臺泥（廣安）水泥有限責任公司位于世紀偉人鄧小平同志的故鄉(xiāng)四川省廣安市廣安區(qū)，是“5.12”汶川大地震后臺灣企業(yè)支援四川災后重建的“善舉項目”,也是四川省委“四川災后重建投資說明會”簽約項目。該項目于2011年8月建成投產(chǎn)，目前擁有2條4500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線和一套9000KWH低溫余熱發(fā)電工程。年生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高標低堿水泥400萬噸，年發(fā)電量超億度，是廣安地區(qū)實現(xiàn)“工業(yè)強區(qū)”戰(zhàn)略目標的核心支柱企業(yè)。
強大的歷史與社會責任，使得臺泥（廣安）水泥有限責任公司的決策者必須站在市場的高度去審視變幻的風云，并作出正確的抉擇。當他們敏銳地發(fā)現(xiàn)了水泥企業(yè)存在的“產(chǎn)能過?！眴栴}，已成為阻礙企業(yè)生存與發(fā)展的最大障礙，而水泥行業(yè)進軍砂石骨料卻有著廣闊的發(fā)展前景時，他們果敢的選擇了前進而不是觀望與退卻。不過他們在項目上馬時，進行了更慎密的思考，力爭讓所投入的每一分錢都花在刀刃上。要知道，花的可都是“善舉工程”來之不易的心血錢呀！
他們的第一個立足點是“省運費，降成本”。公司砂石生產(chǎn)線選址在公司水泥生產(chǎn)地前鋒鎮(zhèn)，而廣安地區(qū)砂石企業(yè)廠主要集中在桂興鎮(zhèn)，與桂興鎮(zhèn)現(xiàn)有的骨料廠相比，前鋒鎮(zhèn)地理位置比其他骨料廠距離目標市場近20公里左右（往返），節(jié)省運費10-12元/噸，按日產(chǎn)10000噸計算，每天就可以減少運費10-12萬元，每月節(jié)約300萬元左右，每年運費節(jié)約就是3000多萬元。
第二個出發(fā)點是可以利用砂石生產(chǎn)線布局在臺泥（廣安）公司兩個石灰石礦山之間，可以有效處理的其中間的白云巖礦，避免夾石外排占地，降低礦山基建投入，同時減少后期礦山的礦石運距。有效降低占地、內(nèi)部搬運與基建成本。
第三個出發(fā)點是砂石項目能充分利用礦山皮帶長廊的富余生產(chǎn)能力，在水泥工廠附近加工及銷售砂石骨料，以最優(yōu)的性價比，實現(xiàn)最低的骨料物流成本和最合理的價格，贏得市場競爭的絕對優(yōu)勢。
第四個出發(fā)點是砂石項目位于本公司石灰石堆場附近，可利用現(xiàn)有石灰石破碎系統(tǒng)的設備資源，加上鄭州鼎盛公司的規(guī)劃布局，項目建設的基本條件更加明顯。如工藝取向更趨科學合理，充分依托于現(xiàn)有熟料生產(chǎn)線處理顆粒過小及含泥量高的廢料，則可實現(xiàn)廢料全部吸收利用。
該項目完全符合鄭州鼎盛公司提出的“砂石聯(lián)產(chǎn)、增收節(jié)支、開源節(jié)流”的理念，即利用原水泥廠的破碎系統(tǒng)，適當投資加以改造后，同時生產(chǎn)水泥生料和砂石骨料，既提高了設備利用率，又節(jié)約了場地，減少了運費，創(chuàng)造了更多的效益。完全符合鼎盛公司提出的“6Σ”生產(chǎn)線設計原理。特別是和“6Σ”提出的低生產(chǎn)運營成本理念所包括的財務成本、質(zhì)量成本、規(guī)模成本、材料成本、電耗成本、材耗成本、其它成本等七大成本控制內(nèi)容幾乎完全吻合。故雙方一拍即成，很快簽訂了協(xié)議。
考慮到項目的實際情況和臺泥（廣安）水泥公司需求，鄭州鼎盛公司在生產(chǎn)工藝設計上采用了先篩分，后破碎，再篩分的工藝流程。通過該條砂石骨料生產(chǎn)線和水泥所需原料合并起來實現(xiàn)砂石聯(lián)產(chǎn)，原來為水泥廠破碎后部分小于200mm的石灰石，經(jīng)第一臺振動篩篩分后，0-5mm的石粉通過皮帶輸送機轉(zhuǎn)送熟料線用于混合材。5-31.5mm的300t/h細料通過第二臺高效圓振動篩直接篩分成4個品種，大于31.5mm的原料通過專用破碎機破碎整形后，另經(jīng)高效圓振動篩，篩分出0-5mm，5-10mm，10-20mm，20-31.5mm等四種成品。既可以為水泥生產(chǎn)供應優(yōu)質(zhì)細料，又可以向市場提供建筑用石子和機制砂產(chǎn)品。
水泥行業(yè)的產(chǎn)能過剩，使得各大水泥企業(yè)紛紛尋找新的經(jīng)濟增長點，“砂石骨料—水泥—混凝土 ”的生產(chǎn)模式也正在得到各水泥企業(yè)的認同，臺泥（廣安）水泥有限公司引進鄭州鼎盛新型設備改造固有破碎生產(chǎn)線取得巨大成功，走出了一條經(jīng)濟改造型的新路，無疑也為水泥企業(yè)下步的轉(zhuǎn)軌變型和進軍砂石行業(yè)提供了一個范例。
這正是：
臺泥（廣安）“善之果”，
浪費毫厘皆罪過；
開源節(jié)流繪宏圖，
進軍砂石譜新歌。
強大的歷史與社會責任，使得臺泥（廣安）水泥有限責任公司的決策者必須站在市場的高度去審視變幻的風云，并作出正確的抉擇。當他們敏銳地發(fā)現(xiàn)了水泥企業(yè)存在的“產(chǎn)能過?！眴栴}，已成為阻礙企業(yè)生存與發(fā)展的最大障礙，而水泥行業(yè)進軍砂石骨料卻有著廣闊的發(fā)展前景時，他們果敢的選擇了前進而不是觀望與退卻。不過他們在項目上馬時，進行了更慎密的思考，力爭讓所投入的每一分錢都花在刀刃上。要知道，花的可都是“善舉工程”來之不易的心血錢呀！
他們的第一個立足點是“省運費，降成本”。公司砂石生產(chǎn)線選址在公司水泥生產(chǎn)地前鋒鎮(zhèn)，而廣安地區(qū)砂石企業(yè)廠主要集中在桂興鎮(zhèn)，與桂興鎮(zhèn)現(xiàn)有的骨料廠相比，前鋒鎮(zhèn)地理位置比其他骨料廠距離目標市場近20公里左右（往返），節(jié)省運費10-12元/噸，按日產(chǎn)10000噸計算，每天就可以減少運費10-12萬元，每月節(jié)約300萬元左右，每年運費節(jié)約就是3000多萬元。
第二個出發(fā)點是可以利用砂石生產(chǎn)線布局在臺泥（廣安）公司兩個石灰石礦山之間，可以有效處理的其中間的白云巖礦，避免夾石外排占地，降低礦山基建投入，同時減少后期礦山的礦石運距。有效降低占地、內(nèi)部搬運與基建成本。
第三個出發(fā)點是砂石項目能充分利用礦山皮帶長廊的富余生產(chǎn)能力，在水泥工廠附近加工及銷售砂石骨料，以最優(yōu)的性價比，實現(xiàn)最低的骨料物流成本和最合理的價格，贏得市場競爭的絕對優(yōu)勢。
第四個出發(fā)點是砂石項目位于本公司石灰石堆場附近，可利用現(xiàn)有石灰石破碎系統(tǒng)的設備資源，加上鄭州鼎盛公司的規(guī)劃布局，項目建設的基本條件更加明顯。如工藝取向更趨科學合理，充分依托于現(xiàn)有熟料生產(chǎn)線處理顆粒過小及含泥量高的廢料，則可實現(xiàn)廢料全部吸收利用。
該項目完全符合鄭州鼎盛公司提出的“砂石聯(lián)產(chǎn)、增收節(jié)支、開源節(jié)流”的理念，即利用原水泥廠的破碎系統(tǒng)，適當投資加以改造后，同時生產(chǎn)水泥生料和砂石骨料，既提高了設備利用率，又節(jié)約了場地，減少了運費，創(chuàng)造了更多的效益。完全符合鼎盛公司提出的“6Σ”生產(chǎn)線設計原理。特別是和“6Σ”提出的低生產(chǎn)運營成本理念所包括的財務成本、質(zhì)量成本、規(guī)模成本、材料成本、電耗成本、材耗成本、其它成本等七大成本控制內(nèi)容幾乎完全吻合。故雙方一拍即成，很快簽訂了協(xié)議。
考慮到項目的實際情況和臺泥（廣安）水泥公司需求，鄭州鼎盛公司在生產(chǎn)工藝設計上采用了先篩分，后破碎，再篩分的工藝流程。通過該條砂石骨料生產(chǎn)線和水泥所需原料合并起來實現(xiàn)砂石聯(lián)產(chǎn)，原來為水泥廠破碎后部分小于200mm的石灰石，經(jīng)第一臺振動篩篩分后，0-5mm的石粉通過皮帶輸送機轉(zhuǎn)送熟料線用于混合材。5-31.5mm的300t/h細料通過第二臺高效圓振動篩直接篩分成4個品種，大于31.5mm的原料通過專用破碎機破碎整形后，另經(jīng)高效圓振動篩，篩分出0-5mm，5-10mm，10-20mm，20-31.5mm等四種成品。既可以為水泥生產(chǎn)供應優(yōu)質(zhì)細料，又可以向市場提供建筑用石子和機制砂產(chǎn)品。
水泥行業(yè)的產(chǎn)能過剩，使得各大水泥企業(yè)紛紛尋找新的經(jīng)濟增長點，“砂石骨料—水泥—混凝土 ”的生產(chǎn)模式也正在得到各水泥企業(yè)的認同，臺泥（廣安）水泥有限公司引進鄭州鼎盛新型設備改造固有破碎生產(chǎn)線取得巨大成功，走出了一條經(jīng)濟改造型的新路，無疑也為水泥企業(yè)下步的轉(zhuǎn)軌變型和進軍砂石行業(yè)提供了一個范例。
這正是：
臺泥（廣安）“善之果”，
浪費毫厘皆罪過；
開源節(jié)流繪宏圖，
進軍砂石譜新歌。
