面對國內(nèi)經(jīng)濟增速放緩、傳統(tǒng)建材產(chǎn)能嚴重過剩的嚴峻形勢，近年來，江西萬年青水泥股份有限公司(以下簡稱萬年青公司)通過實施對標管理，推動節(jié)能減排新技術(shù)的應(yīng)用，使技術(shù)水平、能效管理水平不斷提升，企業(yè)綜合競爭力明顯增強，開辟出一條可持續(xù)發(fā)展綠色新道路。
對標管理，績效考核提升競爭力
水泥行業(yè)是一個完全競爭的行業(yè)，入行門檻低，水泥企業(yè)數(shù)量龐大，業(yè)內(nèi)競爭異常激烈。面對這樣的行業(yè)形勢，萬年青公司從2007年起，開展對標管理活動，時刻以行業(yè)先進企業(yè)為標桿，堅持向行業(yè)上乘水平邁進。為進一步深化對標管理內(nèi)涵，公司引入了KPI關(guān)鍵績效指標考核模式。通過KPI指標的分解，把對標管理的戰(zhàn)略目標轉(zhuǎn)化成各管理層級可操作的戰(zhàn)術(shù)目標，引導(dǎo)工作方向，調(diào)控管理行為，使對標管理工作進一步落到實處。公司對考核方案作進一步修訂，根據(jù)市場變化和戰(zhàn)略需要，將噸產(chǎn)量計提的考核方式改變?yōu)橐猿杀緸橹鞯闹笜丝己耍瑢斯芾碛缮a(chǎn)對標引向成本對標。
為進一步強化競爭意識，充分發(fā)揮績效考核的激勵作用，公司每月開展績效對標評比活動，圍繞關(guān)鍵指標，設(shè)立“生產(chǎn)優(yōu)勝獎”、“窯可靠性系數(shù)獎”、“噸熟料煤炭成本獎”、“噸水泥工序電耗獎”、“優(yōu)秀銷售團隊獎”等多個獎項，每項評選出1~3個績效突出的單位進行獎勵。全公司范圍內(nèi)逐漸形成一種“比學(xué)趕幫超” 的競爭氛圍，有力地促進了公司整體關(guān)鍵績效指標的明顯提升和成本的大幅度下降。
通過對標管理競賽和考核機制的修訂，公司各生產(chǎn)基地的設(shè)備運轉(zhuǎn)率、臺產(chǎn)顯著提高，主要經(jīng)濟技術(shù)指標得到明顯優(yōu)化。萬年青公司全年窯運行可靠性系數(shù)穩(wěn)定在 0.94以上;熟料工序電耗同比下降1.12kWh/t，水泥工序電耗同比下降4.17kWh/t;熟料標煤耗同比下降2.63kg/t，熟料凈發(fā)電量同比提高1.64kWh/t;萬元產(chǎn)值能耗同比下降0.33噸標煤。全年噸水泥和熟料成本同比分別下降10.70%和13.28%，在水泥和熟料平均售價分別下降的情況下，噸產(chǎn)品毛利同比提高32.68%。
優(yōu)化管理，從源頭降本增效
作為水泥生產(chǎn)的主要燃料，煤炭的質(zhì)量直接影響著生產(chǎn)能耗。萬年青公司著重加強煤炭管理，嚴把煤炭進廠關(guān)和煤質(zhì)取樣化驗關(guān)，確保取樣的代表性、化驗的真實性、過磅數(shù)據(jù)的準確性，最大限度降低人為因素影響，防止以次充好、短斤少兩;加強對進廠煤、入窯煤粉的抽查和考核力度，嚴格控制進廠煤與入窯煤熱值差，通過提升煤粉細度合格率，提高煅燒效率，從而達到降本增效的目的。在原材料方面，加強對石灰石、砂巖的監(jiān)督管理，減少配料波動，降低配料成本，提高生料質(zhì)量合格率，確保煤料對口;并進一步加強窯、磨系統(tǒng)工藝管理，根據(jù)熱工平衡原理，針對系統(tǒng)熱工變化，嚴格控制預(yù)熱器出口溫度，盡可能地減少能源浪費。
公司還進一步強化了能源管理精細化，初步實現(xiàn)了能源的信息化管理。萬年青公司與施耐德電氣(中國)有限公司共同建設(shè)能源管理中心系統(tǒng)。系統(tǒng)建成后將實現(xiàn)遠程實時監(jiān)控公司各生產(chǎn)車間主機設(shè)備的運行參數(shù)，對生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、配電系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)進行視頻監(jiān)控，并實時采集停機分析報告、崗位交接日志、中控運行記錄，月度采集質(zhì)量分析、績效分析、操作員考核評比等信息，從而大大提高公司能源管理水平、生產(chǎn)組織管理水平、績效考核管理水平、信息化技術(shù)水平。目前，萬年青公司子企業(yè)瑞金公司、章貢公司已經(jīng)建成該系統(tǒng)，并實現(xiàn)了遠程實時在線監(jiān)控。
節(jié)能減排，新技術(shù)推動綠色發(fā)展
去年在北京召開的第十屆水泥峰會傳遞了未來水泥行業(yè)的發(fā)展信號：傳統(tǒng)水泥的高能耗、高污染生產(chǎn)方式勢必會被淘汰，未來的中國水泥工業(yè)最終要歸結(jié)到綠色生態(tài)化的發(fā)展，水泥生產(chǎn)企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級，實施節(jié)能減排，刻不容緩。在此形勢下，萬年青公司積極響應(yīng)國家環(huán)保策略，加大環(huán)保投入，革新生產(chǎn)技術(shù)，推進節(jié)能減排工作。
萬年青公司同廣東、重慶、南京等地企業(yè)和科研單位合作，采用低氮燃燒技術(shù)和SNCR煙氣脫硝技術(shù)，實施水泥窯氮氧化物減排技改。這是萬年青公司繼余熱發(fā)電、脫硫石膏之后的第三個重大項目，也是江西省“十二五”規(guī)劃重點節(jié)能環(huán)保項目。到目前為止，該項目已經(jīng)完成了其旗下萬年廠6號窯、玉山公司1號窯、瑞金公司2號窯、贛州公司2號窯、錦溪公司1號窯等5條水泥生產(chǎn)線的煙氣脫硝技術(shù)改造，并通過環(huán)保部門的驗收，接下來萬年青公司將繼續(xù)完成對其余8條生產(chǎn)線的技改。
此外，萬年青公司精心組織了萬年廠3號窯節(jié)能環(huán)保技改，改造后可以每年節(jié)約標煤1.5萬噸以上，其中煤耗降低13%，電耗降低12%左右，工藝系統(tǒng)和設(shè)備的穩(wěn)定性大大提高，讓這條我國歷史上第一條擁有自主產(chǎn)權(quán)的日產(chǎn)2000噸水泥熟料生產(chǎn)線重新煥發(fā)出生機。此前興建的余熱發(fā)電項目也初見成效：低溫余熱發(fā)電量約4.05億千瓦時,折合節(jié)約標煤15萬噸，減排CO2約36萬噸當(dāng)量;公司還完成了總?cè)萘?2678kw總計77臺電機系統(tǒng)的節(jié)能改造，通過電動機調(diào)速節(jié)能措施，節(jié)電率可達20%左右，年節(jié)電3800萬度以上。萬元產(chǎn)值能耗下降0.33噸標煤;節(jié)能量達到19.55萬噸標煤,超額完成節(jié)能3.8萬噸的節(jié)能目標。污染物排放量下降，二氧化硫排放量同比下降1.59%，化學(xué)需氧量排放同比下降10.16%，氨氮排放量同比下降1.62%。，實現(xiàn)了環(huán)保效益和經(jīng)濟效益的雙贏。
萬年青公司不斷攻堅克難，盡管面臨諸多不利因素，但公司上下齊心協(xié)力，穩(wěn)步實施對標管理和創(chuàng)新變革，逆勢而上。今后萬年青公司將繼續(xù)按照“綠色、循環(huán)、低碳”的要求，不斷深化對標管理和節(jié)能減排，嚴格執(zhí)行《水泥工業(yè)大氣污染排放標準》，以技術(shù)進步推動企業(yè)發(fā)展，積極實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，走出一條可持續(xù)發(fā)展綠色道路。
對標管理，績效考核提升競爭力
水泥行業(yè)是一個完全競爭的行業(yè)，入行門檻低，水泥企業(yè)數(shù)量龐大，業(yè)內(nèi)競爭異常激烈。面對這樣的行業(yè)形勢，萬年青公司從2007年起，開展對標管理活動，時刻以行業(yè)先進企業(yè)為標桿，堅持向行業(yè)上乘水平邁進。為進一步深化對標管理內(nèi)涵，公司引入了KPI關(guān)鍵績效指標考核模式。通過KPI指標的分解，把對標管理的戰(zhàn)略目標轉(zhuǎn)化成各管理層級可操作的戰(zhàn)術(shù)目標，引導(dǎo)工作方向，調(diào)控管理行為，使對標管理工作進一步落到實處。公司對考核方案作進一步修訂，根據(jù)市場變化和戰(zhàn)略需要，將噸產(chǎn)量計提的考核方式改變?yōu)橐猿杀緸橹鞯闹笜丝己耍瑢斯芾碛缮a(chǎn)對標引向成本對標。
為進一步強化競爭意識，充分發(fā)揮績效考核的激勵作用，公司每月開展績效對標評比活動，圍繞關(guān)鍵指標，設(shè)立“生產(chǎn)優(yōu)勝獎”、“窯可靠性系數(shù)獎”、“噸熟料煤炭成本獎”、“噸水泥工序電耗獎”、“優(yōu)秀銷售團隊獎”等多個獎項，每項評選出1~3個績效突出的單位進行獎勵。全公司范圍內(nèi)逐漸形成一種“比學(xué)趕幫超” 的競爭氛圍，有力地促進了公司整體關(guān)鍵績效指標的明顯提升和成本的大幅度下降。
通過對標管理競賽和考核機制的修訂，公司各生產(chǎn)基地的設(shè)備運轉(zhuǎn)率、臺產(chǎn)顯著提高，主要經(jīng)濟技術(shù)指標得到明顯優(yōu)化。萬年青公司全年窯運行可靠性系數(shù)穩(wěn)定在 0.94以上;熟料工序電耗同比下降1.12kWh/t，水泥工序電耗同比下降4.17kWh/t;熟料標煤耗同比下降2.63kg/t，熟料凈發(fā)電量同比提高1.64kWh/t;萬元產(chǎn)值能耗同比下降0.33噸標煤。全年噸水泥和熟料成本同比分別下降10.70%和13.28%，在水泥和熟料平均售價分別下降的情況下，噸產(chǎn)品毛利同比提高32.68%。
優(yōu)化管理，從源頭降本增效
作為水泥生產(chǎn)的主要燃料，煤炭的質(zhì)量直接影響著生產(chǎn)能耗。萬年青公司著重加強煤炭管理，嚴把煤炭進廠關(guān)和煤質(zhì)取樣化驗關(guān)，確保取樣的代表性、化驗的真實性、過磅數(shù)據(jù)的準確性，最大限度降低人為因素影響，防止以次充好、短斤少兩;加強對進廠煤、入窯煤粉的抽查和考核力度，嚴格控制進廠煤與入窯煤熱值差，通過提升煤粉細度合格率，提高煅燒效率，從而達到降本增效的目的。在原材料方面，加強對石灰石、砂巖的監(jiān)督管理，減少配料波動，降低配料成本，提高生料質(zhì)量合格率，確保煤料對口;并進一步加強窯、磨系統(tǒng)工藝管理，根據(jù)熱工平衡原理，針對系統(tǒng)熱工變化，嚴格控制預(yù)熱器出口溫度，盡可能地減少能源浪費。
公司還進一步強化了能源管理精細化，初步實現(xiàn)了能源的信息化管理。萬年青公司與施耐德電氣(中國)有限公司共同建設(shè)能源管理中心系統(tǒng)。系統(tǒng)建成后將實現(xiàn)遠程實時監(jiān)控公司各生產(chǎn)車間主機設(shè)備的運行參數(shù)，對生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、配電系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)進行視頻監(jiān)控，并實時采集停機分析報告、崗位交接日志、中控運行記錄，月度采集質(zhì)量分析、績效分析、操作員考核評比等信息，從而大大提高公司能源管理水平、生產(chǎn)組織管理水平、績效考核管理水平、信息化技術(shù)水平。目前，萬年青公司子企業(yè)瑞金公司、章貢公司已經(jīng)建成該系統(tǒng)，并實現(xiàn)了遠程實時在線監(jiān)控。
節(jié)能減排，新技術(shù)推動綠色發(fā)展
去年在北京召開的第十屆水泥峰會傳遞了未來水泥行業(yè)的發(fā)展信號：傳統(tǒng)水泥的高能耗、高污染生產(chǎn)方式勢必會被淘汰，未來的中國水泥工業(yè)最終要歸結(jié)到綠色生態(tài)化的發(fā)展，水泥生產(chǎn)企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級，實施節(jié)能減排，刻不容緩。在此形勢下，萬年青公司積極響應(yīng)國家環(huán)保策略，加大環(huán)保投入，革新生產(chǎn)技術(shù)，推進節(jié)能減排工作。
萬年青公司同廣東、重慶、南京等地企業(yè)和科研單位合作，采用低氮燃燒技術(shù)和SNCR煙氣脫硝技術(shù)，實施水泥窯氮氧化物減排技改。這是萬年青公司繼余熱發(fā)電、脫硫石膏之后的第三個重大項目，也是江西省“十二五”規(guī)劃重點節(jié)能環(huán)保項目。到目前為止，該項目已經(jīng)完成了其旗下萬年廠6號窯、玉山公司1號窯、瑞金公司2號窯、贛州公司2號窯、錦溪公司1號窯等5條水泥生產(chǎn)線的煙氣脫硝技術(shù)改造，并通過環(huán)保部門的驗收，接下來萬年青公司將繼續(xù)完成對其余8條生產(chǎn)線的技改。
此外，萬年青公司精心組織了萬年廠3號窯節(jié)能環(huán)保技改，改造后可以每年節(jié)約標煤1.5萬噸以上，其中煤耗降低13%，電耗降低12%左右，工藝系統(tǒng)和設(shè)備的穩(wěn)定性大大提高，讓這條我國歷史上第一條擁有自主產(chǎn)權(quán)的日產(chǎn)2000噸水泥熟料生產(chǎn)線重新煥發(fā)出生機。此前興建的余熱發(fā)電項目也初見成效：低溫余熱發(fā)電量約4.05億千瓦時,折合節(jié)約標煤15萬噸，減排CO2約36萬噸當(dāng)量;公司還完成了總?cè)萘?2678kw總計77臺電機系統(tǒng)的節(jié)能改造，通過電動機調(diào)速節(jié)能措施，節(jié)電率可達20%左右，年節(jié)電3800萬度以上。萬元產(chǎn)值能耗下降0.33噸標煤;節(jié)能量達到19.55萬噸標煤,超額完成節(jié)能3.8萬噸的節(jié)能目標。污染物排放量下降，二氧化硫排放量同比下降1.59%，化學(xué)需氧量排放同比下降10.16%，氨氮排放量同比下降1.62%。，實現(xiàn)了環(huán)保效益和經(jīng)濟效益的雙贏。
萬年青公司不斷攻堅克難，盡管面臨諸多不利因素，但公司上下齊心協(xié)力，穩(wěn)步實施對標管理和創(chuàng)新變革，逆勢而上。今后萬年青公司將繼續(xù)按照“綠色、循環(huán)、低碳”的要求，不斷深化對標管理和節(jié)能減排，嚴格執(zhí)行《水泥工業(yè)大氣污染排放標準》，以技術(shù)進步推動企業(yè)發(fā)展，積極實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，走出一條可持續(xù)發(fā)展綠色道路。
