揚(yáng)子石化8月1日開(kāi)始全面切入“青奧”運(yùn)行模式，煉油、烯烴、芳烴、化工四大片區(qū)退出運(yùn)行產(chǎn)能超過(guò)總產(chǎn)能30%，同時(shí)對(duì)“三廢”排放實(shí)行24小時(shí)督查，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理和全過(guò)程控制，助力區(qū)域藍(lán)天白云。
石化生產(chǎn)具有連續(xù)運(yùn)行的特點(diǎn)，開(kāi)停車對(duì)效益的影響十分明顯，主要裝置開(kāi)停車一次，效益損失可達(dá)數(shù)百萬(wàn)元；大批量產(chǎn)能退出也增加了生產(chǎn)組織難度。
揚(yáng)子石化對(duì)“青奧”期間運(yùn)行模式進(jìn)行了長(zhǎng)期籌備，組織編制了青奧期間的生產(chǎn)運(yùn)行方案，提前安排部分裝置停車大修，確保裝置總負(fù)荷控制在南京市政府要求的降產(chǎn)20%以上。
從7月底開(kāi)始，烯烴廠、芳烴廠等廠部分裝置開(kāi)始有序退出運(yùn)行，提前實(shí)施大修計(jì)劃。在裝置停車處理期間，各廠優(yōu)化停車方案，實(shí)行密閉退料和置換清洗，殘存物料被成功回收利用，實(shí)現(xiàn)了綠色停車，把停車對(duì)環(huán)境影響降低到了最小程度。據(jù)統(tǒng)計(jì)，8月份，揚(yáng)子石化煉油計(jì)劃加工量削減了30%，烯烴廠停運(yùn)1號(hào)乙烯，占乙烯總產(chǎn)能60%，化工廠105萬(wàn)噸/年P(guān)TA設(shè)計(jì)負(fù)荷只運(yùn)行了45萬(wàn)噸/年生產(chǎn)線。截至8月5日，乙烯片、芳烴片、化工片、塑料片等主要化工生產(chǎn)裝置停車裝置已經(jīng)由生產(chǎn)、停車狀態(tài)進(jìn)入檢修狀態(tài)。以據(jù)測(cè)算，降低加工量、停運(yùn)部分裝置，將使企業(yè)減少十多億元產(chǎn)值。
與此同時(shí)，揚(yáng)子石化提高對(duì)環(huán)保裝置運(yùn)行監(jiān)護(hù)力度，確保運(yùn)行工況處于最佳狀態(tài)；公司HSE部對(duì)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行和外排狀況實(shí)行24小時(shí)督查，每天對(duì)前一天督查情況在公司早晨的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上通報(bào)；全部外排口在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)處于精確顯示狀態(tài)；熱是廠通過(guò)采購(gòu)低硫煤把住入口、開(kāi)穩(wěn)開(kāi)好脫硫、脫硝、除塵設(shè)施，牢守出口，確保外排煙氣質(zhì)量處于最佳狀態(tài)。
