1 總 則
1.1為提高住宅質(zhì)量，克服住宅工程質(zhì)量通病，規(guī)范住宅工程質(zhì)量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，制定本導(dǎo)則。
1.2 本導(dǎo)則適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建的住宅工程。
1.3 本導(dǎo)則是結(jié)合本地區(qū)住宅工程質(zhì)量實際，對住宅工程存在的裂縫、滲漏等質(zhì)量通病進(jìn)行有效的控制。
1.4 在住宅的設(shè)計、施工和監(jiān)理等建設(shè)過程中，除執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本導(dǎo)則。
2 基本規(guī)定
2.1 通病防治由建設(shè)單位組織實施，參建各方質(zhì)量責(zé)任主體應(yīng)按各自職責(zé)履行本《導(dǎo)則》的規(guī)定。
2.2 通病防治所發(fā)生的相關(guān)費(fèi)用應(yīng)列入工程概預(yù)算。
2.3 施工圖審查機(jī)構(gòu)應(yīng)重視審查通病防治的設(shè)計措施，并將其列入審查內(nèi)容。
2.4 工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)將通病防治列入監(jiān)督重點。
2.5 住宅工程竣工驗收時除執(zhí)行現(xiàn)有法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的以外，還應(yīng)提供下列相關(guān)的資料：
2.5.1 由參建各方會簽的《住房工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書》（附錄１）。
2.5.2 施工單位《住房工程質(zhì)量通病防治內(nèi)總結(jié)報告》（附錄２）。
2.5.3 監(jiān)理單位《住房工程質(zhì)量通病防治內(nèi)總結(jié)報告》（附錄３）。
3 參建各方責(zé)任主體的管理措施
3.1 建設(shè)單位
3.1.1在開工前下達(dá)《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》。
3.1.2批準(zhǔn)施工單位提交的《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》。
3.1.3定期召開工程例會，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題。
3.1.4不得隨意壓縮工程建設(shè)的合理工期。
3.1.5應(yīng)將通病防治列入工程檢查驗收內(nèi)容。
3.1.6應(yīng)明確通病防治的獎罰措施。
3.2設(shè)計單位
3.2.1在住宅工程設(shè)計中提出相應(yīng)的設(shè)計措施。
3.2.2將通病防治的設(shè)計措施和技術(shù)要求向相關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計交底。
3.3施工單位
3.3.1認(rèn)真編寫《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實施。
3.3.2做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測。
3.3.3記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等相關(guān)資料。
3.3.4根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)后的《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，樣板引路。
3.3.5專業(yè)分包單位應(yīng)提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核準(zhǔn)、監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實施。
3.3.6工程完工后，總包單位應(yīng)認(rèn)真填寫《住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報告》。
3.4監(jiān)理單位
3.4.1審查施工單位提交的《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》。提出具體要求和監(jiān)控措施，并列入<<監(jiān)理規(guī)劃>>和<<監(jiān)理細(xì)則>>。
3.4.2認(rèn)真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗收，上道工序不合格時，不允許進(jìn)入下一道工序施工。
3.4.3配備常規(guī)的便攜式檢測儀器，加強(qiáng)對工程質(zhì)量的平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.4. 4工程完工后，應(yīng)認(rèn)真填寫《住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報告》。
4 墻體裂縫防治的技術(shù)措施
4.1設(shè)計
4.1.1住宅工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計，并按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行地基變形計算，采用天然和復(fù)合地基的住宅工程平均沉降計算值不大于150mm。
4.1.2住宅長度大于40m時，應(yīng)設(shè)置變形縫，當(dāng)有其它可靠措施進(jìn)，可在規(guī)范范圍內(nèi)適當(dāng)放寬。
4.1.3砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4Ф10，箍筋Ф6@200；其它層在窗臺標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于3Ф8。
4.1.4混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設(shè)厚度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。
4.1.5頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M7.5。
4.1.6主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。
4.1.7在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。
4.1.8灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。
4.1.9頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時，墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲粉刷等必要的措施。
4.1.10外墻應(yīng)采用保溫砂漿、復(fù)合保溫材料等外墻外保溫措施。
4.1.11屋面應(yīng)進(jìn)行保溫設(shè)計，其傳熱阻不得小于1.26m2.K/W.。
4.2施工
4.2.1砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。
4.2.2蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d（不應(yīng)小于28d），上墻含水率宜為5%～8%?；炷列⌒涂招钠鰤K的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。
4.2.3填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實。
4.2.4砌體結(jié)構(gòu)坡屋臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。
4.2.5砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60 d后再抹灰，并不得少于3 0 d。
4.2.6通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土土板帶應(yīng)一次澆筑完成。
4.2.7框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。
4.2.8采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm*15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1:3水泥砂漿嵌實。
5 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施
5.1設(shè)計
5.1.1住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。
5.1.2鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設(shè)計厚度一般不應(yīng)小于120 mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm）。
5.1.3屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7Ф10，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。
5.1.4 在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng)在板的上表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%。
5.1.5外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm*240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應(yīng)不大于300mm。
5.1.6現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用等級不宜大于C30。
5.1.7住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶。后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。
5.2施工
5.2.1現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。
5.2.2混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。
5.2.3預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。
5.2.4預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。
5.2.5嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。
5.2.6現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)Ф6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。
5.2.7現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。
5.2.8現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。
5.2.9現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。
5.2.10 現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。
5.2.11支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。
5.2.12施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行?？蹪矌?yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。
6 樓地面滲漏防治的技術(shù)措施
6.1設(shè)計
6.1.1廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。
6.1.2廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低20～30mm。
6.2施工
6.2.1上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置正確，洞口形狀為上大下小。
6.2.2管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。
6.2.3現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗。
6.2.4防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。
6.2.5地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。
6.2.6有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。
6.2.7煙道根部向上300mm范圍內(nèi)宜采用聚合物防不水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。
6.2.8衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。
7 外墻滲漏防治的技術(shù)措施
7.1 設(shè)計
7.1.1外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。
7.1.2外墻粉刷面層宜選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。
7.2施工
7.2.1外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。
7.2.2外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。
7.2.3抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。
7.2.4外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。
7.2.5外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。
7.2.6粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1 d澆水濕潤。
7.2.7兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。
7.2.8外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。
7.2.9外粉刷必須設(shè)置分格縫。
7.2.10外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。
7.2.11外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。
7.2.12窗臺、窗眉、陽臺、雨篷、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2%。滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。
7.2.13粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。
8 門窗滲漏防治的技術(shù)措施
8.1設(shè)計
8.1.1門窗設(shè)計應(yīng)用明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項性能指標(biāo)。7層及7層以上外窗的抗風(fēng)壓性能和４氣密性能不宜低于４級、水密性能不宜低于３級；1～6層外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級；其性能等級劃分應(yīng)符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規(guī)定。
8.1.2門窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于10mm。
8.1.3塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。
8.2 施工
8.2.1門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。
8.2.2門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。
8.2.3門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。
8.2.4門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。
8.2.5門窗框外側(cè)應(yīng)留５mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼’⊥’型塑料條做槽口。
8.2.6打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。
9 屋面滲漏防治的技術(shù)措施
9.1設(shè)計
9.1.1對于體積吸水率大于2％的保溫材料，不得設(shè)計為倒置式屋面。
9.1.2剛性防水層應(yīng)采用細(xì)石防水混凝土，其強(qiáng)度等級不得小于Ｃ30，厚度不應(yīng)小于50mm，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應(yīng)大于30mm，且不小于12mm。
9.1.3柔性材料防水層的保護(hù)層宜采用撒布材料或淺色涂料。當(dāng)采用剛性保護(hù)層時，必須符合細(xì)石混凝土防水層的要求。
9.1.4對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點設(shè)計防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強(qiáng)度等級不得低于Ｃ30；伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。
9.1.5膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設(shè)置隔氣和排氣系統(tǒng)。隔氣層應(yīng)高于保溫層頂面150mm；排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置。
9.2施工
9.2.1屋面工程施工時，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。
9.2.2卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。
9.2.３在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用于柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。
9.2.4剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：
9.2.4.1鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。
9.2.4.2混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。
9.2.4.3分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。
9.2.4.4保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。
9.2.5屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗。
10 室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施
10.1施工單位
10.1.1由專人進(jìn)行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。
10.1.2主體施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。
10.1.3嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識，每1.5～2m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。
10.1.4裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時及時處理。
10.1.5按檢驗批準(zhǔn)進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認(rèn)真填寫《建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測量記錄》。（附錄４）。
10.1.6室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10％的房間數(shù)且不少于５間進(jìn)行抽查。
10.1.7樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10％的樓板數(shù)且不少于５塊板進(jìn)行抽查。
10.2監(jiān)理單位
10.2.1應(yīng)及時抽驗施工單位測量記錄。
10.2.2應(yīng)對室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸不定期進(jìn)行平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
