一、水泥工業(yè)節(jié)能減排壓力巨大
節(jié)能減排是當前經(jīng)濟社會發(fā)展中的突出矛盾。根據(jù)水泥行業(yè)“十一五”規(guī)劃，其節(jié)能降耗目標是在“十五”的基礎(chǔ)上下降25%，每年平均下降5%。2006年是“十一五”的開局之年，從計劃執(zhí)行情況看，絕大多數(shù)指標完成的情況都很好，只有節(jié)能減排目標，雖然各方面高度重視，采取了不少措施，但仍未能完成既定目標。目前，中國平均生產(chǎn)噸水泥的綜合能耗在140千克標煤左右，與國際水平有15%的差距。我們的目標是平均生產(chǎn)噸水泥的綜合能耗在110千克標煤左右?？梢韵胂?，在中國這種水泥結(jié)構(gòu)多樣化的情況下要實現(xiàn)上述目標，節(jié)能減排的任務是相當艱巨的，必須下最大決心，用最大力氣，采取各種有效措施，才能實現(xiàn)節(jié)能減排目標。
眾所周知，二氧化碳是主要的溫室氣體，而水泥正是主要的工業(yè)二氧化碳生產(chǎn)源頭。目前，水泥產(chǎn)量的80%來源于發(fā)展中國家，其中中國的水泥產(chǎn)量已占全球水泥總產(chǎn)量的45%以上。荷蘭環(huán)境評估機構(gòu)在一份報告中說，2006年中國的二氧化碳排放量比美國高8%，在二氧化碳排放量名單中，中國已名列榜首。該報告進一步指出，從能源消耗量和水泥生產(chǎn)量的資料來看，中國2006年的二氧化碳排放總量是62億噸，其中5.5億噸來自水泥。水泥生產(chǎn)除產(chǎn)生大量的二氧化碳外，水泥消費的不可回收及其大量消耗自然資源（石灰石等）和礦物質(zhì)燃料（煤）等特征，都成為今天水泥工業(yè)向前發(fā)展的阻力。
1997年12月在東京締結(jié)的《東京議定書》中，會員締約國承諾到2012年把溫室氣體（主要是二氧化碳）排放量減至1990年排放基礎(chǔ)的87.5%，中國于1998年5月29日簽署了該議定書。由于中國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展和城市化水平的不斷提高，需要大量的建筑材料用于城市基礎(chǔ)設施建設。而近年來水泥產(chǎn)量和需求量的不斷攀升，更導致建筑行業(yè)的減排壓力不斷增大。根據(jù)我們估算，1990年我國水泥生產(chǎn)的二氧化碳總排放量在1.3億噸左右，2008年按照熟料產(chǎn)量8.5億噸算，二氧化碳總排放量已經(jīng)超過了8億噸。因此，我們要想達到《東京議定書》中我國承諾的要求，壓力十分巨大。
二、利用助磨劑技術(shù)助力水泥工業(yè)節(jié)能減排目前，節(jié)能減排已成為水泥工業(yè)的發(fā)展重點。中國水泥協(xié)會副會長曾學敏在2007年第11期《中國水泥》發(fā)表的文章———“算一算：‘十一五’水泥節(jié)能減排知多少？”中提及使用水泥助磨劑對水泥工業(yè)節(jié)能減排的作用，并量化了水泥助磨劑對節(jié)能減排的貢獻，即水泥助磨劑的節(jié)能量占總節(jié)能量比重的9.06%，僅次于企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的66.28%和余熱發(fā)電的11.22%而 排名第三位。我們知道，企業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和余熱發(fā)電都需要投入資金和一定的預備期，而且它們主要作用在企業(yè)節(jié)能上。而水泥助磨劑則是一種投入少、見效快，幾乎沒有任何固定資產(chǎn)投入，不但節(jié)能降耗，而且在溫室氣體的減排上效果也非常明顯的高科技產(chǎn)品。
水泥助磨劑的節(jié)能作用很容易理解。一方面，水泥助磨劑的使用能提高水泥磨的臺時產(chǎn)量，從而直接降低了粉磨電耗；另一方面，因水泥助磨劑的增強作用，導致噸水泥熟料的使用量減少，從而減少了因生產(chǎn)熟料而造成的煤電消耗。兩者相加，即是使用助磨劑對水泥工業(yè)節(jié)能減排的貢獻。大家知道，助磨劑對節(jié)能和減排的功效是相輔相成的，在實現(xiàn)上述節(jié)能功效的同時也實現(xiàn)了減排的目的。
水泥助磨劑在國際上已有70多年的使用歷史，其簡單、高效的特點已被越來越多的水泥生產(chǎn)企業(yè)所認可。與其他在水泥工業(yè)中使用的節(jié)能減排途徑相比，使用水泥助磨劑幾乎不需要增加任何的固定資產(chǎn)投資，直接使用后經(jīng)濟效益是相當可觀的。使用水泥助磨劑的平均噸水泥成本為4~8元，一般可提高磨機產(chǎn)量5%~30%，增加水泥早期、后期強度2~7兆帕，可相應增加4%~8%的混合材，同時還能保持相同的強度。因熟料使用量減少，每噸水泥可節(jié)省生產(chǎn)成本5~10元；因磨機效率提高粉磨電耗下降，每噸水泥可節(jié)省生產(chǎn)成本1~2元；因磨機系統(tǒng)維護、維修的減少，每噸水泥可節(jié)省成本約1.5元。由此可以算出，除去購買助磨劑的成本，使用水泥助磨劑后通常能為水泥企業(yè)帶來每噸水泥節(jié)省3~5元的直接經(jīng)濟效益。
按照業(yè)內(nèi)專家的預測，至“十一五”末，將至少有6億噸的水泥會經(jīng)過助磨劑的處理；假設因使用助磨劑而使磨機平均臺時產(chǎn)量提高10%，平均混合材摻量提高5%，節(jié)能減排的效果將會十分顯著。例如，同樣生產(chǎn)6億噸水泥，使用助磨劑后，因磨機產(chǎn)量提高，水泥粉磨電耗可以降低約18.6億千瓦時；因混合材的提高，熟料減少了3000萬噸用量；按每噸熟料耗電60千瓦時計算，由此可以降低電耗18億千瓦時；按每噸熟料耗煤110公斤計算，由此可以節(jié)省燃煤330萬噸。在減排方面，假設所有用電來自于火電，那么可以把節(jié)省的電耗折算成煤耗，以全球平均噸煤發(fā)電2000千瓦時計算（因電廠發(fā)電技術(shù)的不同，噸標煤所發(fā)的電量有很大的差別），上述所節(jié)省的電耗折合為煤耗后可節(jié)省183萬噸，兩者合計總共節(jié)煤513萬噸；按每噸煤排放2.38噸二氧化碳計算，相當于減排1221萬噸二氧化碳。
對于處在節(jié)能減排浪尖上的水泥工業(yè)來講，由于使用水泥助磨劑投入少、見效快，不受客觀條件限制，適合于各類水泥生產(chǎn)企業(yè)，應在水泥行業(yè)大力推廣。目前，我國使用水泥助磨劑的比例還很低，而國外發(fā)達國家的使用比例卻已在80%以上，全球平均在60%以上。水泥助磨劑經(jīng)過國外70多年工業(yè)生產(chǎn)的證明，它的摻入不會影響到水泥及混凝土的強度和性能，同時經(jīng)過大量生產(chǎn)試驗證明也不會影響對混凝土外加劑的適應性要求。如果我們把現(xiàn)有助磨劑使用比例提高到全球平均水平，粗略估計，每年能多減少水泥行業(yè)二氧化碳排放量2000萬噸左右?？梢?，水泥助磨劑在我國的推廣應用，可大大促進水泥生產(chǎn)企業(yè)的節(jié)能利廢水平，降低整個水泥行業(yè)的二氧化碳排放量，為我國水泥工業(yè)的持續(xù)發(fā)展做出應有的貢獻。
節(jié)能減排是當前經(jīng)濟社會發(fā)展中的突出矛盾。根據(jù)水泥行業(yè)“十一五”規(guī)劃，其節(jié)能降耗目標是在“十五”的基礎(chǔ)上下降25%，每年平均下降5%。2006年是“十一五”的開局之年，從計劃執(zhí)行情況看，絕大多數(shù)指標完成的情況都很好，只有節(jié)能減排目標，雖然各方面高度重視，采取了不少措施，但仍未能完成既定目標。目前，中國平均生產(chǎn)噸水泥的綜合能耗在140千克標煤左右，與國際水平有15%的差距。我們的目標是平均生產(chǎn)噸水泥的綜合能耗在110千克標煤左右?？梢韵胂?，在中國這種水泥結(jié)構(gòu)多樣化的情況下要實現(xiàn)上述目標，節(jié)能減排的任務是相當艱巨的，必須下最大決心，用最大力氣，采取各種有效措施，才能實現(xiàn)節(jié)能減排目標。
眾所周知，二氧化碳是主要的溫室氣體，而水泥正是主要的工業(yè)二氧化碳生產(chǎn)源頭。目前，水泥產(chǎn)量的80%來源于發(fā)展中國家，其中中國的水泥產(chǎn)量已占全球水泥總產(chǎn)量的45%以上。荷蘭環(huán)境評估機構(gòu)在一份報告中說，2006年中國的二氧化碳排放量比美國高8%，在二氧化碳排放量名單中，中國已名列榜首。該報告進一步指出，從能源消耗量和水泥生產(chǎn)量的資料來看，中國2006年的二氧化碳排放總量是62億噸，其中5.5億噸來自水泥。水泥生產(chǎn)除產(chǎn)生大量的二氧化碳外，水泥消費的不可回收及其大量消耗自然資源（石灰石等）和礦物質(zhì)燃料（煤）等特征，都成為今天水泥工業(yè)向前發(fā)展的阻力。
1997年12月在東京締結(jié)的《東京議定書》中，會員締約國承諾到2012年把溫室氣體（主要是二氧化碳）排放量減至1990年排放基礎(chǔ)的87.5%，中國于1998年5月29日簽署了該議定書。由于中國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展和城市化水平的不斷提高，需要大量的建筑材料用于城市基礎(chǔ)設施建設。而近年來水泥產(chǎn)量和需求量的不斷攀升，更導致建筑行業(yè)的減排壓力不斷增大。根據(jù)我們估算，1990年我國水泥生產(chǎn)的二氧化碳總排放量在1.3億噸左右，2008年按照熟料產(chǎn)量8.5億噸算，二氧化碳總排放量已經(jīng)超過了8億噸。因此，我們要想達到《東京議定書》中我國承諾的要求，壓力十分巨大。
二、利用助磨劑技術(shù)助力水泥工業(yè)節(jié)能減排目前，節(jié)能減排已成為水泥工業(yè)的發(fā)展重點。中國水泥協(xié)會副會長曾學敏在2007年第11期《中國水泥》發(fā)表的文章———“算一算：‘十一五’水泥節(jié)能減排知多少？”中提及使用水泥助磨劑對水泥工業(yè)節(jié)能減排的作用，并量化了水泥助磨劑對節(jié)能減排的貢獻，即水泥助磨劑的節(jié)能量占總節(jié)能量比重的9.06%，僅次于企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的66.28%和余熱發(fā)電的11.22%而 排名第三位。我們知道，企業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和余熱發(fā)電都需要投入資金和一定的預備期，而且它們主要作用在企業(yè)節(jié)能上。而水泥助磨劑則是一種投入少、見效快，幾乎沒有任何固定資產(chǎn)投入，不但節(jié)能降耗，而且在溫室氣體的減排上效果也非常明顯的高科技產(chǎn)品。
水泥助磨劑的節(jié)能作用很容易理解。一方面，水泥助磨劑的使用能提高水泥磨的臺時產(chǎn)量，從而直接降低了粉磨電耗；另一方面，因水泥助磨劑的增強作用，導致噸水泥熟料的使用量減少，從而減少了因生產(chǎn)熟料而造成的煤電消耗。兩者相加，即是使用助磨劑對水泥工業(yè)節(jié)能減排的貢獻。大家知道，助磨劑對節(jié)能和減排的功效是相輔相成的，在實現(xiàn)上述節(jié)能功效的同時也實現(xiàn)了減排的目的。
水泥助磨劑在國際上已有70多年的使用歷史，其簡單、高效的特點已被越來越多的水泥生產(chǎn)企業(yè)所認可。與其他在水泥工業(yè)中使用的節(jié)能減排途徑相比，使用水泥助磨劑幾乎不需要增加任何的固定資產(chǎn)投資，直接使用后經(jīng)濟效益是相當可觀的。使用水泥助磨劑的平均噸水泥成本為4~8元，一般可提高磨機產(chǎn)量5%~30%，增加水泥早期、后期強度2~7兆帕，可相應增加4%~8%的混合材，同時還能保持相同的強度。因熟料使用量減少，每噸水泥可節(jié)省生產(chǎn)成本5~10元；因磨機效率提高粉磨電耗下降，每噸水泥可節(jié)省生產(chǎn)成本1~2元；因磨機系統(tǒng)維護、維修的減少，每噸水泥可節(jié)省成本約1.5元。由此可以算出，除去購買助磨劑的成本，使用水泥助磨劑后通常能為水泥企業(yè)帶來每噸水泥節(jié)省3~5元的直接經(jīng)濟效益。
按照業(yè)內(nèi)專家的預測，至“十一五”末，將至少有6億噸的水泥會經(jīng)過助磨劑的處理；假設因使用助磨劑而使磨機平均臺時產(chǎn)量提高10%，平均混合材摻量提高5%，節(jié)能減排的效果將會十分顯著。例如，同樣生產(chǎn)6億噸水泥，使用助磨劑后，因磨機產(chǎn)量提高，水泥粉磨電耗可以降低約18.6億千瓦時；因混合材的提高，熟料減少了3000萬噸用量；按每噸熟料耗電60千瓦時計算，由此可以降低電耗18億千瓦時；按每噸熟料耗煤110公斤計算，由此可以節(jié)省燃煤330萬噸。在減排方面，假設所有用電來自于火電，那么可以把節(jié)省的電耗折算成煤耗，以全球平均噸煤發(fā)電2000千瓦時計算（因電廠發(fā)電技術(shù)的不同，噸標煤所發(fā)的電量有很大的差別），上述所節(jié)省的電耗折合為煤耗后可節(jié)省183萬噸，兩者合計總共節(jié)煤513萬噸；按每噸煤排放2.38噸二氧化碳計算，相當于減排1221萬噸二氧化碳。
對于處在節(jié)能減排浪尖上的水泥工業(yè)來講，由于使用水泥助磨劑投入少、見效快，不受客觀條件限制，適合于各類水泥生產(chǎn)企業(yè)，應在水泥行業(yè)大力推廣。目前，我國使用水泥助磨劑的比例還很低，而國外發(fā)達國家的使用比例卻已在80%以上，全球平均在60%以上。水泥助磨劑經(jīng)過國外70多年工業(yè)生產(chǎn)的證明，它的摻入不會影響到水泥及混凝土的強度和性能，同時經(jīng)過大量生產(chǎn)試驗證明也不會影響對混凝土外加劑的適應性要求。如果我們把現(xiàn)有助磨劑使用比例提高到全球平均水平，粗略估計，每年能多減少水泥行業(yè)二氧化碳排放量2000萬噸左右?？梢?，水泥助磨劑在我國的推廣應用，可大大促進水泥生產(chǎn)企業(yè)的節(jié)能利廢水平，降低整個水泥行業(yè)的二氧化碳排放量，為我國水泥工業(yè)的持續(xù)發(fā)展做出應有的貢獻。
