超高層建筑是現代城市建設的特征，也使現代建筑的科技力量得到完美體現。超高層的混凝土施工，隨著泵送高度的增加，輸送壓力也不斷提高。對于垂直高度大于400米的超高層建筑，一般采用高強度混凝土，粘度大，其混凝土泵的出口壓力達到20MPa以上。這種高強度混凝土的超高壓泵送容易產生泄漏導致混凝土離析、堵管等諸多問題，一直是混凝土施工的一大難題。為此，必須使設備具備高可靠性和超強的泵送能力，解決超高壓混凝土的密封、超高壓管道、超高壓混凝土泵送施工工藝及管道內剩余混凝土的水洗等技術問題。
三大能力、十二項核心技術，成為三一泵超高泵送的品質保證。
第一大能力體現在超可靠性。具體體現在以下七大技術。
出口壓力與整機功率。對于混凝土泵來說，體現其泵送能力的兩個關鍵參數為出口壓力與整機功率，出口壓力是泵送高度的保證，而整機功率是輸送量的保證。設備最大泵送能力應有一定的儲備，以保證輸送順利、避免堵管。針對400米以上的超高層建筑，三一專門研制了HBT90CH2135D超高壓混凝土泵。HBT90CH2135D超高壓泵出口壓力高達35MPa，整機功率為（273×2）kW，在超高樓泵送施工過程中出口壓力和整機功率方面能夠達到雙重保證，理論泵送高度超過700米。
節(jié)能技術。這一由柴油機計算機控制的節(jié)能專利技術，能自動識別不同泵送工況，實時調節(jié)柴油機轉速、扭矩與油噴量，自動實現功率匹配，與傳統(tǒng)控制方式相比，節(jié)能20%以上。
雙動力結構。HBT90CH超高壓泵采用兩臺柴油機分別驅動兩套泵組。應用雙泵合流技術，平時兩套泵組同時工作，當一組出故障時可切斷該組，另一組仍維持50%的排量繼續(xù)工作，避免施工過程中斷造成損失。這種雙動力結構既可同時工作以提高工作效率，也可單獨作業(yè)，大大提高了施工過程的可靠性。
自動退活塞技術。一般拖泵采用普通換砼活塞技術，有中間接桿，維修更換不方便，單個更換需2－3小時。采用三一專利自動退活塞技術后，設備按鈕操作更換快捷方便，單個只需15分鐘，實現了機械、液壓限位雙保險。
密封技術。超高壓混凝土密封包括動密封與靜密封。動密封關鍵要解決眼鏡板與切割環(huán)這一對偶合件之間的密封，靜密封主要保證輸送管道內混凝土的密封。
耐磨硬質合金眼鏡板技術。三一率先在國內開發(fā)出專利產品——硬質合金結構眼鏡板和切割環(huán)耐磨件，比普通眼鏡板和切割環(huán)的使用壽命提高了3倍以上。
高低壓自動切換技術。高低壓泵送狀態(tài)切換是混凝土泵最重要的操作方式之一，三一創(chuàng)造了獨一無二的自動高低壓切換專利技術，在泵送過程中可隨意切換，無須停機、拆管、而且沒有任何泄漏。
第二大能力體現在超高壓管道和超高壓施工工藝方面。在高層混凝土泵送過程中，除了高品質的泵送能力和高可靠性的設備性能外，獨特有效的施工工藝也是不可或缺的因素。耐超高壓的管道系統(tǒng)、超高壓液壓截止閥、水平管的布置和管道的布置安裝是三一混凝土混凝土拖泵施工技術的關鍵。
合理布管。經過三一研發(fā)人員無數次的實踐證明：混凝土輸送布管應根據混凝土的澆注方案設置并少用彎管和軟管間隙。盡可能縮短管線長度。為了減少管道內混凝土反壓力，在泵的出口可布置一定的水平管及若干彎管；在垂直高度，分段布置一些水平管和彎管。在上海環(huán)球金融中心的施工過程中，三一服務人員在地面布置了120米水平管，并在泵的出口布置三一核心專利技術——液壓截止閥；對于管道松動問題，三一研制了特殊固定裝置U碼固定牢固。
耐超高壓的管道系統(tǒng)。在超高壓泵送施工中，超高壓管道內壓力最大達到35MPa，縱向將產生42t的拉力，常規(guī)的連接與密封方式已不能滿足要求，如果管道密封不好，就會發(fā)生漏漿，嚴重時導致堵管。因受施工環(huán)境影響，管道拆裝很不方便，對超高壓管道的抗爆能力和耐磨損壽命要求特別高。三一采用特制耐磨合金超高壓管道，經特殊熱處理，壽命比普通Q345鋼管提高5倍以上，保障了管道的抗爆能力和耐磨損壽命，管道壽命≥80000m3，成功解決了以上問題。
超高壓液壓截止閥?；炷帘盟褪┕ぶ?，有時需要對泵機進行保養(yǎng)或維修。為保證此時的保養(yǎng)或維修工作正常進行，需在混凝土泵出口端附近管路接入液壓截止閥，液壓截止閥采用液壓油缸驅動，控制閥操作；插板采用浮動密封環(huán)結構,密封性能好，無壓力泄漏。
高強度混凝土配合比。對于超高層建筑，一般采用高強度混凝土、粘度大，泵送阻力大，容易產生泄漏、離析、堵管等諸多問題，對混凝土的水泥用量、粗骨料、坍落度和外加劑均有特殊的要求。既要滿足強度、耐久性要求，又要經濟合理、具有良好的可泵性。
第三大能力體現在處理管道內混凝土方面，研發(fā)了超高壓水洗技術。
超高壓水洗技術。水洗技術本身是一種施工方法，關鍵是需要具備保障條件，即混凝土泵具有足夠的壓力、輸送管道不漏水，眼睛板、切割環(huán)密封良好。在香港國際金融中心406米的超高壓泵送中，HBT90CH拖泵泵送多高、水洗就有多高這一具有傳奇色彩的技術為整個工程節(jié)約混凝土26430m3，節(jié)約港幣190萬。
三一混凝土拖泵已經擁有39項專利技術，先后被評為全國用戶滿意產品、名牌精品系列設備、拖式混凝土輸送泵系列名牌產品。2006年，三一獲得國家科學技術進步二等獎，是國內同行業(yè)唯一獲此殊榮的專業(yè)制造商。2006年，三一拖式混凝土輸送泵榮獲“中國免檢產品”稱號，并通過德國萊茵公司的CE認證，是國內首家通過第三方CE認證的企業(yè)，成功打開了歐盟市場的大門。
三大能力、十二項核心技術，成為三一泵超高泵送的品質保證。
第一大能力體現在超可靠性。具體體現在以下七大技術。
出口壓力與整機功率。對于混凝土泵來說，體現其泵送能力的兩個關鍵參數為出口壓力與整機功率，出口壓力是泵送高度的保證，而整機功率是輸送量的保證。設備最大泵送能力應有一定的儲備，以保證輸送順利、避免堵管。針對400米以上的超高層建筑，三一專門研制了HBT90CH2135D超高壓混凝土泵。HBT90CH2135D超高壓泵出口壓力高達35MPa，整機功率為（273×2）kW，在超高樓泵送施工過程中出口壓力和整機功率方面能夠達到雙重保證，理論泵送高度超過700米。
節(jié)能技術。這一由柴油機計算機控制的節(jié)能專利技術，能自動識別不同泵送工況，實時調節(jié)柴油機轉速、扭矩與油噴量，自動實現功率匹配，與傳統(tǒng)控制方式相比，節(jié)能20%以上。
雙動力結構。HBT90CH超高壓泵采用兩臺柴油機分別驅動兩套泵組。應用雙泵合流技術，平時兩套泵組同時工作，當一組出故障時可切斷該組，另一組仍維持50%的排量繼續(xù)工作，避免施工過程中斷造成損失。這種雙動力結構既可同時工作以提高工作效率，也可單獨作業(yè)，大大提高了施工過程的可靠性。
自動退活塞技術。一般拖泵采用普通換砼活塞技術，有中間接桿，維修更換不方便，單個更換需2－3小時。采用三一專利自動退活塞技術后，設備按鈕操作更換快捷方便，單個只需15分鐘，實現了機械、液壓限位雙保險。
密封技術。超高壓混凝土密封包括動密封與靜密封。動密封關鍵要解決眼鏡板與切割環(huán)這一對偶合件之間的密封，靜密封主要保證輸送管道內混凝土的密封。
耐磨硬質合金眼鏡板技術。三一率先在國內開發(fā)出專利產品——硬質合金結構眼鏡板和切割環(huán)耐磨件，比普通眼鏡板和切割環(huán)的使用壽命提高了3倍以上。
高低壓自動切換技術。高低壓泵送狀態(tài)切換是混凝土泵最重要的操作方式之一，三一創(chuàng)造了獨一無二的自動高低壓切換專利技術，在泵送過程中可隨意切換，無須停機、拆管、而且沒有任何泄漏。
第二大能力體現在超高壓管道和超高壓施工工藝方面。在高層混凝土泵送過程中，除了高品質的泵送能力和高可靠性的設備性能外，獨特有效的施工工藝也是不可或缺的因素。耐超高壓的管道系統(tǒng)、超高壓液壓截止閥、水平管的布置和管道的布置安裝是三一混凝土混凝土拖泵施工技術的關鍵。
合理布管。經過三一研發(fā)人員無數次的實踐證明：混凝土輸送布管應根據混凝土的澆注方案設置并少用彎管和軟管間隙。盡可能縮短管線長度。為了減少管道內混凝土反壓力，在泵的出口可布置一定的水平管及若干彎管；在垂直高度，分段布置一些水平管和彎管。在上海環(huán)球金融中心的施工過程中，三一服務人員在地面布置了120米水平管，并在泵的出口布置三一核心專利技術——液壓截止閥；對于管道松動問題，三一研制了特殊固定裝置U碼固定牢固。
耐超高壓的管道系統(tǒng)。在超高壓泵送施工中，超高壓管道內壓力最大達到35MPa，縱向將產生42t的拉力，常規(guī)的連接與密封方式已不能滿足要求，如果管道密封不好，就會發(fā)生漏漿，嚴重時導致堵管。因受施工環(huán)境影響，管道拆裝很不方便，對超高壓管道的抗爆能力和耐磨損壽命要求特別高。三一采用特制耐磨合金超高壓管道，經特殊熱處理，壽命比普通Q345鋼管提高5倍以上，保障了管道的抗爆能力和耐磨損壽命，管道壽命≥80000m3，成功解決了以上問題。
超高壓液壓截止閥?；炷帘盟褪┕ぶ?，有時需要對泵機進行保養(yǎng)或維修。為保證此時的保養(yǎng)或維修工作正常進行，需在混凝土泵出口端附近管路接入液壓截止閥，液壓截止閥采用液壓油缸驅動，控制閥操作；插板采用浮動密封環(huán)結構,密封性能好，無壓力泄漏。
高強度混凝土配合比。對于超高層建筑，一般采用高強度混凝土、粘度大，泵送阻力大，容易產生泄漏、離析、堵管等諸多問題，對混凝土的水泥用量、粗骨料、坍落度和外加劑均有特殊的要求。既要滿足強度、耐久性要求，又要經濟合理、具有良好的可泵性。
第三大能力體現在處理管道內混凝土方面，研發(fā)了超高壓水洗技術。
超高壓水洗技術。水洗技術本身是一種施工方法，關鍵是需要具備保障條件，即混凝土泵具有足夠的壓力、輸送管道不漏水，眼睛板、切割環(huán)密封良好。在香港國際金融中心406米的超高壓泵送中，HBT90CH拖泵泵送多高、水洗就有多高這一具有傳奇色彩的技術為整個工程節(jié)約混凝土26430m3，節(jié)約港幣190萬。
三一混凝土拖泵已經擁有39項專利技術，先后被評為全國用戶滿意產品、名牌精品系列設備、拖式混凝土輸送泵系列名牌產品。2006年，三一獲得國家科學技術進步二等獎，是國內同行業(yè)唯一獲此殊榮的專業(yè)制造商。2006年，三一拖式混凝土輸送泵榮獲“中國免檢產品”稱號，并通過德國萊茵公司的CE認證，是國內首家通過第三方CE認證的企業(yè)，成功打開了歐盟市場的大門。
