12月1日，通達(dá)中國水泥萬里行第二站來到了位于我國臺灣省花蓮市的亞洲水泥公司花蓮工廠。
亞洲水泥目前在臺灣擁有兩大工廠，分別是新竹工廠和花蓮工廠，年生產(chǎn)水泥400萬噸。產(chǎn)品主要內(nèi)銷我國臺灣，外銷則主要銷往新加坡、馬來西亞等地。
成立于1957年、臺灣第二大水泥企業(yè)的亞洲水泥公司，走過了半個世紀(jì)的發(fā)展歷程。今年85歲的張才雄，一手扶持它成長，并走出臺灣，在大陸擴(kuò)張壯大。1994年起，亞洲水泥開始在大陸投資，改名亞東水泥，是改革開放后第一家在大陸投資的水泥公司。1997年竣工投產(chǎn)的上海亞力水泥制品公司是亞洲水泥進(jìn)入中國的橋頭堡。之后的10年間，亞洲水泥在大陸陸續(xù)投資建廠，如今，亞洲水泥已在大陸擁有江西亞東、四川亞東、湖北亞東、武漢亞東、黃岡亞東、揚(yáng)州亞東等多家公司。2008年，亞洲水泥在中國的產(chǎn)能超過1000萬噸。
打造低成本高效率工廠
盡管亞洲水泥所采用的設(shè)備都是國際知名設(shè)備企業(yè)的昂貴產(chǎn)品，但此前的生產(chǎn)線設(shè)計及之后的安裝則都是由花蓮工廠的工人自己完成。亞洲水泥對產(chǎn)品質(zhì)量的控制要求幾乎到了苛刻的地步。花蓮工廠洛副廠長介紹，設(shè)備由自己設(shè)計安裝的目的是，通過親手設(shè)計安裝生產(chǎn)線，盡可能地了解設(shè)備的性能，在日后的生產(chǎn)、維修、技改管理中，將其生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)揮得盡善盡美。
這樣的高效率也體現(xiàn)在亞洲水泥在大陸的工廠建設(shè)及運(yùn)行上。由于工廠采用了世界上最先進(jìn)技術(shù)，使用大量的進(jìn)口設(shè)備，初期投資成本較高，1條日產(chǎn)4200噸的生產(chǎn)線投資成本達(dá)到10億元人民幣，幾乎比國內(nèi)水泥企業(yè)建設(shè)1條日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線的投資額還高1倍，但長期運(yùn)行成本較低，原因就在于高效率的運(yùn)轉(zhuǎn)及高品質(zhì)的維護(hù)。
也正是這樣精細(xì)到每一個細(xì)節(jié)的管理方式，讓亞洲水泥成功地從每一環(huán)節(jié)摳成本、擠效益，噸水泥利潤比同區(qū)域的企業(yè)高出許多。2009年第一季度的財報顯示，亞洲水泥中國的銷售毛利率達(dá)到了29%。他簡練地將原因概括為“成本低、效率高、管理好、設(shè)備優(yōu)，員工向心力強(qiáng)”。
工業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)并行
亞洲水泥從臺灣新竹工廠起步，最初只有2條半干式窯。1965年，亞洲水泥率先從日本引進(jìn)了1條懸浮式預(yù)熱器窯（SP窯），之后又先后建了第四條、第五條窯。然而上世紀(jì)70年代初，亞東水泥發(fā)展遇到了第一個瓶頸，隨著連年開發(fā)，臺灣新竹地區(qū)的石灰石資源日漸枯竭，亞洲水泥到臺東建設(shè)了花蓮工廠?！靶轮窆S的生產(chǎn)設(shè)備比較老，環(huán)保不好，烏煙瘴氣，當(dāng)時我就想要建1條高效、環(huán)保、高產(chǎn)水泥窯”，張才雄說。1973年，花蓮工廠落成，也真正實(shí)現(xiàn)了張才雄環(huán)保、節(jié)能、高效的愿望。而新竹工廠4條高污染的生產(chǎn)線最終被關(guān)停，僅留下了環(huán)保指標(biāo)較好的1條。
從此之后，包括在大陸的投資，亞洲水泥“從建廠一開始就把環(huán)保放在第一位，不管是礦山還是生產(chǎn)廠區(qū)部分，都做到讓環(huán)境非常干凈，達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，不影響當(dāng)?shù)鼐用竦纳?，這是我們企業(yè)的文化?！?
張才雄說。亞洲水泥一直堅(jiān)信“工業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)可以并行不?！钡睦砟睿V山的開采最易造成資源的浪費(fèi)和環(huán)境的破壞。亞洲水泥花蓮工廠采用“階梯式”采礦方法，首創(chuàng)了直井與隧道復(fù)式組合捷運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)輸?shù)V石，在安全、快速、大量的基礎(chǔ)上，避免了環(huán)境污染。同時，亞洲水泥堅(jiān)持采、建并重，組成專業(yè)小組，收集礦山原植物物種加以培植，每開采一處，就綠化一片，使礦山恢復(fù)原來面貌。
令張才雄驕傲的還有，亞洲水泥早在1986年就在國內(nèi)水泥行業(yè)中率先開始全面采用余熱發(fā)電技術(shù)，余熱發(fā)電機(jī)組的投產(chǎn)，有效地回收了余熱資源，同時通過技術(shù)改造，還實(shí)現(xiàn)了水泥產(chǎn)量提高10%的目標(biāo)，不到2年的時間就收回了余熱發(fā)電的所有投資。
除了生產(chǎn)工藝上的精益求精，工廠園區(qū)的建設(shè)也是花足心思。在花蓮工廠廠區(qū)不僅清潔、整齊，而且還有休閑公園、蝴蝶生態(tài)園。亞洲水泥致力于廢棄物的資源化和循環(huán)利用，盡可能地利用廢渣、礦渣等廢棄物作為生產(chǎn)原料，積極推動建設(shè)循環(huán)型、節(jié)能型、環(huán)保型現(xiàn)代化企業(yè)。
亞洲水泥目前在臺灣擁有兩大工廠，分別是新竹工廠和花蓮工廠，年生產(chǎn)水泥400萬噸。產(chǎn)品主要內(nèi)銷我國臺灣，外銷則主要銷往新加坡、馬來西亞等地。
成立于1957年、臺灣第二大水泥企業(yè)的亞洲水泥公司，走過了半個世紀(jì)的發(fā)展歷程。今年85歲的張才雄，一手扶持它成長，并走出臺灣，在大陸擴(kuò)張壯大。1994年起，亞洲水泥開始在大陸投資，改名亞東水泥，是改革開放后第一家在大陸投資的水泥公司。1997年竣工投產(chǎn)的上海亞力水泥制品公司是亞洲水泥進(jìn)入中國的橋頭堡。之后的10年間，亞洲水泥在大陸陸續(xù)投資建廠，如今，亞洲水泥已在大陸擁有江西亞東、四川亞東、湖北亞東、武漢亞東、黃岡亞東、揚(yáng)州亞東等多家公司。2008年，亞洲水泥在中國的產(chǎn)能超過1000萬噸。
打造低成本高效率工廠
盡管亞洲水泥所采用的設(shè)備都是國際知名設(shè)備企業(yè)的昂貴產(chǎn)品，但此前的生產(chǎn)線設(shè)計及之后的安裝則都是由花蓮工廠的工人自己完成。亞洲水泥對產(chǎn)品質(zhì)量的控制要求幾乎到了苛刻的地步。花蓮工廠洛副廠長介紹，設(shè)備由自己設(shè)計安裝的目的是，通過親手設(shè)計安裝生產(chǎn)線，盡可能地了解設(shè)備的性能，在日后的生產(chǎn)、維修、技改管理中，將其生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)揮得盡善盡美。
這樣的高效率也體現(xiàn)在亞洲水泥在大陸的工廠建設(shè)及運(yùn)行上。由于工廠采用了世界上最先進(jìn)技術(shù)，使用大量的進(jìn)口設(shè)備，初期投資成本較高，1條日產(chǎn)4200噸的生產(chǎn)線投資成本達(dá)到10億元人民幣，幾乎比國內(nèi)水泥企業(yè)建設(shè)1條日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線的投資額還高1倍，但長期運(yùn)行成本較低，原因就在于高效率的運(yùn)轉(zhuǎn)及高品質(zhì)的維護(hù)。
也正是這樣精細(xì)到每一個細(xì)節(jié)的管理方式，讓亞洲水泥成功地從每一環(huán)節(jié)摳成本、擠效益，噸水泥利潤比同區(qū)域的企業(yè)高出許多。2009年第一季度的財報顯示，亞洲水泥中國的銷售毛利率達(dá)到了29%。他簡練地將原因概括為“成本低、效率高、管理好、設(shè)備優(yōu)，員工向心力強(qiáng)”。
工業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)并行
亞洲水泥從臺灣新竹工廠起步，最初只有2條半干式窯。1965年，亞洲水泥率先從日本引進(jìn)了1條懸浮式預(yù)熱器窯（SP窯），之后又先后建了第四條、第五條窯。然而上世紀(jì)70年代初，亞東水泥發(fā)展遇到了第一個瓶頸，隨著連年開發(fā)，臺灣新竹地區(qū)的石灰石資源日漸枯竭，亞洲水泥到臺東建設(shè)了花蓮工廠?！靶轮窆S的生產(chǎn)設(shè)備比較老，環(huán)保不好，烏煙瘴氣，當(dāng)時我就想要建1條高效、環(huán)保、高產(chǎn)水泥窯”，張才雄說。1973年，花蓮工廠落成，也真正實(shí)現(xiàn)了張才雄環(huán)保、節(jié)能、高效的愿望。而新竹工廠4條高污染的生產(chǎn)線最終被關(guān)停，僅留下了環(huán)保指標(biāo)較好的1條。
從此之后，包括在大陸的投資，亞洲水泥“從建廠一開始就把環(huán)保放在第一位，不管是礦山還是生產(chǎn)廠區(qū)部分，都做到讓環(huán)境非常干凈，達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，不影響當(dāng)?shù)鼐用竦纳?，這是我們企業(yè)的文化?！?
張才雄說。亞洲水泥一直堅(jiān)信“工業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)可以并行不?！钡睦砟睿V山的開采最易造成資源的浪費(fèi)和環(huán)境的破壞。亞洲水泥花蓮工廠采用“階梯式”采礦方法，首創(chuàng)了直井與隧道復(fù)式組合捷運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)輸?shù)V石，在安全、快速、大量的基礎(chǔ)上，避免了環(huán)境污染。同時，亞洲水泥堅(jiān)持采、建并重，組成專業(yè)小組，收集礦山原植物物種加以培植，每開采一處，就綠化一片，使礦山恢復(fù)原來面貌。
令張才雄驕傲的還有，亞洲水泥早在1986年就在國內(nèi)水泥行業(yè)中率先開始全面采用余熱發(fā)電技術(shù)，余熱發(fā)電機(jī)組的投產(chǎn)，有效地回收了余熱資源，同時通過技術(shù)改造，還實(shí)現(xiàn)了水泥產(chǎn)量提高10%的目標(biāo)，不到2年的時間就收回了余熱發(fā)電的所有投資。
除了生產(chǎn)工藝上的精益求精，工廠園區(qū)的建設(shè)也是花足心思。在花蓮工廠廠區(qū)不僅清潔、整齊，而且還有休閑公園、蝴蝶生態(tài)園。亞洲水泥致力于廢棄物的資源化和循環(huán)利用，盡可能地利用廢渣、礦渣等廢棄物作為生產(chǎn)原料，積極推動建設(shè)循環(huán)型、節(jié)能型、環(huán)保型現(xiàn)代化企業(yè)。
