近期，國務(wù)院總理溫家寶11月3日發(fā)表講話時表示，要大力發(fā)展新能源產(chǎn)業(yè)、傳感網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、微電子等新型材料、生物醫(yī)藥、海洋工程等五大領(lǐng)域。11月13日科技部、發(fā)改委、工信部、財政部和環(huán)保部等部委也聯(lián)合召開“節(jié)能減排與應(yīng)對氣候變化高層論壇”，有關(guān)部門負(fù)責(zé)人在會上表達(dá)了我國在國際氣候談判中的立場，并詳細(xì)闡述了未來促進(jìn)節(jié)能減排的思路。發(fā)改委目前正在起草低碳經(jīng)濟(jì)指導(dǎo)意見，將對低碳經(jīng)濟(jì)概念進(jìn)行界定，規(guī)劃我國低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。這表明國家已加快了發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的步伐。
低碳經(jīng)濟(jì)是以低能耗、低污染、低排放為基礎(chǔ)的經(jīng)濟(jì)模式，是人類社會繼農(nóng)業(yè)文明、工業(yè)文明之后的又一次重大進(jìn)步。低碳經(jīng)濟(jì)實質(zhì)是能源高效利用、清潔能源開發(fā)、追求綠色gdp的問題，核心是能源技術(shù)和減排技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和制度創(chuàng)新以及人類生存發(fā)展觀念的根本性轉(zhuǎn)變。“低碳經(jīng)濟(jì)”提出的大背景，是全球氣候變暖對人類生存和發(fā)展的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。隨著全球人口和經(jīng)濟(jì)規(guī)模的不斷增長，能源使用帶來的環(huán)境問題及其誘因不斷地為人們所認(rèn)識，不止是煙霧、光化學(xué)煙霧和酸雨等的危害，大氣中二氧化碳（CO2）濃度升高帶來的全球氣候變化業(yè)已被確認(rèn)為不爭的事實。目前，能源和環(huán)境問題已成為制約我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的瓶頸，發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排將是我國未來發(fā)展的必然選擇。而發(fā)展散裝水泥是推動水泥向低碳經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的有效途徑。但在我國發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)面臨著許多制約因素，如何從我國實際出發(fā)，探索出一條具有中國特色的發(fā)展水泥的低碳經(jīng)濟(jì)路子，促進(jìn)水泥生產(chǎn)、流通和使用全過程的散裝化、低碳化、集約化、產(chǎn)業(yè)化是擺在我們散裝水泥工作中的一項重大課題。
目前我國傳統(tǒng)水泥屬于是高排放、高能耗、高污染產(chǎn)業(yè)，屬于高碳排放模式。在水泥的生產(chǎn)、流通、使用過程中存在許多“高碳排放”行為，如：我國水泥生產(chǎn)是以煤為主能源結(jié)構(gòu)。按照我國現(xiàn)有的水泥生產(chǎn)工藝水平計算，每生產(chǎn)或使用一噸水泥，平均綜合能耗約120公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，向大氣排放co2氣體接近0.75噸，還有其它的so2酸性氣體和nox碳氧化物等有害氣體或致癌物氣體及水泥粉塵。據(jù)統(tǒng)計，2008年，我國水泥產(chǎn)量13.9億噸，按照上述水泥單位產(chǎn)量綜合能耗和廢氣排放量計算，全國水泥業(yè)總耗標(biāo)準(zhǔn)煤1.64億噸，排放co2氣體10.3億噸、so2和nox氣體103萬噸以上。水泥的流通和使用是以袋裝和現(xiàn)場攪拌為主，袋裝水泥需要大量包裝紙，每生產(chǎn)1萬噸包裝水泥，需要包裝紙60噸，折合木材330立方米，生產(chǎn)60噸紙需要電7.2萬度，煤炭78噸，燒堿22噸，對改進(jìn)后的復(fù)合塑編包裝袋而言，還需要大量石油資源。袋裝水泥不僅在裝卸、運(yùn)輸過程中由于包裝破損，會給周圍環(huán)境帶來粉塵污染，而且在使用中，由于不斷拆袋，造成對空氣的污染，另外，以使用袋裝為主的現(xiàn)場攪拌混凝土和砂漿施工，不僅給周圍帶來噪音污染，造成自然生態(tài)惡化，環(huán)境污染嚴(yán)重。致使在水泥生產(chǎn)、流通和使用過程中“高碳”特征非常明顯，“高碳”特征突出的“發(fā)展排放”，成為我國可持續(xù)發(fā)展的一大制約。盡管水泥生產(chǎn)能部分消化吸收其它工業(yè)廢棄物作為水泥混合材料，進(jìn)行資源綜合利用，但從水泥生產(chǎn)對能源、資源消耗和水泥生產(chǎn)、流通、使用全過程對環(huán)境產(chǎn)生的污染看，在未來一段時期我國水泥產(chǎn)業(yè)在發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排任務(wù)十艱巨。
散裝水泥屬于低排放、低能耗、低污染的低碳經(jīng)濟(jì)模式，它是以資源的高效利用和循環(huán)利用為其核心，把清潔生產(chǎn)和廢棄物綜合利用融為一體以達(dá)到提高能源使用效益目的。在生產(chǎn)過程中它是通過專用容器反復(fù)使用，節(jié)約包裝袋和減少水泥在流通過程中損耗，來達(dá)到節(jié)省包裝費(fèi)用和降低水泥生產(chǎn)過程的資源消耗，在使用過程通過工廠化和集約化生產(chǎn)方式，把分散的粗放型的現(xiàn)場攪拌混凝土和砂漿傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，集中起來實現(xiàn)集約型的預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿現(xiàn)代生產(chǎn)方式來帶動固體工業(yè)廢棄物的再利用。在流通過程通過發(fā)展培育現(xiàn)代物流的新產(chǎn)業(yè)加快構(gòu)建與我國水泥發(fā)展要求相適應(yīng)的專業(yè)化、社會化、規(guī)?；牡谌轿锪鞣?wù)體系，采用高效的現(xiàn)代物流技術(shù)，進(jìn)一步降低從水泥生產(chǎn)到使用領(lǐng)域的物流成本。
當(dāng)前我國正處于工業(yè)化、城市化、現(xiàn)代化快速發(fā)展時期，城市和農(nóng)村基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)以及居民消費(fèi)結(jié)構(gòu)升級，對水泥需求不斷增加，呈現(xiàn)快速增長的態(tài)勢。據(jù)統(tǒng)計2008年全國人均水泥產(chǎn)量約942公斤，接近1噸，許多發(fā)達(dá)省份已經(jīng)人均1噸，人均累計量也已達(dá)到10噸以上，我國水泥迅猛發(fā)展，在滿足經(jīng)濟(jì)建設(shè)的同時，也消耗了大量的不可再生的天然資源，加重了本來就十分脆弱的環(huán)境負(fù)荷。以世界中等發(fā)達(dá)國家每年的人均水泥消費(fèi)量為參考，我國若能控制水泥使用量下降30%，則水泥生產(chǎn)量就相應(yīng)減少30%以上，其能源、資源消耗也相應(yīng)節(jié)省30%以上，向大氣排放的有害及溫室氣體等減少30%以上。這對我國發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排，實現(xiàn)水泥散裝化的貢獻(xiàn)巨大。因此，水泥業(yè)要實現(xiàn)散裝化要發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，做到節(jié)能減排，除了要在生產(chǎn)領(lǐng)域加大淘汰污染嚴(yán)重，能源和資源消耗巨大的“高碳”機(jī)立窯水泥生產(chǎn)工藝外，還必須加快發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)工藝及利用余熱發(fā)電來改進(jìn)能源效率。在流通和使用領(lǐng)域要加大聯(lián)接水泥生產(chǎn)與使用領(lǐng)域的現(xiàn)代化流通和使用環(huán)節(jié)工廠化方式生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿產(chǎn)業(yè)的力度。只有這樣，才能為大規(guī)模、工廠化、現(xiàn)代化、污染少、質(zhì)量高的新型干法水泥和預(yù)拌混凝土、預(yù)拌砂漿產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造條件，通過散裝化、低碳化、集約化、產(chǎn)業(yè)化來減少水泥生產(chǎn)、流通、使用過程中的水泥損耗或浪費(fèi)，并推動生產(chǎn)和使用領(lǐng)域淘汰落后產(chǎn)能的市場化進(jìn)程，使高質(zhì)量的新型干法水泥、預(yù)拌混凝土、預(yù)拌砂漿產(chǎn)能和產(chǎn)業(yè)以較低的消耗和能耗降低成本占領(lǐng)使用市場；才能盡快提高使用水泥的質(zhì)量，延長混凝土使用壽命或減少混凝土配比水泥的含量，最終達(dá)到節(jié)省水泥使用量和減少水泥生產(chǎn)量降低水泥消耗目的?；緦崿F(xiàn)水泥的“四化”即：散裝化、低碳化、集約化、產(chǎn)業(yè)化要求。
低碳經(jīng)濟(jì)是以低能耗、低污染、低排放為基礎(chǔ)的經(jīng)濟(jì)模式，是人類社會繼農(nóng)業(yè)文明、工業(yè)文明之后的又一次重大進(jìn)步。低碳經(jīng)濟(jì)實質(zhì)是能源高效利用、清潔能源開發(fā)、追求綠色gdp的問題，核心是能源技術(shù)和減排技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和制度創(chuàng)新以及人類生存發(fā)展觀念的根本性轉(zhuǎn)變。“低碳經(jīng)濟(jì)”提出的大背景，是全球氣候變暖對人類生存和發(fā)展的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。隨著全球人口和經(jīng)濟(jì)規(guī)模的不斷增長，能源使用帶來的環(huán)境問題及其誘因不斷地為人們所認(rèn)識，不止是煙霧、光化學(xué)煙霧和酸雨等的危害，大氣中二氧化碳（CO2）濃度升高帶來的全球氣候變化業(yè)已被確認(rèn)為不爭的事實。目前，能源和環(huán)境問題已成為制約我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的瓶頸，發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排將是我國未來發(fā)展的必然選擇。而發(fā)展散裝水泥是推動水泥向低碳經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的有效途徑。但在我國發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)面臨著許多制約因素，如何從我國實際出發(fā)，探索出一條具有中國特色的發(fā)展水泥的低碳經(jīng)濟(jì)路子，促進(jìn)水泥生產(chǎn)、流通和使用全過程的散裝化、低碳化、集約化、產(chǎn)業(yè)化是擺在我們散裝水泥工作中的一項重大課題。
目前我國傳統(tǒng)水泥屬于是高排放、高能耗、高污染產(chǎn)業(yè)，屬于高碳排放模式。在水泥的生產(chǎn)、流通、使用過程中存在許多“高碳排放”行為，如：我國水泥生產(chǎn)是以煤為主能源結(jié)構(gòu)。按照我國現(xiàn)有的水泥生產(chǎn)工藝水平計算，每生產(chǎn)或使用一噸水泥，平均綜合能耗約120公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，向大氣排放co2氣體接近0.75噸，還有其它的so2酸性氣體和nox碳氧化物等有害氣體或致癌物氣體及水泥粉塵。據(jù)統(tǒng)計，2008年，我國水泥產(chǎn)量13.9億噸，按照上述水泥單位產(chǎn)量綜合能耗和廢氣排放量計算，全國水泥業(yè)總耗標(biāo)準(zhǔn)煤1.64億噸，排放co2氣體10.3億噸、so2和nox氣體103萬噸以上。水泥的流通和使用是以袋裝和現(xiàn)場攪拌為主，袋裝水泥需要大量包裝紙，每生產(chǎn)1萬噸包裝水泥，需要包裝紙60噸，折合木材330立方米，生產(chǎn)60噸紙需要電7.2萬度，煤炭78噸，燒堿22噸，對改進(jìn)后的復(fù)合塑編包裝袋而言，還需要大量石油資源。袋裝水泥不僅在裝卸、運(yùn)輸過程中由于包裝破損，會給周圍環(huán)境帶來粉塵污染，而且在使用中，由于不斷拆袋，造成對空氣的污染，另外，以使用袋裝為主的現(xiàn)場攪拌混凝土和砂漿施工，不僅給周圍帶來噪音污染，造成自然生態(tài)惡化，環(huán)境污染嚴(yán)重。致使在水泥生產(chǎn)、流通和使用過程中“高碳”特征非常明顯，“高碳”特征突出的“發(fā)展排放”，成為我國可持續(xù)發(fā)展的一大制約。盡管水泥生產(chǎn)能部分消化吸收其它工業(yè)廢棄物作為水泥混合材料，進(jìn)行資源綜合利用，但從水泥生產(chǎn)對能源、資源消耗和水泥生產(chǎn)、流通、使用全過程對環(huán)境產(chǎn)生的污染看，在未來一段時期我國水泥產(chǎn)業(yè)在發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排任務(wù)十艱巨。
散裝水泥屬于低排放、低能耗、低污染的低碳經(jīng)濟(jì)模式，它是以資源的高效利用和循環(huán)利用為其核心，把清潔生產(chǎn)和廢棄物綜合利用融為一體以達(dá)到提高能源使用效益目的。在生產(chǎn)過程中它是通過專用容器反復(fù)使用，節(jié)約包裝袋和減少水泥在流通過程中損耗，來達(dá)到節(jié)省包裝費(fèi)用和降低水泥生產(chǎn)過程的資源消耗，在使用過程通過工廠化和集約化生產(chǎn)方式，把分散的粗放型的現(xiàn)場攪拌混凝土和砂漿傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，集中起來實現(xiàn)集約型的預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿現(xiàn)代生產(chǎn)方式來帶動固體工業(yè)廢棄物的再利用。在流通過程通過發(fā)展培育現(xiàn)代物流的新產(chǎn)業(yè)加快構(gòu)建與我國水泥發(fā)展要求相適應(yīng)的專業(yè)化、社會化、規(guī)?；牡谌轿锪鞣?wù)體系，采用高效的現(xiàn)代物流技術(shù)，進(jìn)一步降低從水泥生產(chǎn)到使用領(lǐng)域的物流成本。
當(dāng)前我國正處于工業(yè)化、城市化、現(xiàn)代化快速發(fā)展時期，城市和農(nóng)村基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)以及居民消費(fèi)結(jié)構(gòu)升級，對水泥需求不斷增加，呈現(xiàn)快速增長的態(tài)勢。據(jù)統(tǒng)計2008年全國人均水泥產(chǎn)量約942公斤，接近1噸，許多發(fā)達(dá)省份已經(jīng)人均1噸，人均累計量也已達(dá)到10噸以上，我國水泥迅猛發(fā)展，在滿足經(jīng)濟(jì)建設(shè)的同時，也消耗了大量的不可再生的天然資源，加重了本來就十分脆弱的環(huán)境負(fù)荷。以世界中等發(fā)達(dá)國家每年的人均水泥消費(fèi)量為參考，我國若能控制水泥使用量下降30%，則水泥生產(chǎn)量就相應(yīng)減少30%以上，其能源、資源消耗也相應(yīng)節(jié)省30%以上，向大氣排放的有害及溫室氣體等減少30%以上。這對我國發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排，實現(xiàn)水泥散裝化的貢獻(xiàn)巨大。因此，水泥業(yè)要實現(xiàn)散裝化要發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，做到節(jié)能減排，除了要在生產(chǎn)領(lǐng)域加大淘汰污染嚴(yán)重，能源和資源消耗巨大的“高碳”機(jī)立窯水泥生產(chǎn)工藝外，還必須加快發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)工藝及利用余熱發(fā)電來改進(jìn)能源效率。在流通和使用領(lǐng)域要加大聯(lián)接水泥生產(chǎn)與使用領(lǐng)域的現(xiàn)代化流通和使用環(huán)節(jié)工廠化方式生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿產(chǎn)業(yè)的力度。只有這樣，才能為大規(guī)模、工廠化、現(xiàn)代化、污染少、質(zhì)量高的新型干法水泥和預(yù)拌混凝土、預(yù)拌砂漿產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造條件，通過散裝化、低碳化、集約化、產(chǎn)業(yè)化來減少水泥生產(chǎn)、流通、使用過程中的水泥損耗或浪費(fèi)，并推動生產(chǎn)和使用領(lǐng)域淘汰落后產(chǎn)能的市場化進(jìn)程，使高質(zhì)量的新型干法水泥、預(yù)拌混凝土、預(yù)拌砂漿產(chǎn)能和產(chǎn)業(yè)以較低的消耗和能耗降低成本占領(lǐng)使用市場；才能盡快提高使用水泥的質(zhì)量，延長混凝土使用壽命或減少混凝土配比水泥的含量，最終達(dá)到節(jié)省水泥使用量和減少水泥生產(chǎn)量降低水泥消耗目的?；緦崿F(xiàn)水泥的“四化”即：散裝化、低碳化、集約化、產(chǎn)業(yè)化要求。
