工藝外加劑在水泥工業(yè)節(jié)能減排中的重要作用

　　國(guó)家水泥新標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》即將發(fā)布，過(guò)渡期一年，2008年10月正式實(shí)施。它是加速我國(guó)水泥工業(yè)節(jié)能減排的步伐、促使水泥質(zhì)量飛躍和實(shí)現(xiàn)我國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)與ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌的重要舉措，也是對(duì)我國(guó)水泥生產(chǎn)企業(yè)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。如何適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)更高層次的要求，提高水泥的實(shí)物質(zhì)量，順利實(shí)現(xiàn)新老標(biāo)準(zhǔn)的接軌，同時(shí)使企業(yè)取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益，是每個(gè)水泥企業(yè)亟待解決的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。

　　水泥工藝外加劑可以將原來(lái)不具備水化活性的物質(zhì)或混合物，經(jīng)適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)方法處理后，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂心z凝性質(zhì)的材料，以逐步減輕經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)對(duì)環(huán)境、資源、能源的供給壓力；同時(shí)，它還能夠在水泥生產(chǎn)的主要工序中，為主機(jī)設(shè)備的節(jié)能高產(chǎn)起到積極地促進(jìn)作用。它是符合科學(xué)發(fā)展觀、有利于水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展、促進(jìn)傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝進(jìn)行節(jié)能環(huán)保改造的適用技術(shù)和產(chǎn)品更新的有效辦法。

　　一、應(yīng)用高效復(fù)合生料速燒劑技術(shù)，提高水泥熟料產(chǎn)質(zhì)量，降低熟料生產(chǎn)成本

　　（一）影響水泥熟料強(qiáng)度的因素分析

　　影響水泥熟料強(qiáng)度的主要因素是熟料的礦物組成和熟料的礦相結(jié)構(gòu)。八年前,我國(guó)水泥采用ISO強(qiáng)度檢驗(yàn)方法后,水泥企業(yè)普遍發(fā)現(xiàn),我們生產(chǎn)的水泥熟料28天抗壓強(qiáng)度平均低10MPa左右。強(qiáng)度低的原因：

　　1.熟料礦物中對(duì)水泥熟料活性起主要作用的硅酸鹽礦物（C3S+C2S）含量偏低（<70%），早強(qiáng)礦物鋁酸三鈣（C3A）含量偏低（<8%），次要組分鐵鋁酸鈣（C4AF）含量偏高（>13%）。

　　D. Knofel提出，熟料主要礦物對(duì)28d強(qiáng)度的貢獻(xiàn)系數(shù)F28≈3×C3S+2×C2S+C3A-C4AF，所以要提高熟料強(qiáng)度，主要是提高C3S、C2S、C3A的含量，降低C4AF含量。實(shí)驗(yàn)證明：隨熟料中硅酸鹽礦物量的增加，RISO/RGB比值增高（RISO為用國(guó)際法測(cè)試的28d抗壓強(qiáng)度，RGB為用原國(guó)標(biāo)法測(cè)試的28d強(qiáng)度）；隨C3S增加，RISO/RGB比值增加；隨C3A增加，C4AF降低，RISO/RGB比值增加；隨C3S+ C2S/C4AF比值增加，RISO/RGB比值增加。國(guó)內(nèi)三種不同企業(yè)的水泥企業(yè)熟料強(qiáng)度的測(cè)試結(jié)果對(duì)比如下：

　?。?）C3S+ C2S = 80%， RISO-RGB = -0.8， RISO/RGB = 0.99；

　　（2）C3S+ C2S = 68%，RISO-RGB = -13.4，
        RISO/RGB = 0.78；

　?。?）C3S+ C2S = 73%， RISO-RGB = -5.6，
        RISO/RGB = 0.89；

　　2.熟料礦物活性低

　　有關(guān)研究證明，熟料礦物晶體尺寸在20~40μm之間缺陷多的微細(xì)晶體，活性最高，RISO與RGB差值很小。只有強(qiáng)熱快燒的熟料才能獲得缺陷多的微晶，實(shí)踐證明，速燒快冷的熟料活性高，過(guò)燒熟料和還原氣氛中形成的熟料活性差。熟料質(zhì)量越好，RISO與RGB差值越小，RISO與RGB比值越大。隨游離石灰、燒失量的提高，RISO/RGB比值降低。而熟料的礦物組成與礦相結(jié)構(gòu)與熟料的率值設(shè)計(jì)、熟料煅燒溫度和過(guò)程密切相關(guān)。

　　不同窯型、不同配料設(shè)計(jì)的ISO法與GB法檢驗(yàn)強(qiáng)度差距較大。我國(guó)不同窯型水泥和國(guó)外水泥28天RISO與RGB抗壓強(qiáng)度的統(tǒng)計(jì)對(duì)比（見(jiàn)表1）。

　　從表1可以看出國(guó)外水泥RISO與RGB的差值最小，RISO/RGB比值達(dá)0.96，而我國(guó)水泥無(wú)論那種窯型，同國(guó)外水泥相比差距均較大。我國(guó)現(xiàn)行不同窯型的水泥廠生產(chǎn)的水泥RISO/RGB值差別也較大，其主要原因是構(gòu)成水泥熟料的礦物組成和相似礦物組成的熟料煅燒狀況不同（見(jiàn)表2）。

　　從表2可以看出，國(guó)內(nèi)新型干法窯生產(chǎn)的水泥熟料四大礦物組成與國(guó)外水泥近似，但KH、SM、IM三個(gè)率值都比國(guó)外水泥稍低一些，看來(lái)這是造成RISO與RGB強(qiáng)度差距較大的重要因素。我國(guó)水泥配料方案的重要特征是低硅、高鐵，造成了硅酸鹽礦物含量較低。從提高水泥熟料強(qiáng)度考慮，應(yīng)盡量提高硅酸鹽礦物（C3S+ C2S）含量（≥73%），提高早強(qiáng)礦物（C3A）含量（9～10%）、降低鐵鋁酸四鈣（C4AF）含量（<13%）。歐洲通用水泥標(biāo)準(zhǔn)ENV197-1-92對(duì)波特蘭水泥熟料提出這樣規(guī)定，“波特蘭水泥熟料是一種水硬性材料，以重量計(jì)至少2/3是硅酸鈣（C3S和C2S），其余為Al2O3、Fe2O3”的關(guān)系中更重視Al2O3的作用。所以為提高水泥強(qiáng)度，適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)要求，立窯企業(yè)應(yīng)改進(jìn)配料方案，向高硅、低鐵型轉(zhuǎn)變，并采用與此配料方案相適應(yīng)的燒成技術(shù)。

　　（二）采用高硅低鐵配料方案

　　為適應(yīng)ISO檢驗(yàn)新標(biāo)準(zhǔn)、提高水泥熟料強(qiáng)度的需要，不僅硅酸鹽礦物和鋁酸三鈣礦物的含量要高，而且比例關(guān)系要匹配。從對(duì)國(guó)內(nèi)外水泥熟料率值的分析對(duì)比看，高硅、低鐵配料方案，是實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的必要技術(shù)措施。國(guó)家修訂水泥標(biāo)準(zhǔn)時(shí),作了大量的試驗(yàn)。結(jié)果表明，硅率高的熟料在配制水泥時(shí)強(qiáng)度下降小，反之則大。事實(shí)上熟料硅率高，則意味著高強(qiáng)度礦物——硅酸鹽礦物（C3S+ C2S）多，所以磨制水泥強(qiáng)度高。因而許多廠都已開(kāi)始嘗試提高硅率的配料方案：KH=0.88～0.94  SM≥2.3  IM≥1.5，生料中Fe2O3含量一般在2%以下。這一方案可以燒出質(zhì)量相當(dāng)高的熟料：C3S+ C2S=73%，f-CaO≤2%，3天抗壓強(qiáng)度≥43MPa，28天抗壓強(qiáng)度≥65MPa，而且熟料產(chǎn)量高，易磨性好。對(duì)于原燃料條件不太好的水泥廠，亦應(yīng)盡量向高硅、低鐵方案靠近。高硅、低鐵方案的生料易燒性差，所以需要有改善易燒性的高效復(fù)合生料速燒劑技術(shù)或礦化劑技術(shù)的配合，方可取得較好的效果。

　?。ㄈ?yīng)用高效復(fù)合生料速燒劑，提高水泥熟料產(chǎn)質(zhì)量，降低熟料成本

　　高效復(fù)合生料速燒劑是配合高硅、低鐵配料方案，為提高硅酸鹽礦物含量，改善硅酸鹽礦物礦相結(jié)構(gòu)而研究開(kāi)發(fā)的具有高效復(fù)合催化功能，用于熟料煅燒的高新技術(shù)產(chǎn)品。使用高效復(fù)合生料速燒劑可大大提高生料的易燒性。

　　1.高效復(fù)合生料速燒劑的作用機(jī)理

　?。?）降低反應(yīng)物質(zhì)點(diǎn)間的鍵能，提高化學(xué)反應(yīng)活性，強(qiáng)化SiO2與CaO的反應(yīng)能力。

　?。?）促使液相提前出現(xiàn)，增加液相量，降低液相粘度，從而降低燒成溫度。

　?。?）促使早強(qiáng)礦物及C3S微晶的形成，從而加速了硅酸鹽礦物的形成過(guò)程。

　　（4）由于微量元素的固溶，提高了礦物中有缺陷的微晶的含量，同時(shí)對(duì)C3S和β-C2S起穩(wěn)定作用。

　?。?）在立窯中加入速燒劑后，由于熟料在較低溫度下（1200～1300℃）快速燒成，因而窯內(nèi)上火速度明顯加快，底火上移而變薄，中間底火變淺，窯內(nèi)通風(fēng)阻力減少，有利于窯內(nèi)通風(fēng)均勻和熟料冷卻，使整個(gè)熟料燒成時(shí)間減少，特別是減少了窯內(nèi)還原氣氛，使水泥熟料在煅燒時(shí)形成良性循環(huán)，故能提高熟料產(chǎn)質(zhì)量，降低熟料熱耗。

　　對(duì)于高硅、低鐵方案，由于Fe2O3含量較小，加之還原氣氛的減弱，F(xiàn)e2O3還原成FeO的機(jī)會(huì)很小，由于FeO固溶到C3S中，致使C3S分解為 C2S和f-CaO的機(jī)會(huì)大大降低，同時(shí)由于速燒劑中有多種離子，能固溶到β-C2S中，阻止了β-C2S向γ-C2S的轉(zhuǎn)變。速燒劑對(duì)促進(jìn)硅酸鹽礦物的形成，改善熟料的礦相結(jié)構(gòu)，提高水泥熟料的活性起到?jīng)Q定性作用。

　　2.使用高效復(fù)合生料速燒劑應(yīng)注意的事項(xiàng)

　?。?）顆粒狀速燒劑按0.5～0.8%的量均勻摻入到生料中，生料成分要穩(wěn)定，生料中900孔篩篩余≤0.5%，生料比表面積≥300m2/kg；

　?。?）因廠制宜采用高硅、低鐵的配料方案；

　　（3）煤質(zhì)要穩(wěn)定，發(fā)熱量21000±800kJ/kg；

　　對(duì)于立窯廠來(lái)說(shuō)，還要做到：

　?。?）確保成球質(zhì)量：球徑3～5mm占90%以上；

　?。?）保證暗火操作，提高全風(fēng)率；

　?。?）加強(qiáng)立窯保溫，采用優(yōu)化的窯體結(jié)構(gòu)和高效節(jié)能卸料塔篦子。

　　3.使用效果

　　高效生料速燒劑使用效果見(jiàn)表3。

　　大量生產(chǎn)實(shí)踐證明，使用高效生料速燒劑有下述效果：

　?。?）熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高15%以上。

　?。?）標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低15%以上。

　?。?）熟料質(zhì)量：3d抗壓強(qiáng)度≥40MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥62MPa，f-CaO≤2.0%，Loss≤1.0%。

　?。?）噸熟料成本降低10元以上。

　　4.高效生料速燒劑在新型干法水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用

　　盡管生料速燒劑在機(jī)立窯水泥廠正在被不斷地推廣和應(yīng)用，然而我國(guó)的新型干法水泥企業(yè)卻對(duì)此有不同認(rèn)識(shí)，認(rèn)為生料速燒劑中的微量元素是使生料產(chǎn)生低熔的主要成分，會(huì)在較低的溫度下形成液相，而使窯外分解窯的預(yù)熱器產(chǎn)生結(jié)皮堵塞，還會(huì)引起窯內(nèi)結(jié)蛋、結(jié)圈。實(shí)際上，預(yù)分解窯的預(yù)熱器結(jié)皮堵塞及窯內(nèi)結(jié)蛋、結(jié)圈，主要原因是由于系統(tǒng)控制的問(wèn)題，再加上大家公認(rèn)的有害成分的影響。

　　在使用生料速燒劑以后，修改工藝控制參數(shù)十分重要。整個(gè)系統(tǒng)因速燒劑的加入而改變，窯外分解窯的整個(gè)系統(tǒng)參數(shù)也要發(fā)生很大的變化，如果仍按原來(lái)的控制參數(shù)進(jìn)行控制，那么預(yù)熱器可能會(huì)產(chǎn)生結(jié)皮堵塞及窯內(nèi)結(jié)蛋、結(jié)圈的現(xiàn)象。當(dāng)前，許多新型干法水泥廠在生料中有害成分很高的情況下，通過(guò)調(diào)整系統(tǒng)控制參數(shù)，有效地解決了預(yù)熱器結(jié)皮堵塞和窯內(nèi)結(jié)蛋、結(jié)圈的工藝難題，并且許多新型干法水泥廠使用粉煤灰配料已經(jīng)取得成功，并被推廣應(yīng)用；還有的新型干法水泥廠家使用各種金屬礦的尾渣配料也已經(jīng)取得成功，而實(shí)際上粉煤灰就是低熔物質(zhì)，金屬礦的尾渣中含有大量的微量元素，可以在生料煅燒過(guò)程中產(chǎn)生較低的共熔點(diǎn)，卻沒(méi)有使預(yù)分解窯的預(yù)熱器產(chǎn)生結(jié)皮堵塞、窯內(nèi)結(jié)蛋、結(jié)圈現(xiàn)象。這充分說(shuō)明預(yù)分解窯的低溫煅燒并不是使預(yù)熱器產(chǎn)生結(jié)皮堵塞和窯內(nèi)結(jié)蛋、結(jié)圈的主要原因。。我們?cè)?jīng)在某廠預(yù)分解窯上試驗(yàn)，采用高效復(fù)合生料速燒劑，在應(yīng)用中取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到熱耗降低15%，產(chǎn)量提高20%，熟料強(qiáng)度提高5MPa以上，而未造成預(yù)熱器結(jié)皮堵塞的現(xiàn)象的良好效果。

　　實(shí)踐證明在預(yù)分解窯上使用生料速燒劑同樣是可行的，并使預(yù)分解各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有了進(jìn)步。具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　（1）降低熟料的熱耗

　　由于高效復(fù)合生料速燒劑的作用，可以使生料在煅燒過(guò)程中形成液相的溫度大幅度降低，熟料可以在較低的溫度下快速形成，他們使用高效復(fù)合生料速燒劑的體會(huì)是：整個(gè)預(yù)分解窯的系統(tǒng)溫度降低100℃，熟料熱耗下降達(dá)10～20%。預(yù)分解窯使用復(fù)合生料速燒劑后，由于低溫煅燒，所消耗的熱量要比原來(lái)少得多，因此一般能達(dá)到節(jié)煤10～20%以上。

　　（2）提高窯的熟料產(chǎn)量

　　通過(guò)多家水泥企業(yè)使用表明，在預(yù)分解窯煅燒過(guò)程中使用生料速燒劑，熱耗可降低10%以上，在窯的發(fā)熱能力一定時(shí)，節(jié)煤10%以上,理論上就可以使窯的產(chǎn)量提高10%以上（節(jié)省的這部分熱量也就可以用來(lái)燒成熟料），并且，由于微量元素的多重礦化和助熔作用，極大地提高了CaCO3的分解率，大幅度降低了物料的煅燒溫度，液相粘度也降低，熟料形成速度加快，窯的快轉(zhuǎn)率提高，因而可以大幅度提高窯的產(chǎn)量,有的達(dá)到提高產(chǎn)量20%的效果，而未增加窯的其它負(fù)荷。因此，在預(yù)分解窯上使用生料速燒劑，不僅能大幅度提高窯的產(chǎn)量，而且不增大窯的熱負(fù)荷，對(duì)篦冷機(jī)的熱負(fù)荷增加也不會(huì)很大。在2500t/d的新型干法窯上使用生料速燒劑，產(chǎn)量有望達(dá)到3000t/d；5000t/d的窯，熟料產(chǎn)量有望達(dá)到6000t/d，熟料單位電耗下降5～10kwh/t，而不增加窯和篦冷機(jī)的熱負(fù)荷。可以較大地發(fā)揮新型干法窯的潛力和性能。

　?。?）提高熟料的質(zhì)量

　　使用生料速燒劑后，由于微量元素的多重礦化和助熔作用，使熟料在煅燒過(guò)程中生成許多過(guò)渡性的早強(qiáng)和高強(qiáng)礦物，且低溫可使熟料中的主要礦物C3S形成微晶或缺陷晶格，有利于提高熟料的活性，并且微量元素的有選擇飽和固溶，可穩(wěn)定A礦和B礦，防止發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，因此可極大地提高熟料的質(zhì)量。根據(jù)近十家使用生料速燒劑的新型干法水泥廠生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明,熟料強(qiáng)度一般都可以提高5MPa以上。

　?。?）提高設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低襯料消耗

　　使用生料速燒劑后，由于微量元素的多重礦化和助熔作用，系統(tǒng)溫度的大幅度降低，燒成帶溫度降低更大，這樣窯系統(tǒng)可以長(zhǎng)期在較低溫度下運(yùn)行，有利于提高窯系統(tǒng)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，低溫可以保護(hù)窯的襯料，使之免受高溫火焰的沖刷和高溫液相的侵蝕，從而提高襯料的使用壽命。

　　（5）減少有害成分的排放，保護(hù)環(huán)境

　　由于熟料熱耗降低，單位熟料的廢氣排放量亦降低，而高溫是氮氧化物生成的主要條件，系統(tǒng)溫度的大幅度降低，可使氮氧化物的排放降低20%～50%，其它有害成分的排放也大幅度降低，從而比較容易達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。高效復(fù)合生料速燒劑中的微量元素多是助熔成分，這些成分不會(huì)被揮發(fā)到大氣中去，更不會(huì)在窯內(nèi)形成內(nèi)循環(huán)產(chǎn)生積聚，而是生成過(guò)渡性礦物或固溶到熟料中的A礦和B礦中去；生料速燒劑中氟含量很少，它在熟料煅燒過(guò)程中由于其它微量元素的抑制而生成過(guò)渡性礦物，不會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)形成內(nèi)循環(huán)，更不會(huì)揮發(fā)到大氣中去而污染環(huán)境。生料速燒劑的使用，使水泥生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染減輕。

　?。?）不會(huì)產(chǎn)生預(yù)熱器結(jié)皮堵塞和窯內(nèi)結(jié)蛋結(jié)圈的現(xiàn)象

　　由于微量元素并不是易揮發(fā)性的組分，因此它不會(huì)在窯內(nèi)形成內(nèi)循環(huán)，而且它可以抑制有害成分揮發(fā)形成的內(nèi)循環(huán)，與生料中的有害成分形成穩(wěn)定的組分固溶到熟料中去；由于系統(tǒng)溫度降低100℃，有害成分在窯內(nèi)的揮發(fā)和內(nèi)循環(huán)大大降低。并且配料方案的改變要求系統(tǒng)控制參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，才能保持系統(tǒng)的正常運(yùn)行。預(yù)熱器結(jié)皮堵塞、窯內(nèi)結(jié)蛋、結(jié)圈的主要原因是在預(yù)熱器內(nèi)形成液相，而生料速燒劑的使用，煅燒時(shí)仍然要到1100℃以上才能出現(xiàn)液相，而預(yù)熱器內(nèi)的溫度要遠(yuǎn)低于此溫度，因此只要控制好最后兩級(jí)預(yù)熱器的溫度，杜絕分解爐中的煤不完全燃燒，就不會(huì)造成預(yù)熱器的結(jié)皮堵塞。

　　二、應(yīng)用高效復(fù)合水泥助磨劑，提高水泥強(qiáng)度，降低水泥生產(chǎn)成本

　　要達(dá)到水泥新標(biāo)準(zhǔn)要求，提高水泥活性是關(guān)鍵。在混凝土中我國(guó)水泥約有20~40%沒(méi)有發(fā)揮水泥水化作用。水泥的活性與水泥熟料的礦物組成、礦相結(jié)構(gòu)有關(guān)，與水泥磨細(xì)程度、顆粒級(jí)配、顆粒形貌有關(guān)。如何使水泥（含混合材）更好地發(fā)揮活性。一是物理激發(fā)——高細(xì)粉磨；二是化學(xué)激發(fā)——采用對(duì)水泥無(wú)害的化學(xué)物質(zhì)激發(fā)水泥的活性。如何在現(xiàn)有技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件下順利實(shí)現(xiàn)新老標(biāo)準(zhǔn)接軌，采用具有助磨、增強(qiáng)等復(fù)合功能的高效復(fù)合水泥功能添加劑技術(shù)將是最理想的選擇。

　?。ㄒ唬┦褂米⒁馐马?xiàng)

　　1.粉狀高效復(fù)合水泥助磨劑按0.4~0.5%的比例計(jì)量、液體助磨劑按0.1~0.2%的比例計(jì)量，均勻加入水泥磨中與熟料、石膏、混合材等共同粉磨或分別粉磨。

　　2.入磨物料綜合水份≤1.5%。

　　3.水泥粉磨細(xì)度45μm篩篩余≤15%，比表面積≥320m2/kg，比表面積愈大，效果越好。

　　4.混合材的種類和比例要恰當(dāng)。以礦渣效果最好，其次是火山灰、粉煤灰等；如果是礦渣微粉（比表面積400 m2/kg左右），摻量最好占混合材總量的一半以上。

　　5.通過(guò)試驗(yàn)，找出石膏最佳摻入量。

　　6.盡量提高水泥中Al2O3的含量。

　?。ǘ┦褂眯Ч?BR>
　　粉狀高效復(fù)合水泥添加劑從磨頭加入，與其他物料共同粉磨。在提高水泥強(qiáng)度、增加混合材摻量、降低成本方面效果顯著。其使用效果（以某廠為例）見(jiàn)表4、表5。

　　從表4可以看出應(yīng)用助磨劑技術(shù)在同等情況下，可大幅度提高混合材摻量，這是水泥企業(yè)降低成本的重要手段，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。從表5可以看出，增加0.5%助磨劑后，3天抗壓強(qiáng)度基本不變，28天抗壓強(qiáng)度一般提高2~5MPa，顯然水泥助磨劑技術(shù)是適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)的重要技術(shù)。

 
　　三、使用外加劑對(duì)水泥工業(yè)節(jié)能減排的作用

　?。ㄒ唬┕?jié)能減排

　　高效復(fù)合水泥助磨劑應(yīng)用與水泥生產(chǎn)：

　　可降低熟料用量10%；

　　降低水泥粉磨電耗10%；

　　多消納工業(yè)廢渣10%。

　　按中小型水泥生產(chǎn)一般水平，熟料電耗75kwh/t、標(biāo)準(zhǔn)煤耗140kg/t、水泥粉磨電耗30kwh/t計(jì)算，每生產(chǎn)一噸水泥可以：

　　節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤14kg；

　　節(jié)電3kwh；

　　減少石灰石消耗130kg；

　　減少粘土消耗18kg；

　　多用工業(yè)廢渣100kg；

　　減排工業(yè)粉塵1kg；

　　減排CO2氣體100kg；

　　減排SO2氣體0.13kg；

　　減排NOX氣體0.15kg。

　?。ǘ┕?jié)省資源與土地

　　一噸粉體高效復(fù)合水泥助磨劑可供生產(chǎn)200噸水泥使用；一噸液體高效復(fù)合水泥助磨劑可供生產(chǎn)1000噸水泥使用。

　　山東宏藝科技有限公司年產(chǎn)粉體高效復(fù)合水泥助磨劑30萬(wàn)噸；液體高效復(fù)合水泥助磨劑10萬(wàn)噸；可供每年生產(chǎn)水泥16600萬(wàn)噸使用。因此可以：

　　減少粘土消耗288萬(wàn)噸，按每0.5噸粘土/m2計(jì)算，節(jié)約耕地8640畝；

　　多消納工業(yè)廢渣1600萬(wàn)噸，按工業(yè)廢渣占地3t/m2計(jì)算，節(jié)省占地8000畝。

　?。ㄈ┱雇?BR>
　　1.臨沂市

　　2006年臨沂市水泥產(chǎn)量1200萬(wàn)噸，如果有50%的水泥生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)用了水泥助磨劑技術(shù)，則可：

　　節(jié)電0.63億kwh；節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤8.4萬(wàn)噸；減少石灰石消耗78萬(wàn)噸；減少粘土消耗10.8萬(wàn)噸；多消納工業(yè)廢渣60萬(wàn)噸；

　　減排CO2氣體60萬(wàn)噸，減排SO2氣體0.08萬(wàn)噸。

　　2.山東省

　　2006年山東省水泥產(chǎn)量16600萬(wàn)噸，如果有50%的水泥生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)用了水泥助磨劑技術(shù)，則可：

　　節(jié)電8.73億kwh；節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤115萬(wàn)噸；減少石灰石消耗1079萬(wàn)噸；減少粘土消耗150萬(wàn)噸；多消納工業(yè)廢渣830萬(wàn)噸；

　　減排CO2氣體830萬(wàn)噸，減排SO2氣體1.08萬(wàn)噸。

　　3.全國(guó)

　　2006年全國(guó)水泥產(chǎn)量為12.4億噸，如果有50%的水泥生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)用了水泥助磨劑技術(shù)，則可：

　　節(jié)電65億kwh；節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤855萬(wàn)噸；減少石灰石消耗8028萬(wàn)噸；減少粘土消耗1112萬(wàn)噸；多消納工業(yè)廢渣6175萬(wàn)噸；

　　減排CO2氣體6175萬(wàn)噸，減排SO2氣體8.03萬(wàn)噸。

　　節(jié)約耕地33330畝；節(jié)省占地30860畝。

　　總之，適應(yīng)水泥新標(biāo)準(zhǔn)，既要保證生產(chǎn)水泥達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)要求，企業(yè)又要獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，那么在燒成系統(tǒng)應(yīng)用高效生料速燒劑能最大限度地提高水泥熟料強(qiáng)度，降低熟料成本,減少大氣污染物的排放量。在水泥粉磨系統(tǒng)應(yīng)用高效復(fù)合水泥助磨劑，提高水泥活性，達(dá)到增加混合材摻量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)力的目的。