9億噸，分別占總量的34.3%和35.8%，3家中型企業(yè)集團熟料和水泥產(chǎn)能分別為2200萬噸和2300萬噸，分別占總量的1.8%和1.4%，中型以上企業(yè)熟料和水泥生產(chǎn)能力占比均已超過整個板塊總產(chǎn)能的97%。
大企業(yè)集團由于自身具有規(guī)模優(yōu)勢，對市場的控制力和影響力較大，且具有較強的資金支持，在水泥產(chǎn)業(yè)規(guī)?；l(fā)展的過程中的擴展速度較快，兼并能力較強，產(chǎn)業(yè)規(guī)模越來越大，對市場的影響力和控制力逐漸提升，一定程度上形成了產(chǎn)業(yè)集中的優(yōu)勢循環(huán)，對市場的把控和對自身運行的調(diào)控能力也較強，因此能夠保證企業(yè)的良好運行。
轉型升級成為趨勢
2012年以后，上市公司水泥產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)結構已經(jīng)逐漸穩(wěn)定。5家特大型企業(yè)在整個上市公司熟料總產(chǎn)能中的比重接近62%。中型規(guī)模以上企業(yè)在上市公司水泥產(chǎn)業(yè)中占有率已經(jīng)超過98%，且各企業(yè)集團中大型生產(chǎn)線比重均已超過60%，產(chǎn)業(yè)技術水平基本相當，基本進入同質(zhì)化發(fā)展和競爭的階段。
業(yè)內(nèi)專家表示，從上市公司水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展的歷程看，產(chǎn)業(yè)相對集中、集團化將有利于產(chǎn)業(yè)結構的優(yōu)化。從實際效果看，集團化是我國水泥產(chǎn)業(yè)的最佳組織形態(tài)，因此上市公司水泥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展一定程度上代表了整個水泥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。在現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)技術水平條件下，上市公司水泥產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀也為整個水泥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)出一個可以看見的發(fā)展“瓶頸”——即已經(jīng)具有規(guī)模化的大水泥企業(yè)集團的同質(zhì)化發(fā)展和競爭。
隨著近年來我國水泥產(chǎn)業(yè)結構的不斷優(yōu)化，大企業(yè)集團的市場控制力越來越大，產(chǎn)業(yè)集中度已經(jīng)有了明顯的提高。在目前水泥產(chǎn)能仍然過剩的情況下，通過新建生產(chǎn)線擴大產(chǎn)業(yè)規(guī)模已經(jīng)不太現(xiàn)實，而大企業(yè)集團間的兼并重組除了需要大量的資金支持外，更需要創(chuàng)新的管理和經(jīng)營模式，短時間內(nèi)難以大規(guī)模實現(xiàn)。因此，僅從產(chǎn)業(yè)發(fā)展角度講，在目前的宏觀環(huán)境下，從產(chǎn)業(yè)自身發(fā)展規(guī)律出發(fā)，技術提升和產(chǎn)業(yè)轉型是企業(yè)盡快突破發(fā)展現(xiàn)狀，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)差異化，搶得市場先機的必然選擇。
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金隅中央研究院布局綠色制造
《中國制造2025》規(guī)劃出臺的呼聲近日愈發(fā)強烈，這份從制造大國轉向制造強國的頂層設計方案將突出高端制造與綠色制造。作為金隅集團（股份）公司副總經(jīng)理、金隅中央研究院院長的王肇嘉在接受中國工業(yè)報采訪時表示，經(jīng)過多年的研究和課題攻關，目前金隅集團在綠色制造方面技術儲備充足，將有力促進金隅集團轉型升級和綠色可持續(xù)發(fā)展。
金隅中央研究院是金隅集團股份有限公司的全資子公司，是該集團核心研發(fā)和技術服務機構。王肇嘉表示，研究院近年來完成一批重大科技項目，用科技創(chuàng)新為金隅集團實現(xiàn)高端制造與綠色制造保駕護航。
水泥窯協(xié)同處置城市垃圾、污泥等固廢技術的市場前景日益廣闊。近年來，隨著我國城鎮(zhèn)化不斷向前推進，合理處置城市垃圾愈發(fā)顯得重要。另一方面，由于我國尚未嚴格推廣垃圾分類以及垃圾焚燒廠選址日益成為難題，傳統(tǒng)垃圾焚燒廠的發(fā)展受到了多方面的制約，通過水泥窯協(xié)同處置固廢技術的市場空間由此浮現(xiàn)。
金隅集團的工業(yè)水泥窯協(xié)同處置城市垃圾技術通過對垃圾進行專業(yè)的篩選和分離，實現(xiàn)了塑料袋（瓶），紙張等可利用材料的分選，并且實現(xiàn)了生活垃圾的全部資源化和清潔利用。此外，金隅集團在水泥窯協(xié)同處置生活垃圾焚燒飛灰和水泥窯協(xié)同處置城市生活污泥技術方面獲得重要突破。目前，集團填補國內(nèi)空白的首條垃圾飛灰處置環(huán)保產(chǎn)業(yè)化示范線已經(jīng)投產(chǎn)；污泥處置環(huán)保示范線也已經(jīng)在北京投產(chǎn)，每年可處置污水廠污泥17萬噸，占北京市生活污泥總量的五分之一。
10年前，生活垃圾焚燒的飛灰與水泥窯素無瓜葛。2012年，金隅集團依托金隅中央研究院開發(fā)的生活垃圾焚燒飛灰的資源化利用技術，在北京琉璃河水泥廠建立了國內(nèi)首條飛灰綜合利用生產(chǎn)線，能消納北京市產(chǎn)生的全部生活垃圾焚燒飛灰，將有毒有害的焚燒飛灰變廢為寶。此外，金隅中央研究院還成功開發(fā)了利用水泥窯協(xié)同處置污泥，生活垃圾等技術，并在相關水泥廠進行了產(chǎn)業(yè)化應用。北京APEC會議期間，京津冀及周邊地區(qū)大氣污染防治協(xié)調(diào)小組公布了會議期間停產(chǎn)限產(chǎn)的147家企業(yè)清單，金隅旗下的北京水泥廠和北京琉璃河水泥廠并不在此列。
為弄清水泥企業(yè)從采礦、運輸、到企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)等環(huán)節(jié)中到底對周圍環(huán)境的影響有多大，金隅集團聯(lián)合國內(nèi)頂級的科研機構和著名大學開展金隅集團京津冀水泥企業(yè)污染物評價及分析的課題研究。一個現(xiàn)代化水泥工廠的PM2.5監(jiān)測數(shù)值低得驚人，對周邊大氣環(huán)境沒有產(chǎn)生負面影響，從而改變了人們對水泥企業(yè)的傳統(tǒng)看法。
經(jīng)過多年的科技探索和創(chuàng)新實踐，金隅中央研究院已形成一整套利用水泥窯協(xié)同處置固體廢棄物的核心技術，并建立起面向水泥行業(yè)的綠色轉型升級技術服務體系，現(xiàn)正加速研發(fā)一批原燃材料替代、節(jié)能減排、余熱綜合利用以及低碳節(jié)能水泥等行業(yè)前沿技術項目。今年，研究院還將完成超低能耗建筑技術研究與集成示范項目，為首都超低能耗建筑的推廣和應用探索切實可行的技術路線，為政府出臺新的建筑節(jié)能相關政策、標準提供科學依據(jù)。
