面對國內(nèi)經(jīng)濟增速放緩、傳統(tǒng)建材產(chǎn)能嚴重過剩的嚴峻形勢，近年來，江西萬年青水泥股份有限公司(以下簡稱萬年青公司)通過實施對標管理，推動節(jié)能減排新技術的應用，使技術水平、能效管理水平不斷提升，企業(yè)綜合競爭力明顯增強，開辟出一條可持續(xù)發(fā)展綠色新道路。
對標管理，績效考核提升競爭力
水泥行業(yè)是一個完全競爭的行業(yè)，入行門檻低，水泥企業(yè)數(shù)量龐大，業(yè)內(nèi)競爭異常激烈。面對這樣的行業(yè)形勢，萬年青公司從2007年起，開展對標管理活動，時刻以行業(yè)先進企業(yè)為標桿，堅持向行業(yè)上乘水平邁進。為進一步深化對標管理內(nèi)涵，公司引入了KPI關鍵績效指標考核模式。通過KPI指標的分解，把對標管理的戰(zhàn)略目標轉(zhuǎn)化成各管理層級可操作的戰(zhàn)術目標，引導工作方向，調(diào)控管理行為，使對標管理工作進一步落到實處。公司對考核方案作進一步修訂，根據(jù)市場變化和戰(zhàn)略需要，將噸產(chǎn)量計提的考核方式改變?yōu)橐猿杀緸橹鞯闹笜丝己?，將對標管理由生產(chǎn)對標引向成本對標。
為進一步強化競爭意識，充分發(fā)揮績效考核的激勵作用，公司每月開展績效對標評比活動，圍繞關鍵指標，設立“生產(chǎn)優(yōu)勝獎”、“窯可靠性系數(shù)獎”、“噸熟料煤炭成本獎”、“噸水泥工序電耗獎”、“優(yōu)秀銷售團隊獎”等多個獎項，每項評選出1~3個績效突出的單位進行獎勵。全公司范圍內(nèi)逐漸形成一種“比學趕幫超” 的競爭氛圍，有力地促進了公司整體關鍵績效指標的明顯提升和成本的大幅度下降。
通過對標管理競賽和考核機制的修訂，公司各生產(chǎn)基地的設備運轉(zhuǎn)率、臺產(chǎn)顯著提高，主要經(jīng)濟技術指標得到明顯優(yōu)化。萬年青公司全年窯運行可靠性系數(shù)穩(wěn)定在 0.94以上;熟料工序電耗同比下降1.12kWh/t，水泥工序電耗同比下降4.17kWh/t;熟料標煤耗同比下降2.63kg/t，熟料凈發(fā)電量同比提高1.64kWh/t;萬元產(chǎn)值能耗同比下降0.33噸標煤。全年噸水泥和熟料成本同比分別下降10.70%和13.28%，在水泥和熟料平均售價分別下降的情況下，噸產(chǎn)品毛利同比提高32.68%。
優(yōu)化管理，從源頭降本增效
作為水泥生產(chǎn)的主要燃料，煤炭的質(zhì)量直接影響著生產(chǎn)能耗。萬年青公司著重加強煤炭管理，嚴把煤炭進廠關和煤質(zhì)取樣化驗關，確保取樣的代表性、化驗的真實性、過磅數(shù)據(jù)的準確性，最大限度降低人為因素影響，防止以次充好、短斤少兩;加強對進廠煤、入窯煤粉的抽查和考核力度，嚴格控制進廠煤與入窯煤熱值差，通過提升煤粉細度合格率，提高煅燒效率，從而達到降本增效的目的。在原材料方面，加強對石灰石、砂巖的監(jiān)督管理，減少配料波動，降低配料成本，提高生料質(zhì)量合格率，確保煤料對口;并進一步加強窯、磨系統(tǒng)工藝管理，根據(jù)熱工平衡原理，針對系統(tǒng)熱工變化，嚴格控制預熱器出口溫度，盡可能地減少能源浪費。
公司還進一步強化了能源管理精細化，初步實現(xiàn)了能源的信息化管理。萬年青公司與施耐德電氣(中國)有限公司共同建設能源管理中心系統(tǒng)。系統(tǒng)建成后將實現(xiàn)遠程實時監(jiān)控公司各生產(chǎn)車間主機設備的運行參數(shù)，對生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、配電系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)進行視頻監(jiān)控，并實時采集停機分析報告、崗位交接日志、中控運行記錄，月度采集質(zhì)量分析、績效分析、操作員考核評比等信息，從而大大提高公司能源管理水平、生產(chǎn)組織管理水平、績效考核管理水平、信息化技術水平。目前，萬年青公司子企業(yè)瑞金公司、章貢公司已經(jīng)建成該系統(tǒng)，并實現(xiàn)了遠程實時在線監(jiān)控。
節(jié)能減排，新技術推動綠色發(fā)展
去年在北京召開的第十屆水泥峰會傳遞了未來水泥行業(yè)的發(fā)展信號：傳統(tǒng)水泥的高能耗、高污染生產(chǎn)方式勢必會被淘汰，未來的中國水泥工業(yè)最終要歸結(jié)到綠色生態(tài)化的發(fā)展，水泥生產(chǎn)企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級，實施節(jié)能減排，刻不容緩。在此形勢下，萬年青公司積極響應國家環(huán)保策略，加大環(huán)保投入，革新生產(chǎn)技術，推進節(jié)能減排工作。
萬年青公司同廣東、重慶、南京等地企業(yè)和科研單位合作，采用低氮燃燒技術和SNCR煙氣脫硝技術，實施水泥窯氮氧化物減排技改。這是萬年青公司繼余熱發(fā)電、脫硫石膏之后的第三個重大項目，也是江西省“十二五”規(guī)劃重點節(jié)能環(huán)保項目。到目前為止，該項目已經(jīng)完成了其旗下萬年廠6號窯、玉山公司1號窯、瑞金公司2號窯、贛州公司2號窯、錦溪公司1號窯等5條水泥生產(chǎn)線的煙氣脫硝技術改造，并通過環(huán)保部門的驗收，接下來萬年青公司將繼續(xù)完成對其余8條生產(chǎn)線的技改。
此外，萬年青公司精心組織了萬年廠3號窯節(jié)能環(huán)保技改，改造后可以每年節(jié)約標煤1.5萬噸以上，其中煤耗降低13%，電耗降低12%左右，工藝系統(tǒng)和設備的穩(wěn)定性大大提高，讓這條我國歷史上第一條擁有自主產(chǎn)權的日產(chǎn)2000噸水泥熟料生產(chǎn)線重新煥發(fā)出生機。此前興建的余熱發(fā)電項目也初見成效：低溫余熱發(fā)電量約4.05億千瓦時,折合節(jié)約標煤15萬噸，減排CO2約36萬噸當量;公司還完成了總?cè)萘?2678kw總計77臺電機系統(tǒng)的節(jié)能改造，通過電動機調(diào)速節(jié)能措施，節(jié)電率可達20%左右，年節(jié)電3800萬度以上。萬元產(chǎn)值能耗下降0.33噸標煤;節(jié)能量達到19.55萬噸標煤,超額完成節(jié)能3.8萬噸的節(jié)能目標。污染物排放量下降，二氧化硫排放量同比下降1.59%，化學需氧量排放同比下降10.16%，氨氮排放量同比下降1.62%。，實現(xiàn)了環(huán)保效益和經(jīng)濟效益的雙贏。
萬年青公司不斷攻堅克難，盡管面臨諸多不利因素，但公司上下齊心協(xié)力，穩(wěn)步實施對標管理和創(chuàng)新變革，逆勢而上。今后萬年青公司將繼續(xù)按照“綠色、循環(huán)、低碳”的要求，不斷深化對標管理和節(jié)能減排，嚴格執(zhí)行《水泥工業(yè)大氣污染排放標準》，以技術進步推動企業(yè)發(fā)展，積極實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，走出一條可持續(xù)發(fā)展綠色道路。
對標管理，績效考核提升競爭力
水泥行業(yè)是一個完全競爭的行業(yè)，入行門檻低，水泥企業(yè)數(shù)量龐大，業(yè)內(nèi)競爭異常激烈。面對這樣的行業(yè)形勢，萬年青公司從2007年起，開展對標管理活動，時刻以行業(yè)先進企業(yè)為標桿，堅持向行業(yè)上乘水平邁進。為進一步深化對標管理內(nèi)涵，公司引入了KPI關鍵績效指標考核模式。通過KPI指標的分解，把對標管理的戰(zhàn)略目標轉(zhuǎn)化成各管理層級可操作的戰(zhàn)術目標，引導工作方向，調(diào)控管理行為，使對標管理工作進一步落到實處。公司對考核方案作進一步修訂，根據(jù)市場變化和戰(zhàn)略需要，將噸產(chǎn)量計提的考核方式改變?yōu)橐猿杀緸橹鞯闹笜丝己?，將對標管理由生產(chǎn)對標引向成本對標。
為進一步強化競爭意識，充分發(fā)揮績效考核的激勵作用，公司每月開展績效對標評比活動，圍繞關鍵指標，設立“生產(chǎn)優(yōu)勝獎”、“窯可靠性系數(shù)獎”、“噸熟料煤炭成本獎”、“噸水泥工序電耗獎”、“優(yōu)秀銷售團隊獎”等多個獎項，每項評選出1~3個績效突出的單位進行獎勵。全公司范圍內(nèi)逐漸形成一種“比學趕幫超” 的競爭氛圍，有力地促進了公司整體關鍵績效指標的明顯提升和成本的大幅度下降。
通過對標管理競賽和考核機制的修訂，公司各生產(chǎn)基地的設備運轉(zhuǎn)率、臺產(chǎn)顯著提高，主要經(jīng)濟技術指標得到明顯優(yōu)化。萬年青公司全年窯運行可靠性系數(shù)穩(wěn)定在 0.94以上;熟料工序電耗同比下降1.12kWh/t，水泥工序電耗同比下降4.17kWh/t;熟料標煤耗同比下降2.63kg/t，熟料凈發(fā)電量同比提高1.64kWh/t;萬元產(chǎn)值能耗同比下降0.33噸標煤。全年噸水泥和熟料成本同比分別下降10.70%和13.28%，在水泥和熟料平均售價分別下降的情況下，噸產(chǎn)品毛利同比提高32.68%。
優(yōu)化管理，從源頭降本增效
作為水泥生產(chǎn)的主要燃料，煤炭的質(zhì)量直接影響著生產(chǎn)能耗。萬年青公司著重加強煤炭管理，嚴把煤炭進廠關和煤質(zhì)取樣化驗關，確保取樣的代表性、化驗的真實性、過磅數(shù)據(jù)的準確性，最大限度降低人為因素影響，防止以次充好、短斤少兩;加強對進廠煤、入窯煤粉的抽查和考核力度，嚴格控制進廠煤與入窯煤熱值差，通過提升煤粉細度合格率，提高煅燒效率，從而達到降本增效的目的。在原材料方面，加強對石灰石、砂巖的監(jiān)督管理，減少配料波動，降低配料成本，提高生料質(zhì)量合格率，確保煤料對口;并進一步加強窯、磨系統(tǒng)工藝管理，根據(jù)熱工平衡原理，針對系統(tǒng)熱工變化，嚴格控制預熱器出口溫度，盡可能地減少能源浪費。
公司還進一步強化了能源管理精細化，初步實現(xiàn)了能源的信息化管理。萬年青公司與施耐德電氣(中國)有限公司共同建設能源管理中心系統(tǒng)。系統(tǒng)建成后將實現(xiàn)遠程實時監(jiān)控公司各生產(chǎn)車間主機設備的運行參數(shù)，對生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、配電系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)進行視頻監(jiān)控，并實時采集停機分析報告、崗位交接日志、中控運行記錄，月度采集質(zhì)量分析、績效分析、操作員考核評比等信息，從而大大提高公司能源管理水平、生產(chǎn)組織管理水平、績效考核管理水平、信息化技術水平。目前，萬年青公司子企業(yè)瑞金公司、章貢公司已經(jīng)建成該系統(tǒng)，并實現(xiàn)了遠程實時在線監(jiān)控。
節(jié)能減排，新技術推動綠色發(fā)展
去年在北京召開的第十屆水泥峰會傳遞了未來水泥行業(yè)的發(fā)展信號：傳統(tǒng)水泥的高能耗、高污染生產(chǎn)方式勢必會被淘汰，未來的中國水泥工業(yè)最終要歸結(jié)到綠色生態(tài)化的發(fā)展，水泥生產(chǎn)企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級，實施節(jié)能減排，刻不容緩。在此形勢下，萬年青公司積極響應國家環(huán)保策略，加大環(huán)保投入，革新生產(chǎn)技術，推進節(jié)能減排工作。
萬年青公司同廣東、重慶、南京等地企業(yè)和科研單位合作，采用低氮燃燒技術和SNCR煙氣脫硝技術，實施水泥窯氮氧化物減排技改。這是萬年青公司繼余熱發(fā)電、脫硫石膏之后的第三個重大項目，也是江西省“十二五”規(guī)劃重點節(jié)能環(huán)保項目。到目前為止，該項目已經(jīng)完成了其旗下萬年廠6號窯、玉山公司1號窯、瑞金公司2號窯、贛州公司2號窯、錦溪公司1號窯等5條水泥生產(chǎn)線的煙氣脫硝技術改造，并通過環(huán)保部門的驗收，接下來萬年青公司將繼續(xù)完成對其余8條生產(chǎn)線的技改。
此外，萬年青公司精心組織了萬年廠3號窯節(jié)能環(huán)保技改，改造后可以每年節(jié)約標煤1.5萬噸以上，其中煤耗降低13%，電耗降低12%左右，工藝系統(tǒng)和設備的穩(wěn)定性大大提高，讓這條我國歷史上第一條擁有自主產(chǎn)權的日產(chǎn)2000噸水泥熟料生產(chǎn)線重新煥發(fā)出生機。此前興建的余熱發(fā)電項目也初見成效：低溫余熱發(fā)電量約4.05億千瓦時,折合節(jié)約標煤15萬噸，減排CO2約36萬噸當量;公司還完成了總?cè)萘?2678kw總計77臺電機系統(tǒng)的節(jié)能改造，通過電動機調(diào)速節(jié)能措施，節(jié)電率可達20%左右，年節(jié)電3800萬度以上。萬元產(chǎn)值能耗下降0.33噸標煤;節(jié)能量達到19.55萬噸標煤,超額完成節(jié)能3.8萬噸的節(jié)能目標。污染物排放量下降，二氧化硫排放量同比下降1.59%，化學需氧量排放同比下降10.16%，氨氮排放量同比下降1.62%。，實現(xiàn)了環(huán)保效益和經(jīng)濟效益的雙贏。
萬年青公司不斷攻堅克難，盡管面臨諸多不利因素，但公司上下齊心協(xié)力，穩(wěn)步實施對標管理和創(chuàng)新變革，逆勢而上。今后萬年青公司將繼續(xù)按照“綠色、循環(huán)、低碳”的要求，不斷深化對標管理和節(jié)能減排，嚴格執(zhí)行《水泥工業(yè)大氣污染排放標準》，以技術進步推動企業(yè)發(fā)展，積極實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，走出一條可持續(xù)發(fā)展綠色道路。
