1.中國鐵合金工業(yè)發(fā)展現狀
中國鐵合金工業(yè)的發(fā)展壯大是隨著中國鋼鐵產量,尤其是鋼材品種的增加,質量的提高,而發(fā)生了巨變。1996年中國鐵合金生產能力只有550萬噸,年產量為418萬噸,出口量為103萬噸,但到2005年中國鐵合金生產能力已達到2200多萬噸,實際產量1067萬噸,出口量173萬噸,短短10年中國鐵合金產能增長了3倍,產量增加了1.5倍,并成為世界上第一大鐵合金生產和出口國。
中國鐵合金不僅產量擴大,并且產品品種也在日益增長?,F在中國已擁有60多個品種,300多個規(guī)格牌號的多元化系列產品,不僅有硅、錳、鉻等普通鐵合金品種,并且特種鐵合金和復合合金的數量也日益增多。合金的物理狀態(tài)也由單一的塊狀發(fā)展成粒狀、粉狀、包芯線和多種成分的壓塊等。此外,為了適應鋼鐵工業(yè)發(fā)展變化的需求,中國鐵合金的生產技術、生產工藝也在快速升級、更新。例如,先進的連續(xù)法生產硅鈣合金技術,一步法冶煉硅鉻合金技術,硅鐵、工業(yè)硅外精煉技術,氧氣轉爐吹煉中低碳鉻鐵熔融還原,等離子爐、真空電阻爐冶煉、直流還原電爐等項技術均在實踐中得到了應用。同時,多種造塊技術也在實踐中成功應用,如錳礦燒結、鉻礦冷壓球團、燒結球團、預還原球團等,不僅充分利用了外購價廉粉礦,并且還改善了入爐爐料的透氣性,獲得了良好的技術經濟指標。在冶煉設備上,中國淘汰了落后的設備,更換了先進的大型設備。例如,在電爐裝備上,淘汰了3200KVA以下的小型電爐,25000KVA,30000KVA,50000KVA電爐相繼建立,12500KVA以上的電爐逐漸成為國內電爐的主要爐型,并且近年來設計的電路采用了矮煙罩和封閉式電爐,配備有干法和濕法除塵及煤氣回收系統(tǒng)以及計算機控制系統(tǒng),從而提高了配料、上料、加料、電極壓放、功率調節(jié)、水冷系統(tǒng)、煙氣、煤氣凈化等系統(tǒng)的自動化水平。并且在“三廢”治理方面也取得了一定成就??傊袊F合金工業(yè)已經步入了現代化軌道,目前正在從一個鐵合金大國向轉變成一個世界上鐵合金強國前進。
2.中國鐵合金工業(yè)今后發(fā)展規(guī)劃
嚴邦松副會長還談到了中國鐵合金今后發(fā)展的三點規(guī)劃:
1)加快新品種的開發(fā)創(chuàng)新
中國鋼鐵產業(yè)的優(yōu)化對中國鐵合金生產的科技創(chuàng)新提出了更高的要求。為了滿足鋼鐵工業(yè)今后發(fā)展的純凈化、超純凈化、低合金化、微合金化等方面的要求,鐵合金行業(yè)應大力發(fā)展高純度和復合鐵合金產品。例如,低磷錳鐵、低磷、低碳高硅錳鐵合金以及合金粉劑等。此外,還應結合中國錳和鉻礦資源貧乏的特點,鐵合金企業(yè)除了采用直流中空電極技術直接用價廉的進口粉礦外,還應深入研究貧雜分的國內多種類型錳礦石和鉻礦石壓塊、燒結、預還原的處理利用途徑和進口礦石的組配使用技術,在發(fā)展國內資源較充足的釩、鈦、鎢、鉬和稀土類合金。
2)向集約化和集團化方向發(fā)展
目前中國有鐵合金生產廠家1500多家,許多廠家規(guī)模小、分布廣、管理和設備相對落后。要想把中國轉成一個鐵合金工業(yè)強國應盡快通過市場競爭,實現優(yōu)勝劣汰、企業(yè)重組,形成一支具有生產規(guī)模大、技術素質高、管理一流和高質量產品的少數鐵合金生產實體、新的產業(yè)集團,這樣中國鐵合金工業(yè)才能在世界上具有較大的競爭力。
3)與國內的鋼鐵集團結成戰(zhàn)略伙伴
鐵合金主要為鋼鐵工業(yè)服務。現今中國鋼鐵企業(yè)正在進行結構調整和戰(zhàn)略重組,所以我國鐵合金企業(yè)尋找機會同國內鋼鐵集團結成穩(wěn)定的供需合作伙伴,為企業(yè)的生存和健康發(fā)展打下牢固基礎。