（試 行）
第一章 總 則
第一條 為進(jìn)一步發(fā)揮新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，提高新型千法水泥企業(yè)的管理水平，推進(jìn)水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，特制訂本規(guī)范。
第二條 本規(guī)范所指新型千法水泥技術(shù)是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)裝備為核心，以先進(jìn)的環(huán)保、熱工、粉磨、均化、儲(chǔ)運(yùn)、在線檢測(cè)、信息化控制等技術(shù)裝備為基礎(chǔ)；采用新技術(shù)和新材料；節(jié)約資源和能源，充分利用廢料、廢渣，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)人與自然和諧相處的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。
第三條 本規(guī)范適用浙江省行政區(qū)域內(nèi)的新型千法水泥生產(chǎn)企業(yè)。
第四條 新型干法水泥企業(yè)管理的原則是：根據(jù)新型干法水泥生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，制定科學(xué)嚴(yán)格的管理制度和操作程序，確定合理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，充分發(fā)揮預(yù)分解技術(shù)和各種先進(jìn)技術(shù)裝備的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗和清潔生產(chǎn)。
第二章 生產(chǎn)工藝
新型干法水泥生產(chǎn)工藝管理應(yīng)以中央集中控制手段為核心，把礦山開采、生料制備、預(yù)熱預(yù)分解、窯煅燒、熟料冷卻以及水泥粉磨作為一個(gè)完整的系統(tǒng)來進(jìn)行協(xié)調(diào)控制，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)的最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
第五條 礦產(chǎn)資源
企業(yè)應(yīng)具有確定的石灰石、粘土（頁巖）、砂巖等礦山作為原材料供應(yīng)基地，以確保提供數(shù)量、質(zhì)量穩(wěn)定的原材料，滿足水泥生產(chǎn)要求。礦山資源應(yīng)作詳細(xì)的地質(zhì)勘探工作，探明可用儲(chǔ)量、質(zhì)量及夾層、圍巖的分布變化規(guī)律，為礦山開采提供地質(zhì)依據(jù)。
礦山開采應(yīng)配備專人負(fù)責(zé)礦山地質(zhì)工作，加強(qiáng)生產(chǎn)地質(zhì)和測(cè)量工作，驗(yàn)證礦石儲(chǔ)量、質(zhì)量的變化情況，為制訂礦山生產(chǎn)計(jì)劃提供可靠依據(jù)。
第六條 礦山開采
礦山開采應(yīng)按照礦山儲(chǔ)量和地質(zhì)條件進(jìn)行規(guī)范設(shè)計(jì)和建設(shè)，大中型礦山采用分臺(tái)段平面推進(jìn)機(jī)械化開采方式，臺(tái)段高度一般在l 0～20米，禁止“一面墻”高臺(tái)段人工淺孔鑿巖爆破方式開采。礦山生產(chǎn)必須嚴(yán)格遵守“采剝并舉，剝離先行”的原則，按計(jì)劃開采；按礦床礦石質(zhì)量分布規(guī)律，進(jìn)行合理搭配、均衡開采，做到質(zhì)量、產(chǎn)量穩(wěn)定供礦。
礦山應(yīng)配備掌握現(xiàn)代爆破理論和具有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的中級(jí)職稱以上爆破工程專業(yè)技術(shù)人員。開采工藝：根據(jù)礦山具體地質(zhì)條件、開采方法和裝備情況，確定合理的工作平臺(tái)寬度和工作線長(zhǎng)度，使穿孔、爆破和采裝作業(yè)順利有序地進(jìn)行，確保礦山正常、穩(wěn)定、安全地生產(chǎn)。根據(jù)礦山生產(chǎn)能力的要求，采用與之相配套的機(jī)械化采裝、運(yùn)輸設(shè)備。應(yīng)編制穿孔爆破作業(yè)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。采用中深孔多排微差爆破，擴(kuò)大爆破規(guī)模，優(yōu)化爆破參數(shù)，提高爆破質(zhì)量。應(yīng)制定安全措施，控制爆破地震波、空氣；中擊波和飛石的有害作用在允許的安全范圍內(nèi)。
第七條 鼓勵(lì)企業(yè)盡可能多利用低品位石灰?guī)r和綜合利用剝離圍巖，提高資源利用率，延長(zhǎng)礦山資源服務(wù)年限。在石灰?guī)r資源條件較好的礦山，鼓勵(lì)建設(shè)特大型礦山，優(yōu)化開采，集中配礦，破碎成合格入磨粒度向新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)均衡供應(yīng)石灰石原料。
第八條 原燃材料的采購
企業(yè)應(yīng)按生產(chǎn)工藝的質(zhì)量要求選擇能夠確保穩(wěn)定供應(yīng)合格質(zhì)量和數(shù)量原燃材料的供方。采購部門應(yīng)嚴(yán)格按企業(yè)確定的原燃材料質(zhì)量指標(biāo)和采購計(jì)劃組織進(jìn)貨，保證所采購的原燃材料符合規(guī)定要求。
原燃材料的儲(chǔ)存和運(yùn)輸應(yīng)采用密閉方式，減少無組織粉塵排放。原燃材料應(yīng)保持合理的儲(chǔ)存量，以確保穩(wěn)定生產(chǎn)。
第九條 新型千法水泥生產(chǎn)過程控制，中控操作是核心。中控操作人員應(yīng)熟悉新型干法水泥生產(chǎn)工藝?yán)碚?，掌握生產(chǎn)系統(tǒng)各參數(shù)變化規(guī)律和設(shè)備運(yùn)行要求及調(diào)整控制方法，經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后上崗。
中控操作應(yīng)堅(jiān)持“薄料快燒”，操作人員應(yīng)認(rèn)真分析總結(jié)預(yù)分解窯系統(tǒng)操作最佳的參數(shù)值范圍和系統(tǒng)各參數(shù)的相互影響關(guān)系，密切監(jiān)視各參數(shù)的變化情況，避免大起大落的操作和控制，隨時(shí)將系統(tǒng)各參數(shù)調(diào)整到正常范圍，防止系統(tǒng)生燒、結(jié)圈、堵塞等各種生產(chǎn)事故的發(fā)生，確保系統(tǒng)生產(chǎn)正常穩(wěn)定。
第十條 原輔材料質(zhì)量的穩(wěn)定是獲得生料質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)。新型干法水泥企業(yè)應(yīng)配置原輔材料的預(yù)均化設(shè)施，石灰石、煤及其它輔助材料在使用前均應(yīng)進(jìn)行預(yù)均化，均化效果應(yīng)達(dá)到要求。
立式磨的控制應(yīng)穩(wěn)定喂料量，控制磨機(jī)的通風(fēng)量和研磨壓力，保持磨機(jī)效率穩(wěn)定。生料配料應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，成分均勻、穩(wěn)定，嚴(yán)格控制有害物質(zhì)進(jìn)入。
第十一條 嚴(yán)格控制煤粉細(xì)度，保持煤粉質(zhì)量穩(wěn)定。窯的操作要實(shí)現(xiàn)“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，即做到生料成分穩(wěn)定、生料喂料量穩(wěn)定、燃料成分穩(wěn)定、喂煤量穩(wěn)定和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，風(fēng)、煤、窯速合理匹配，定期檢查、控制系統(tǒng)漏風(fēng)，確保窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定，達(dá)到均衡穩(wěn)定生產(chǎn)。
第十二條 要加強(qiáng)系統(tǒng)自動(dòng)化儀器儀表的維護(hù)保養(yǎng)，確保系統(tǒng)監(jiān)測(cè)調(diào)控準(zhǔn)確、有效。
第十三條 預(yù)熱器、分解爐
密切監(jiān)視各級(jí)預(yù)熱器出口溫度，出口氣體溫度應(yīng)適宜。
密切監(jiān)視分解爐內(nèi)溫度和出口溫度，控制爐內(nèi)溫度的穩(wěn)定和爐內(nèi)煤粉燃燒完全，建立爐內(nèi)穩(wěn)定的溫度場(chǎng)。通過分解爐的入窯生料分解率應(yīng)達(dá)到90%以上。監(jiān)視和控制增濕塔的操作，做好除塵器的維護(hù)。
第十四條 窯煅燒
監(jiān)視和控制適當(dāng)?shù)母G尾溫度和燒成帶煅燒溫度，窯頭微負(fù)壓操作，合理控制喂料量，合理控制二次風(fēng)、三次風(fēng)的比例，調(diào)節(jié)窯速，保持窯內(nèi)物料合理位移和充分熱交換，確保熟料質(zhì)量穩(wěn)定。
監(jiān)視和控制篦冷機(jī)的運(yùn)行，及時(shí)調(diào)節(jié)篦床速度，做到布料均齊，料層厚度應(yīng)保持在正常范圍。控制出篦冷機(jī)的熟料溫度和風(fēng)溫，熟料出篦冷機(jī)溫度應(yīng)低于環(huán)境溫度加65℃。
出窯熟料應(yīng)按化驗(yàn)室指定的儲(chǔ)庫存放，對(duì)不合格熟料應(yīng)由化驗(yàn)室提出處置意見，按化驗(yàn)室指令進(jìn)行處理。
第十五條水泥粉磨
石膏和混合材的質(zhì)量必須符合要求，保持質(zhì)量穩(wěn)定，按化驗(yàn)室指令進(jìn)行配料?？刂迫胼亯簷C(jī)和磨機(jī)物料的粒度，并保持穩(wěn)定喂料，保證喂料倉料面穩(wěn)定。根據(jù)熟料的質(zhì)量及易磨性情況，及時(shí)合理調(diào)整輥壓機(jī)的壓力和間隙。
出磨水泥必須按化驗(yàn)室指令入庫。出磨水泥應(yīng)采取一定的均化措施。同一庫不得混裝不同品種、強(qiáng)度等級(jí)的水泥。生產(chǎn)中改品種、強(qiáng)度等級(jí)或由低強(qiáng)度等級(jí)改磨高強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，應(yīng)用高強(qiáng)度等級(jí)水泥清洗磨機(jī)、輸送設(shè)備和包裝設(shè)備，清洗的水泥全部作低強(qiáng)度等級(jí)水泥處理。低強(qiáng)度等級(jí)水泥庫改裝高強(qiáng)度等級(jí)水泥時(shí)，必須進(jìn)行清庫。專用水泥或特種水泥必須用專用庫儲(chǔ)存。每班必須準(zhǔn)確測(cè)定各水泥庫的庫存量，并做好紀(jì)錄。生產(chǎn)車間按化驗(yàn)室要求做好出入庫管理工作。
第三章 質(zhì)量管理
企業(yè)應(yīng)采用先進(jìn)的質(zhì)量管理模式，結(jié)合新型千法水泥生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)具體環(huán)境，確定質(zhì)量目標(biāo)，制定各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，明確各部門質(zhì)量管理職責(zé)，完善考核制度，使質(zhì)量管理體系得到有效運(yùn)行，確保企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
鼓勵(lì)企業(yè)按照GB／T19004—2000標(biāo)準(zhǔn)要求，采用過程方法，建立質(zhì)量管理體系。
第十六條 新型干法水泥企業(yè)必須建立符合國家規(guī)定要求的化驗(yàn)室，質(zhì)量管理由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)。
化驗(yàn)室人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。質(zhì)量控制和檢驗(yàn)人員必須樹立強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí)，預(yù)先控制，嚴(yán)格把關(guān)，科學(xué)有效、及時(shí)、全面、系統(tǒng)地對(duì)每個(gè)生產(chǎn)工序的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良和穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。
第十七條 化驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備的具體情況，制定合理、可行的質(zhì)量控制方案，采用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備和方法，及時(shí)反饋生產(chǎn)工序的質(zhì)量信息，進(jìn)行調(diào)整控制。
第個(gè)八條 原燃材料質(zhì)量控制
根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)工藝和設(shè)備的情況，以及當(dāng)?shù)卦疾牧系墓?yīng)狀況，確定合理的原燃材料質(zhì)量控制指標(biāo)，明確取樣方法和頻次，按規(guī)定要求進(jìn)行采購檢驗(yàn)。
采購的原燃材料必須堅(jiān)持”先檢驗(yàn)，預(yù)均化，后使用”的原則。對(duì)于不同礦點(diǎn)或不同質(zhì)量的石灰石、煤等原燃輔助材料應(yīng)有一定的搭配措施，按比例搭配后再進(jìn)行破碎、預(yù)均化。
第十九條 入磨物料應(yīng)符合質(zhì)量控制要求。生料配料嚴(yán)格按化驗(yàn)室下達(dá)的指令執(zhí)行，要求計(jì)量準(zhǔn)確，力求配料均勻、穩(wěn)定。生料的三個(gè)率值合格率應(yīng)控制在85%以上，出磨生料細(xì)度應(yīng)滿足規(guī)定的要求。
第二十條 新型千法水泥熟料的三個(gè)率值應(yīng)控制在：KH=（0.88－0.91）土0.01，SH=（2.4－2.7）±0.1，IH=（1.4－1.8）土0.1范圍內(nèi)，合格率應(yīng)達(dá)到85%以上。熟料中礦物含量C3S＋C2S≥75%（其中C3S≥58%）o熟料的3天抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到30MPa以上，28天抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到60MPa以上，標(biāo)準(zhǔn)偏差≤2.5。熟料f-CaO控制在1.22以下。
出磨水泥必須檢驗(yàn)國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中技術(shù)要求規(guī)定的有關(guān)性能。
第二十一條 出廠熟料及出廠水泥
（一）出廠控制指標(biāo)的確定
出廠水泥控制指標(biāo)應(yīng)滿足以下兩個(gè)方面要求：
1．確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求：28天抗壓強(qiáng)度≥國家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值+富裕強(qiáng)度值+3S。
2．確保符合企業(yè)確定的質(zhì)量目標(biāo)要求：28天抗壓強(qiáng)度》企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)要求值+3S。
（二）出廠熟料、出廠水泥合格的確認(rèn)依據(jù)及控制企業(yè)必須應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，每月對(duì)出廠水泥（各品種、各強(qiáng)度等級(jí)）28天強(qiáng)度對(duì)應(yīng)于出磨（或出廠）的1天、3天強(qiáng)度的增進(jìn)規(guī)律進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，根據(jù)經(jīng)數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析獲得的強(qiáng)度增進(jìn)規(guī)律確定出磨（或出廠）水泥1天（或3天）強(qiáng)度的控制要求。
企業(yè)必須明確規(guī)定以出磨水泥檢驗(yàn)數(shù)據(jù)（1天或3天強(qiáng)度值）還是以出廠水泥檢驗(yàn)數(shù)據(jù)（1天或3天強(qiáng)度值）為依據(jù)控制水泥出廠。出廠水泥的強(qiáng)度控制值應(yīng)根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果每月給予規(guī)定（每次規(guī)定的出廠水泥強(qiáng)度控制值執(zhí)行有效期限為1個(gè)月）。
（三）出廠水泥及出廠熟料嚴(yán)格按國家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行編號(hào)和取樣檢驗(yàn)，不得超噸位編號(hào)。
第四章 設(shè)備管理
新型千法水泥生產(chǎn)采用高效、大型、精密、自動(dòng)化的設(shè)備和耐熱、耐磨的新型材料，對(duì)設(shè)備管理提出了更高的要求。貫徹“預(yù)防為主”的計(jì)劃?rùn)z修制度是設(shè)備檢修管理工作的核心，企業(yè)必須切實(shí)加強(qiáng)設(shè)備管理，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，發(fā)揮最佳效能。
第二十二條 企業(yè)應(yīng)建立健全設(shè)備管理制度，明確職責(zé)，嚴(yán)格按制度進(jìn)行管理。
設(shè)備管理制度的內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)備管理的職責(zé)，潤(rùn)滑保養(yǎng)制度，巡檢制度，交接班和崗位責(zé)任制，檢修制度，備品備件管理制度，設(shè)備檔案，設(shè)備臺(tái)帳，專項(xiàng)設(shè)備（環(huán)保、計(jì)量等）管理制度，設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備操作規(guī)程，維護(hù)、修理的作業(yè)指導(dǎo)書等。
企業(yè)應(yīng)設(shè)立專職設(shè)備管理部門。企業(yè)設(shè)備管理部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策和法規(guī)，建立健全各種規(guī)章制度；負(fù)責(zé)設(shè)備選型至報(bào)廢的全過程管理；積極應(yīng)用設(shè)備現(xiàn)代化管理方法和維修新技術(shù)，促進(jìn)安全文明生產(chǎn)；負(fù)責(zé)設(shè)備大中修計(jì)劃制訂，組織實(shí)施及驗(yàn)收；制訂備品配件的消耗和儲(chǔ)備定額，編制企業(yè)的備品配件采購計(jì)劃并組織實(shí)施；負(fù)責(zé)設(shè)備基礎(chǔ)工作管理和潤(rùn)滑技術(shù)管理，組織設(shè)備巡檢的實(shí)施；負(fù)責(zé)設(shè)備事故處理及預(yù)防；負(fù)責(zé)設(shè)備完好狀態(tài)的檢查評(píng)定，組織設(shè)備管理的考核。
企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備檔案。設(shè)備檔案的內(nèi)容包括：主機(jī)、儀器設(shè)備進(jìn)廠時(shí)隨帶的圖樣和技術(shù)文件，安裝、調(diào)試或試車、驗(yàn)收過程中的技術(shù)性、憑證性材料，主機(jī)、儀器設(shè)備運(yùn)行、維修的記錄，設(shè)備改進(jìn)、改裝和報(bào)廢的文件材料。
第二十三條 設(shè)備巡檢和維護(hù)保養(yǎng)
（一）崗位巡檢工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)上崗，熟悉本崗位的生產(chǎn)工藝流程，以及設(shè)備性能、構(gòu)造、原理。巡檢工作嚴(yán)格執(zhí)行六定原則：定人、定路線、定點(diǎn)、定時(shí)間、定要求、定責(zé)任。巡檢情況應(yīng)做好記錄。
（二）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)達(dá)到：無積灰、無雜物、無松動(dòng)、無油污；不漏油、不漏水、不漏灰、不漏電不漏風(fēng)、不漏氣。潤(rùn)滑工作應(yīng)定人、定時(shí)、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量。
第二十四條 設(shè)備檢修
企業(yè)應(yīng)編制年度、月（季）度檢修計(jì)劃，嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程，執(zhí)行檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，做好檢修記錄，建立維修檔案。檢修完畢應(yīng)按規(guī)定組織驗(yàn)收。
第二十五條 備品配件
企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)備品配件管理，科學(xué)合理地儲(chǔ)備，有計(jì)劃地組織采購和生產(chǎn)。
企業(yè)應(yīng)建立備品配件專用倉庫，建立健全備品配件目錄，嚴(yán)格執(zhí)行備品配件檢查驗(yàn)收制度。鼓勵(lì)企業(yè)聯(lián)合建立集中的備品配件調(diào)劑中心。
第二十六條 設(shè)備的改造、更新與報(bào)廢
企業(yè)應(yīng)編制設(shè)備改造、更新與報(bào)廢計(jì)劃。嚴(yán)格執(zhí)行國家的產(chǎn)業(yè)政策，以先進(jìn)的工藝和裝備代替落后的工藝和裝備，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，安全生產(chǎn)和保護(hù)環(huán)境。
第二十七條 計(jì)量設(shè)備管理
企業(yè)應(yīng)建立計(jì)量設(shè)備管理制度，配備專業(yè)人員，做好維護(hù)保養(yǎng)，編制校驗(yàn)計(jì)劃，按計(jì)劃定期校驗(yàn)，確保計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確、有效。
第五章 清潔生產(chǎn)
企業(yè)應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家《環(huán)境保護(hù)法》、《清潔生產(chǎn)法》，積極采用和實(shí)施ISO14000環(huán)境認(rèn)證，建立行之有效的環(huán)境管理體系，明確環(huán)境管理職責(zé)，并制定事故排放應(yīng)急預(yù)案，減少環(huán)境污染。
企業(yè)應(yīng)合理布局廠區(qū)各功能區(qū)塊，做到人流、物流分離，生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)分開；原燃材料按質(zhì)堆放，標(biāo)識(shí)清晰。
廠區(qū)內(nèi)應(yīng)確保一定的綠化率，建筑物色調(diào)應(yīng)與周邊環(huán)境相宜。
第二十八條 廢氣排放
（一）廢氣排放控制指標(biāo)
表一
（二）廢氣污染管理措施
1．汾塵
對(duì)有組織煙（粉）塵，主要采取由除塵器集中收塵的辦法，并將收下的粉塵回到各自的工藝流程中利用。企業(yè)應(yīng)制定各類收塵設(shè)備的操作規(guī)程，健全文明生產(chǎn)制度，盡可能減少粉塵事故排放和非正常工況排放。收塵設(shè)施設(shè)備完好率應(yīng)大于95%。
對(duì)無組織粉塵，重點(diǎn)做好設(shè)備的密閉，防止跑、冒、滴、漏；禁止原燃輔助材料露天堆放，防止二次揚(yáng)塵；提倡文明裝卸和運(yùn)輸，防止物料灑落。
2．S02
S02主要源于熟料的煅燒過程并通過回轉(zhuǎn)窯窯尾排出，主要控制：
（1）原煤的全硫控制在1%以下；
（2）生料配料嚴(yán)格控制石煤、脫硫副產(chǎn)品等含硫量高的輔料使用。
3．N0x
N0x的產(chǎn)生主要與燃燒溫度等工藝控制有關(guān)，應(yīng)從工藝、設(shè)備、技術(shù)上采取措施降低N0，的排放。
第二十九條 噪音控制管理
（一）企業(yè)噪音排放控制指標(biāo)應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GBl 2348－90）規(guī)定要求。
（二）噪音污染控制
1．選用低噪聲設(shè)備，如選用立磨、輥式磨、螺桿式空壓機(jī)等。
2．采用隔聲和吸聲措施，各類磨房、破碎機(jī)車間、空壓機(jī)房和篦冷機(jī)房等采取安裝隔聲門、窗和吸聲裝置。
3．對(duì)風(fēng)機(jī)類等空氣動(dòng)力性設(shè)備噪聲，采用隔聲罩，進(jìn)出管道安裝消音器。
4．重視廠區(qū)整體布局，利用廠區(qū)道路兩旁和廠界四周空地種植樹木，以降低噪聲的傳播。
第三十條 水循環(huán)管理
（一）污水排放與水循環(huán)控制要求生產(chǎn)廢水、生活用水實(shí)行深度處理、中水回用的閉路循環(huán)，循環(huán)水利用率大于90%。
（二）廢水處理措施
1．生產(chǎn)廠區(qū)的輔助生產(chǎn)廢水、生活污水以及礦區(qū)的生活污水（洗滌、沖廁浴等）進(jìn)入廢水處理站進(jìn)行深化處理；礦區(qū)車輛沖洗廢水需經(jīng)沉淀隔油處理后再進(jìn)入廢水處理站。
2．經(jīng)深度處理后的廢水進(jìn)入中水池后再返回循環(huán)池進(jìn)行循環(huán)使用。
第六章 安全生產(chǎn)
企業(yè)應(yīng)遵守《安全生產(chǎn)法》、《勞動(dòng)法》等法律法規(guī)，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，防止和減少生產(chǎn)事故，保障員工的人身和財(cái)產(chǎn)安全，維護(hù)員工的合法權(quán)益。
第三十一條 企業(yè)法人是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。企業(yè)必須建立、健全符合實(shí)際、切實(shí)可行的安全生產(chǎn)管理制度，專人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理工作。各車間、部門設(shè)立相應(yīng)的安全管理組織，班組要設(shè)專職安全員，確保安全生產(chǎn)管理制度有效運(yùn)行。企業(yè)應(yīng)簽訂各級(jí)安全責(zé)任書，實(shí)行安全獎(jiǎng)懲制度。
安全生產(chǎn)管理制度主要包括：
（一）安全教育管理制度；
（二）安全生產(chǎn)責(zé)任制度；
（三）部門安全生產(chǎn)管理制度；
（四）特種設(shè)備和特種崗位作業(yè)人員安全生產(chǎn)管理制度；
（五）安全事故報(bào)告和調(diào)查處理制度；
（六）安全生產(chǎn)監(jiān)督制度；
（七）設(shè)備事故管理制度。
第三十二條 企業(yè)在生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)煤磨系統(tǒng)、窯、篦冷機(jī)、分解爐、預(yù)熱器等高溫設(shè)備和壓力容器等重大危險(xiǎn)源的監(jiān)控，制定各崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程。對(duì)可能發(fā)生的重大意外事故，特別是預(yù)熱器堵塞、煤磨系統(tǒng)意外停機(jī)等，應(yīng)制定事故應(yīng)急預(yù)案。
第七章 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第三十三條 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
（一）水泥熟料、水泥產(chǎn)品能源消耗指標(biāo) 表二
（二）實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)
水泥生產(chǎn)企業(yè)實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo) 表三
熟料生產(chǎn)企業(yè)實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo) 表四
（三）低溫余熱發(fā)電指標(biāo) 表五
（四）其它技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表六
第一章 總 則
第一條 為進(jìn)一步發(fā)揮新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，提高新型千法水泥企業(yè)的管理水平，推進(jìn)水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，特制訂本規(guī)范。
第二條 本規(guī)范所指新型千法水泥技術(shù)是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)裝備為核心，以先進(jìn)的環(huán)保、熱工、粉磨、均化、儲(chǔ)運(yùn)、在線檢測(cè)、信息化控制等技術(shù)裝備為基礎(chǔ)；采用新技術(shù)和新材料；節(jié)約資源和能源，充分利用廢料、廢渣，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)人與自然和諧相處的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。
第三條 本規(guī)范適用浙江省行政區(qū)域內(nèi)的新型千法水泥生產(chǎn)企業(yè)。
第四條 新型干法水泥企業(yè)管理的原則是：根據(jù)新型干法水泥生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，制定科學(xué)嚴(yán)格的管理制度和操作程序，確定合理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，充分發(fā)揮預(yù)分解技術(shù)和各種先進(jìn)技術(shù)裝備的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗和清潔生產(chǎn)。
第二章 生產(chǎn)工藝
新型干法水泥生產(chǎn)工藝管理應(yīng)以中央集中控制手段為核心，把礦山開采、生料制備、預(yù)熱預(yù)分解、窯煅燒、熟料冷卻以及水泥粉磨作為一個(gè)完整的系統(tǒng)來進(jìn)行協(xié)調(diào)控制，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)生產(chǎn)的最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
第五條 礦產(chǎn)資源
企業(yè)應(yīng)具有確定的石灰石、粘土（頁巖）、砂巖等礦山作為原材料供應(yīng)基地，以確保提供數(shù)量、質(zhì)量穩(wěn)定的原材料，滿足水泥生產(chǎn)要求。礦山資源應(yīng)作詳細(xì)的地質(zhì)勘探工作，探明可用儲(chǔ)量、質(zhì)量及夾層、圍巖的分布變化規(guī)律，為礦山開采提供地質(zhì)依據(jù)。
礦山開采應(yīng)配備專人負(fù)責(zé)礦山地質(zhì)工作，加強(qiáng)生產(chǎn)地質(zhì)和測(cè)量工作，驗(yàn)證礦石儲(chǔ)量、質(zhì)量的變化情況，為制訂礦山生產(chǎn)計(jì)劃提供可靠依據(jù)。
第六條 礦山開采
礦山開采應(yīng)按照礦山儲(chǔ)量和地質(zhì)條件進(jìn)行規(guī)范設(shè)計(jì)和建設(shè)，大中型礦山采用分臺(tái)段平面推進(jìn)機(jī)械化開采方式，臺(tái)段高度一般在l 0～20米，禁止“一面墻”高臺(tái)段人工淺孔鑿巖爆破方式開采。礦山生產(chǎn)必須嚴(yán)格遵守“采剝并舉，剝離先行”的原則，按計(jì)劃開采；按礦床礦石質(zhì)量分布規(guī)律，進(jìn)行合理搭配、均衡開采，做到質(zhì)量、產(chǎn)量穩(wěn)定供礦。
礦山應(yīng)配備掌握現(xiàn)代爆破理論和具有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的中級(jí)職稱以上爆破工程專業(yè)技術(shù)人員。開采工藝：根據(jù)礦山具體地質(zhì)條件、開采方法和裝備情況，確定合理的工作平臺(tái)寬度和工作線長(zhǎng)度，使穿孔、爆破和采裝作業(yè)順利有序地進(jìn)行，確保礦山正常、穩(wěn)定、安全地生產(chǎn)。根據(jù)礦山生產(chǎn)能力的要求，采用與之相配套的機(jī)械化采裝、運(yùn)輸設(shè)備。應(yīng)編制穿孔爆破作業(yè)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。采用中深孔多排微差爆破，擴(kuò)大爆破規(guī)模，優(yōu)化爆破參數(shù)，提高爆破質(zhì)量。應(yīng)制定安全措施，控制爆破地震波、空氣；中擊波和飛石的有害作用在允許的安全范圍內(nèi)。
第七條 鼓勵(lì)企業(yè)盡可能多利用低品位石灰?guī)r和綜合利用剝離圍巖，提高資源利用率，延長(zhǎng)礦山資源服務(wù)年限。在石灰?guī)r資源條件較好的礦山，鼓勵(lì)建設(shè)特大型礦山，優(yōu)化開采，集中配礦，破碎成合格入磨粒度向新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)均衡供應(yīng)石灰石原料。
第八條 原燃材料的采購
企業(yè)應(yīng)按生產(chǎn)工藝的質(zhì)量要求選擇能夠確保穩(wěn)定供應(yīng)合格質(zhì)量和數(shù)量原燃材料的供方。采購部門應(yīng)嚴(yán)格按企業(yè)確定的原燃材料質(zhì)量指標(biāo)和采購計(jì)劃組織進(jìn)貨，保證所采購的原燃材料符合規(guī)定要求。
原燃材料的儲(chǔ)存和運(yùn)輸應(yīng)采用密閉方式，減少無組織粉塵排放。原燃材料應(yīng)保持合理的儲(chǔ)存量，以確保穩(wěn)定生產(chǎn)。
第九條 新型千法水泥生產(chǎn)過程控制，中控操作是核心。中控操作人員應(yīng)熟悉新型干法水泥生產(chǎn)工藝?yán)碚?，掌握生產(chǎn)系統(tǒng)各參數(shù)變化規(guī)律和設(shè)備運(yùn)行要求及調(diào)整控制方法，經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后上崗。
中控操作應(yīng)堅(jiān)持“薄料快燒”，操作人員應(yīng)認(rèn)真分析總結(jié)預(yù)分解窯系統(tǒng)操作最佳的參數(shù)值范圍和系統(tǒng)各參數(shù)的相互影響關(guān)系，密切監(jiān)視各參數(shù)的變化情況，避免大起大落的操作和控制，隨時(shí)將系統(tǒng)各參數(shù)調(diào)整到正常范圍，防止系統(tǒng)生燒、結(jié)圈、堵塞等各種生產(chǎn)事故的發(fā)生，確保系統(tǒng)生產(chǎn)正常穩(wěn)定。
第十條 原輔材料質(zhì)量的穩(wěn)定是獲得生料質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)。新型干法水泥企業(yè)應(yīng)配置原輔材料的預(yù)均化設(shè)施，石灰石、煤及其它輔助材料在使用前均應(yīng)進(jìn)行預(yù)均化，均化效果應(yīng)達(dá)到要求。
立式磨的控制應(yīng)穩(wěn)定喂料量，控制磨機(jī)的通風(fēng)量和研磨壓力，保持磨機(jī)效率穩(wěn)定。生料配料應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，成分均勻、穩(wěn)定，嚴(yán)格控制有害物質(zhì)進(jìn)入。
第十一條 嚴(yán)格控制煤粉細(xì)度，保持煤粉質(zhì)量穩(wěn)定。窯的操作要實(shí)現(xiàn)“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，即做到生料成分穩(wěn)定、生料喂料量穩(wěn)定、燃料成分穩(wěn)定、喂煤量穩(wěn)定和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，風(fēng)、煤、窯速合理匹配，定期檢查、控制系統(tǒng)漏風(fēng)，確保窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定，達(dá)到均衡穩(wěn)定生產(chǎn)。
第十二條 要加強(qiáng)系統(tǒng)自動(dòng)化儀器儀表的維護(hù)保養(yǎng)，確保系統(tǒng)監(jiān)測(cè)調(diào)控準(zhǔn)確、有效。
第十三條 預(yù)熱器、分解爐
密切監(jiān)視各級(jí)預(yù)熱器出口溫度，出口氣體溫度應(yīng)適宜。
密切監(jiān)視分解爐內(nèi)溫度和出口溫度，控制爐內(nèi)溫度的穩(wěn)定和爐內(nèi)煤粉燃燒完全，建立爐內(nèi)穩(wěn)定的溫度場(chǎng)。通過分解爐的入窯生料分解率應(yīng)達(dá)到90%以上。監(jiān)視和控制增濕塔的操作，做好除塵器的維護(hù)。
第十四條 窯煅燒
監(jiān)視和控制適當(dāng)?shù)母G尾溫度和燒成帶煅燒溫度，窯頭微負(fù)壓操作，合理控制喂料量，合理控制二次風(fēng)、三次風(fēng)的比例，調(diào)節(jié)窯速，保持窯內(nèi)物料合理位移和充分熱交換，確保熟料質(zhì)量穩(wěn)定。
監(jiān)視和控制篦冷機(jī)的運(yùn)行，及時(shí)調(diào)節(jié)篦床速度，做到布料均齊，料層厚度應(yīng)保持在正常范圍。控制出篦冷機(jī)的熟料溫度和風(fēng)溫，熟料出篦冷機(jī)溫度應(yīng)低于環(huán)境溫度加65℃。
出窯熟料應(yīng)按化驗(yàn)室指定的儲(chǔ)庫存放，對(duì)不合格熟料應(yīng)由化驗(yàn)室提出處置意見，按化驗(yàn)室指令進(jìn)行處理。
第十五條水泥粉磨
石膏和混合材的質(zhì)量必須符合要求，保持質(zhì)量穩(wěn)定，按化驗(yàn)室指令進(jìn)行配料?？刂迫胼亯簷C(jī)和磨機(jī)物料的粒度，并保持穩(wěn)定喂料，保證喂料倉料面穩(wěn)定。根據(jù)熟料的質(zhì)量及易磨性情況，及時(shí)合理調(diào)整輥壓機(jī)的壓力和間隙。
出磨水泥必須按化驗(yàn)室指令入庫。出磨水泥應(yīng)采取一定的均化措施。同一庫不得混裝不同品種、強(qiáng)度等級(jí)的水泥。生產(chǎn)中改品種、強(qiáng)度等級(jí)或由低強(qiáng)度等級(jí)改磨高強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，應(yīng)用高強(qiáng)度等級(jí)水泥清洗磨機(jī)、輸送設(shè)備和包裝設(shè)備，清洗的水泥全部作低強(qiáng)度等級(jí)水泥處理。低強(qiáng)度等級(jí)水泥庫改裝高強(qiáng)度等級(jí)水泥時(shí)，必須進(jìn)行清庫。專用水泥或特種水泥必須用專用庫儲(chǔ)存。每班必須準(zhǔn)確測(cè)定各水泥庫的庫存量，并做好紀(jì)錄。生產(chǎn)車間按化驗(yàn)室要求做好出入庫管理工作。
第三章 質(zhì)量管理
企業(yè)應(yīng)采用先進(jìn)的質(zhì)量管理模式，結(jié)合新型千法水泥生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)具體環(huán)境，確定質(zhì)量目標(biāo)，制定各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，明確各部門質(zhì)量管理職責(zé)，完善考核制度，使質(zhì)量管理體系得到有效運(yùn)行，確保企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
鼓勵(lì)企業(yè)按照GB／T19004—2000標(biāo)準(zhǔn)要求，采用過程方法，建立質(zhì)量管理體系。
第十六條 新型干法水泥企業(yè)必須建立符合國家規(guī)定要求的化驗(yàn)室，質(zhì)量管理由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)。
化驗(yàn)室人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。質(zhì)量控制和檢驗(yàn)人員必須樹立強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí)，預(yù)先控制，嚴(yán)格把關(guān)，科學(xué)有效、及時(shí)、全面、系統(tǒng)地對(duì)每個(gè)生產(chǎn)工序的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良和穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。
第十七條 化驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備的具體情況，制定合理、可行的質(zhì)量控制方案，采用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備和方法，及時(shí)反饋生產(chǎn)工序的質(zhì)量信息，進(jìn)行調(diào)整控制。
第個(gè)八條 原燃材料質(zhì)量控制
根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)工藝和設(shè)備的情況，以及當(dāng)?shù)卦疾牧系墓?yīng)狀況，確定合理的原燃材料質(zhì)量控制指標(biāo)，明確取樣方法和頻次，按規(guī)定要求進(jìn)行采購檢驗(yàn)。
采購的原燃材料必須堅(jiān)持”先檢驗(yàn)，預(yù)均化，后使用”的原則。對(duì)于不同礦點(diǎn)或不同質(zhì)量的石灰石、煤等原燃輔助材料應(yīng)有一定的搭配措施，按比例搭配后再進(jìn)行破碎、預(yù)均化。
第十九條 入磨物料應(yīng)符合質(zhì)量控制要求。生料配料嚴(yán)格按化驗(yàn)室下達(dá)的指令執(zhí)行，要求計(jì)量準(zhǔn)確，力求配料均勻、穩(wěn)定。生料的三個(gè)率值合格率應(yīng)控制在85%以上，出磨生料細(xì)度應(yīng)滿足規(guī)定的要求。
第二十條 新型千法水泥熟料的三個(gè)率值應(yīng)控制在：KH=（0.88－0.91）土0.01，SH=（2.4－2.7）±0.1，IH=（1.4－1.8）土0.1范圍內(nèi)，合格率應(yīng)達(dá)到85%以上。熟料中礦物含量C3S＋C2S≥75%（其中C3S≥58%）o熟料的3天抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到30MPa以上，28天抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到60MPa以上，標(biāo)準(zhǔn)偏差≤2.5。熟料f-CaO控制在1.22以下。
出磨水泥必須檢驗(yàn)國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中技術(shù)要求規(guī)定的有關(guān)性能。
第二十一條 出廠熟料及出廠水泥
（一）出廠控制指標(biāo)的確定
出廠水泥控制指標(biāo)應(yīng)滿足以下兩個(gè)方面要求：
1．確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求：28天抗壓強(qiáng)度≥國家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值+富裕強(qiáng)度值+3S。
2．確保符合企業(yè)確定的質(zhì)量目標(biāo)要求：28天抗壓強(qiáng)度》企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)要求值+3S。
（二）出廠熟料、出廠水泥合格的確認(rèn)依據(jù)及控制企業(yè)必須應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，每月對(duì)出廠水泥（各品種、各強(qiáng)度等級(jí)）28天強(qiáng)度對(duì)應(yīng)于出磨（或出廠）的1天、3天強(qiáng)度的增進(jìn)規(guī)律進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，根據(jù)經(jīng)數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析獲得的強(qiáng)度增進(jìn)規(guī)律確定出磨（或出廠）水泥1天（或3天）強(qiáng)度的控制要求。
企業(yè)必須明確規(guī)定以出磨水泥檢驗(yàn)數(shù)據(jù)（1天或3天強(qiáng)度值）還是以出廠水泥檢驗(yàn)數(shù)據(jù)（1天或3天強(qiáng)度值）為依據(jù)控制水泥出廠。出廠水泥的強(qiáng)度控制值應(yīng)根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果每月給予規(guī)定（每次規(guī)定的出廠水泥強(qiáng)度控制值執(zhí)行有效期限為1個(gè)月）。
（三）出廠水泥及出廠熟料嚴(yán)格按國家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行編號(hào)和取樣檢驗(yàn)，不得超噸位編號(hào)。
第四章 設(shè)備管理
新型千法水泥生產(chǎn)采用高效、大型、精密、自動(dòng)化的設(shè)備和耐熱、耐磨的新型材料，對(duì)設(shè)備管理提出了更高的要求。貫徹“預(yù)防為主”的計(jì)劃?rùn)z修制度是設(shè)備檢修管理工作的核心，企業(yè)必須切實(shí)加強(qiáng)設(shè)備管理，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，發(fā)揮最佳效能。
第二十二條 企業(yè)應(yīng)建立健全設(shè)備管理制度，明確職責(zé)，嚴(yán)格按制度進(jìn)行管理。
設(shè)備管理制度的內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)備管理的職責(zé)，潤(rùn)滑保養(yǎng)制度，巡檢制度，交接班和崗位責(zé)任制，檢修制度，備品備件管理制度，設(shè)備檔案，設(shè)備臺(tái)帳，專項(xiàng)設(shè)備（環(huán)保、計(jì)量等）管理制度，設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備操作規(guī)程，維護(hù)、修理的作業(yè)指導(dǎo)書等。
企業(yè)應(yīng)設(shè)立專職設(shè)備管理部門。企業(yè)設(shè)備管理部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策和法規(guī)，建立健全各種規(guī)章制度；負(fù)責(zé)設(shè)備選型至報(bào)廢的全過程管理；積極應(yīng)用設(shè)備現(xiàn)代化管理方法和維修新技術(shù)，促進(jìn)安全文明生產(chǎn)；負(fù)責(zé)設(shè)備大中修計(jì)劃制訂，組織實(shí)施及驗(yàn)收；制訂備品配件的消耗和儲(chǔ)備定額，編制企業(yè)的備品配件采購計(jì)劃并組織實(shí)施；負(fù)責(zé)設(shè)備基礎(chǔ)工作管理和潤(rùn)滑技術(shù)管理，組織設(shè)備巡檢的實(shí)施；負(fù)責(zé)設(shè)備事故處理及預(yù)防；負(fù)責(zé)設(shè)備完好狀態(tài)的檢查評(píng)定，組織設(shè)備管理的考核。
企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備檔案。設(shè)備檔案的內(nèi)容包括：主機(jī)、儀器設(shè)備進(jìn)廠時(shí)隨帶的圖樣和技術(shù)文件，安裝、調(diào)試或試車、驗(yàn)收過程中的技術(shù)性、憑證性材料，主機(jī)、儀器設(shè)備運(yùn)行、維修的記錄，設(shè)備改進(jìn)、改裝和報(bào)廢的文件材料。
第二十三條 設(shè)備巡檢和維護(hù)保養(yǎng)
（一）崗位巡檢工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)上崗，熟悉本崗位的生產(chǎn)工藝流程，以及設(shè)備性能、構(gòu)造、原理。巡檢工作嚴(yán)格執(zhí)行六定原則：定人、定路線、定點(diǎn)、定時(shí)間、定要求、定責(zé)任。巡檢情況應(yīng)做好記錄。
（二）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)達(dá)到：無積灰、無雜物、無松動(dòng)、無油污；不漏油、不漏水、不漏灰、不漏電不漏風(fēng)、不漏氣。潤(rùn)滑工作應(yīng)定人、定時(shí)、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量。
第二十四條 設(shè)備檢修
企業(yè)應(yīng)編制年度、月（季）度檢修計(jì)劃，嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程，執(zhí)行檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，做好檢修記錄，建立維修檔案。檢修完畢應(yīng)按規(guī)定組織驗(yàn)收。
第二十五條 備品配件
企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)備品配件管理，科學(xué)合理地儲(chǔ)備，有計(jì)劃地組織采購和生產(chǎn)。
企業(yè)應(yīng)建立備品配件專用倉庫，建立健全備品配件目錄，嚴(yán)格執(zhí)行備品配件檢查驗(yàn)收制度。鼓勵(lì)企業(yè)聯(lián)合建立集中的備品配件調(diào)劑中心。
第二十六條 設(shè)備的改造、更新與報(bào)廢
企業(yè)應(yīng)編制設(shè)備改造、更新與報(bào)廢計(jì)劃。嚴(yán)格執(zhí)行國家的產(chǎn)業(yè)政策，以先進(jìn)的工藝和裝備代替落后的工藝和裝備，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，安全生產(chǎn)和保護(hù)環(huán)境。
第二十七條 計(jì)量設(shè)備管理
企業(yè)應(yīng)建立計(jì)量設(shè)備管理制度，配備專業(yè)人員，做好維護(hù)保養(yǎng)，編制校驗(yàn)計(jì)劃，按計(jì)劃定期校驗(yàn)，確保計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確、有效。
第五章 清潔生產(chǎn)
企業(yè)應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家《環(huán)境保護(hù)法》、《清潔生產(chǎn)法》，積極采用和實(shí)施ISO14000環(huán)境認(rèn)證，建立行之有效的環(huán)境管理體系，明確環(huán)境管理職責(zé)，并制定事故排放應(yīng)急預(yù)案，減少環(huán)境污染。
企業(yè)應(yīng)合理布局廠區(qū)各功能區(qū)塊，做到人流、物流分離，生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)分開；原燃材料按質(zhì)堆放，標(biāo)識(shí)清晰。
廠區(qū)內(nèi)應(yīng)確保一定的綠化率，建筑物色調(diào)應(yīng)與周邊環(huán)境相宜。
第二十八條 廢氣排放
（一）廢氣排放控制指標(biāo)
表一
|
生產(chǎn)過程 |
生產(chǎn) 設(shè)備 |
顆粒物 |
二氧化硫 |
氮氧化物 （以NO2計(jì)） |
氟化物 （以總氟計(jì)） | ||||
|
排放 濃度mg/m3 |
單位產(chǎn)品排放量kg/t |
排放 濃度mg/m3 |
單位產(chǎn)品排放量kg/t |
排放 濃度mg/m3 |
單位產(chǎn)品排放量kg/t |
排放 濃度mg/m3 |
單位產(chǎn)品排放量kg/t | ||
|
礦山開采 |
破碎機(jī)及其它通風(fēng)設(shè)備 |
30 |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
|
水泥 制造 |
水泥窯及窯磨一體機(jī)* |
50 |
0.15 |
200 |
0.60 |
800 |
2.40 |
5 |
0.015 |
|
烘干機(jī)、烘干磨、煤磨及冷卻機(jī) |
50 |
0.15 |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ | |
|
破碎機(jī)、磨機(jī)、包裝機(jī)及其它通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備 |
30 |
0.024 |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ | |
|
注：*指煙氣中O2含量10%狀態(tài)下的排放濃度及單位產(chǎn)品排放量。 | |||||||||
（二）廢氣污染管理措施
1．汾塵
對(duì)有組織煙（粉）塵，主要采取由除塵器集中收塵的辦法，并將收下的粉塵回到各自的工藝流程中利用。企業(yè)應(yīng)制定各類收塵設(shè)備的操作規(guī)程，健全文明生產(chǎn)制度，盡可能減少粉塵事故排放和非正常工況排放。收塵設(shè)施設(shè)備完好率應(yīng)大于95%。
對(duì)無組織粉塵，重點(diǎn)做好設(shè)備的密閉，防止跑、冒、滴、漏；禁止原燃輔助材料露天堆放，防止二次揚(yáng)塵；提倡文明裝卸和運(yùn)輸，防止物料灑落。
2．S02
S02主要源于熟料的煅燒過程并通過回轉(zhuǎn)窯窯尾排出，主要控制：
（1）原煤的全硫控制在1%以下；
（2）生料配料嚴(yán)格控制石煤、脫硫副產(chǎn)品等含硫量高的輔料使用。
3．N0x
N0x的產(chǎn)生主要與燃燒溫度等工藝控制有關(guān)，應(yīng)從工藝、設(shè)備、技術(shù)上采取措施降低N0，的排放。
第二十九條 噪音控制管理
（一）企業(yè)噪音排放控制指標(biāo)應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GBl 2348－90）規(guī)定要求。
（二）噪音污染控制
1．選用低噪聲設(shè)備，如選用立磨、輥式磨、螺桿式空壓機(jī)等。
2．采用隔聲和吸聲措施，各類磨房、破碎機(jī)車間、空壓機(jī)房和篦冷機(jī)房等采取安裝隔聲門、窗和吸聲裝置。
3．對(duì)風(fēng)機(jī)類等空氣動(dòng)力性設(shè)備噪聲，采用隔聲罩，進(jìn)出管道安裝消音器。
4．重視廠區(qū)整體布局，利用廠區(qū)道路兩旁和廠界四周空地種植樹木，以降低噪聲的傳播。
第三十條 水循環(huán)管理
（一）污水排放與水循環(huán)控制要求生產(chǎn)廢水、生活用水實(shí)行深度處理、中水回用的閉路循環(huán)，循環(huán)水利用率大于90%。
（二）廢水處理措施
1．生產(chǎn)廠區(qū)的輔助生產(chǎn)廢水、生活污水以及礦區(qū)的生活污水（洗滌、沖廁浴等）進(jìn)入廢水處理站進(jìn)行深化處理；礦區(qū)車輛沖洗廢水需經(jīng)沉淀隔油處理后再進(jìn)入廢水處理站。
2．經(jīng)深度處理后的廢水進(jìn)入中水池后再返回循環(huán)池進(jìn)行循環(huán)使用。
第六章 安全生產(chǎn)
企業(yè)應(yīng)遵守《安全生產(chǎn)法》、《勞動(dòng)法》等法律法規(guī)，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，防止和減少生產(chǎn)事故，保障員工的人身和財(cái)產(chǎn)安全，維護(hù)員工的合法權(quán)益。
第三十一條 企業(yè)法人是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。企業(yè)必須建立、健全符合實(shí)際、切實(shí)可行的安全生產(chǎn)管理制度，專人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理工作。各車間、部門設(shè)立相應(yīng)的安全管理組織，班組要設(shè)專職安全員，確保安全生產(chǎn)管理制度有效運(yùn)行。企業(yè)應(yīng)簽訂各級(jí)安全責(zé)任書，實(shí)行安全獎(jiǎng)懲制度。
安全生產(chǎn)管理制度主要包括：
（一）安全教育管理制度；
（二）安全生產(chǎn)責(zé)任制度；
（三）部門安全生產(chǎn)管理制度；
（四）特種設(shè)備和特種崗位作業(yè)人員安全生產(chǎn)管理制度；
（五）安全事故報(bào)告和調(diào)查處理制度；
（六）安全生產(chǎn)監(jiān)督制度；
（七）設(shè)備事故管理制度。
第三十二條 企業(yè)在生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)煤磨系統(tǒng)、窯、篦冷機(jī)、分解爐、預(yù)熱器等高溫設(shè)備和壓力容器等重大危險(xiǎn)源的監(jiān)控，制定各崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程。對(duì)可能發(fā)生的重大意外事故，特別是預(yù)熱器堵塞、煤磨系統(tǒng)意外停機(jī)等，應(yīng)制定事故應(yīng)急預(yù)案。
第七章 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第三十三條 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
（一）水泥熟料、水泥產(chǎn)品能源消耗指標(biāo) 表二
|
項(xiàng)目規(guī)模 |
噸熟料標(biāo)煤耗（kg/t） |
噸熟料綜合電耗（kWh/t） |
噸水泥綜合電耗（kWh/t） | ||
|
32.5 |
42.5 |
52.5 | |||
|
1000 t/d |
≤115 |
≤70 |
≤88 |
≤95 |
≤110 |
|
2500 t/d |
≤110 |
≤68 |
≤85 |
≤93 |
≤105 |
|
5000 t/d |
≤107 |
≤65 |
≤82 |
≤90 |
≤100 |
（二）實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)
水泥生產(chǎn)企業(yè)實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo) 表三
|
項(xiàng)目企業(yè)規(guī)模 |
企業(yè)人均水泥產(chǎn)量 （噸/人年） |
企業(yè)定員 （人） |
|
1000 t/d |
≥2000 |
≤200 |
|
2500 t/d |
≥3000 |
≤250 |
|
5000 t/d |
≥4000 |
≤300 |
熟料生產(chǎn)企業(yè)實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo) 表四
|
項(xiàng)目 企業(yè)規(guī)模 |
企業(yè)人均水泥產(chǎn)量 （噸/人年） |
企業(yè)定員 （人） |
|
1000 t/d |
≥2200 |
≤180 |
|
2500 t/d |
≥3500 |
≤220 |
|
5000 t/d |
≥5500 |
≤260 |
（三）低溫余熱發(fā)電指標(biāo) 表五
|
項(xiàng)目企業(yè)規(guī)模 |
企業(yè)人均水泥產(chǎn)量 （噸/人年） |
企業(yè)定員 （人） |
|
1000 t/d |
≥32 |
≥0.27 |
|
2500 t/d |
≥30 | |
|
5000 t/d |
≥28 |
（四）其它技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表六
|
項(xiàng)目 |
窯 齡 （天） |
窯運(yùn)轉(zhuǎn)率 （%） |
熟料28天抗壓強(qiáng)度（MPa） |
出預(yù)熱器風(fēng)溫（℃） |
出箆冷機(jī)熟料溫度（℃） |
|
指標(biāo) |
≥310 |
≥90 |
≥60 |
≤330 |
≤環(huán)境溫度+65 |
