從中國第一條新型干法水泥生產線的成功引進，到日產4000噸熟料新型干法水泥生產線國產化；從單個生產廠到擁有布局國內12個省區(qū)68家企業(yè)的大型綜合集團，“冀東水泥”留下了一串堅實而輝煌的足跡。慶祝新中國成立65周年特別策劃《趕考路上》今天請聽第二十六篇,《冀東水泥：讓生活的基礎更堅實》。
穿過繁忙的生產車間，記者來到唐山冀東水泥股份有限公司唐山分公司的中央控制室，里面醒目的位置擺放著一條長20多米的控制模板，副總經理馬強勇說這是熟料新型干法水泥生產線的核心部分，這也是我國首條日產4000噸的水泥生產線。
馬強勇：這是80年代初從日本引進的一條完整的水泥生產線。
記者：這系統(tǒng)現(xiàn)在還用嗎？
馬強勇：現(xiàn)在淘汰了。
當時，由于生產線是全套引進，從核心技術到每一個配件都掌握在日本承包商手里。1985年，生產線的礦山遙控系統(tǒng)中，一個插件板被雷擊壞，導致整個輸送系統(tǒng)癱瘓，從日本進口90萬日元一個，而且要半年后到貨。冀東人吃到了受制于人的苦頭，也由此開啟了長達十年的技術設備攻堅戰(zhàn)。1994年，我國第一條國產化示范線——日產4000噸熟料水泥生產線誕生。
唐山冀東水泥股份有限公司副總經理賈增軍：水泥工業(yè)要發(fā)展，必須走消化吸收，自主創(chuàng)新、自己加工制造走這條路。
從“能生產”到生產技術自主研發(fā)，冀東水泥邁過了第一道坎，但是隨后在節(jié)能減排、循環(huán)經濟的時代主題下，水泥行業(yè)又面臨著新一輪的“洗牌”。從“吐廢物”到“吃垃圾”，通過不斷創(chuàng)新，目前冀東水泥可綜合利用砂巖尾礦、電石渣等十多種工業(yè)廢棄物。
在唐山分公司一廠，生產運行部部長曹慶杰指著料場的一堆白色物料告訴記者，這些都是電廠的廢棄物，而現(xiàn)在卻成了水泥廠的生產原料。
曹慶杰：咱們水泥生產中，采用鋼渣和粉煤灰配料，替代了原來的鐵礦石和砂巖，節(jié)省了我們企業(yè)的生產成本。
“十一五”以來，冀東水泥累計完成技改投資20億元，截至去年底，建成40臺純低溫余熱發(fā)電機組，發(fā)電75億度。冀東水泥從單一的水泥產業(yè)延伸產業(yè)鏈，形成了水泥、裝備研發(fā)制造、工程設計建設三大板塊，在搶占國內市場的同時，又將發(fā)展的觸角伸向了國外。
冀東水泥發(fā)展集團有限責任公司副總經理陳鷹：目前我們在南非建了第一個，近期我們決定在非洲再規(guī)劃3個，亞洲規(guī)劃3個，到2017年水泥產能1000萬噸左右，多余產能向海外轉移。
目前，冀東已在全國12個省區(qū)擁有68家企業(yè)、53條新型干法熟料水泥生產線，水泥年產能達到1.25億噸，位居國內三甲、國際前七。
唐山冀東水泥股份有限公司副總經理賈增軍：未來冀東要成為“四跨”型企業(yè)，跨行業(yè)、跨所有制、跨區(qū)域、跨國界，大型的科工貿一體化的建材集團，我們是這個目標！
