葛洲壩集團(tuán)水泥有限公司積極探索綠色低碳發(fā)展之路，悄然實(shí)現(xiàn)了由高耗能、高污染傳統(tǒng)業(yè)務(wù)向清潔高效現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)的華麗轉(zhuǎn)身。日前，國家工業(yè)和信息化部公布了《水泥行業(yè)準(zhǔn)入條件》生產(chǎn)線名單（第五批），葛洲壩集團(tuán)水泥當(dāng)陽公司、荊門公司和松滋公司名列其中。至此，葛洲壩水泥所有新型干法熟料生產(chǎn)線全部順利通過水泥行業(yè)準(zhǔn)入。
技改：提產(chǎn)降耗
水泥行業(yè)準(zhǔn)入是政府面對水泥行業(yè)較大的下行壓力，為促進(jìn)行業(yè)經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)運(yùn)行，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整、推進(jìn)節(jié)能減排、淘汰落后產(chǎn)能、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和提升質(zhì)量效益而推行的行業(yè)門檻。
近年來，葛洲壩水泥有限公司圍繞環(huán)保主題，不斷加大技改力度，全力推進(jìn)節(jié)能減排工作。該公司先后對水泥窯、磨系統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行提產(chǎn)降耗改造，改造后設(shè)備開機(jī)臨停率大幅下降，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升，噸水泥綜合電耗、煤耗全部達(dá)標(biāo)，綜合成本達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，質(zhì)量與成本完美對接，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，科技攻關(guān)產(chǎn)生了巨大的綜合效益。
水泥窯純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)建設(shè)，是葛洲壩水泥公司節(jié)能工作的重點(diǎn)。目前，該公司水泥余熱發(fā)電項(xiàng)目已實(shí)現(xiàn)余熱回收和發(fā)電、并網(wǎng)的全過程自動控制，具有利廢、環(huán)保、節(jié)能三重效果。下屬七個子公司(廠)年余熱發(fā)電約4.2億度，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤12萬噸，減排二氧化碳30萬噸。其余熱電站發(fā)電量可滿足水泥生產(chǎn)線用電的四分之一到三分之一。
該公司還積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，實(shí)施了電機(jī)節(jié)能項(xiàng)目改造和能源管理中心項(xiàng)目建設(shè)。能源管理中心是一個集過程監(jiān)控、能源調(diào)度為一體的公司級管控一體化計算機(jī)控制系統(tǒng)。能源管理中心的建立，對該公司能源系統(tǒng)的統(tǒng)一調(diào)度、提高環(huán)保質(zhì)量、降低產(chǎn)品能耗、提高勞動生產(chǎn)率都起到了十分顯著的促進(jìn)作用，提高了能源綜合利用能力。
整合：吸污納廢
不知哪位專家說過：世界上沒有真正的垃圾，只有放錯了地方的資源。
水泥行業(yè)是吸污納廢的重要領(lǐng)域。葛洲壩水泥公司在水泥生產(chǎn)過程中積極利用濕粉煤灰、脫硫石膏、石灰石尾礦等低價格工業(yè)廢棄物代替高價格的傳統(tǒng)混合材，通過技術(shù)創(chuàng)新，精確優(yōu)化控制配比，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。僅2013年，該公司綜合利用廢渣就高達(dá)400萬噸以上。
今年，葛洲壩水泥公司與湖北大學(xué)聯(lián)合啟動了“工業(yè)固體廢棄物再生資源深度循環(huán)綜合利用成果轉(zhuǎn)化與示范”研究項(xiàng)目，并獲得湖北省重大科技創(chuàng)新計劃立項(xiàng)。該項(xiàng)目實(shí)施后，可實(shí)現(xiàn)有色金屬冶煉渣再生資源深度循環(huán)的高附加值有效利用及冶煉渣的無害化清潔處置，為水泥公司綠色生態(tài)水泥開發(fā)鋪平道路。
不僅僅利用工業(yè)廢棄物，葛洲壩水泥公司更將城市生活垃圾也充分利用起來。利用新型干法回轉(zhuǎn)窯處理城市生活垃圾，其好處是避免二次污染，利用水泥窯內(nèi)高溫和堿性氣體環(huán)境，吸收和處理垃圾產(chǎn)生的二惡英等有害氣體，使垃圾處理達(dá)到“無害化、減量化、資源化”。
葛洲壩水泥公司在“十二五”規(guī)劃實(shí)施之初，就全面啟動水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾項(xiàng)目，率先老河口公司試點(diǎn)建設(shè)配套的城市生活垃圾處理設(shè)施，并逐步向所屬其他子公司日產(chǎn)4800噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線全面推廣應(yīng)用。
