12月1日，通達(dá)中國(guó)水泥萬(wàn)里行第二站來(lái)到了位于我國(guó)臺(tái)灣省花蓮市的亞洲水泥公司花蓮工廠。
亞洲水泥目前在臺(tái)灣擁有兩大工廠，分別是新竹工廠和花蓮工廠，年生產(chǎn)水泥400萬(wàn)噸。產(chǎn)品主要內(nèi)銷我國(guó)臺(tái)灣，外銷則主要銷往新加坡、馬來(lái)西亞等地。
成立于1957年、臺(tái)灣第二大水泥企業(yè)的亞洲水泥公司，走過(guò)了半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展歷程。今年85歲的張才雄，一手扶持它成長(zhǎng)，并走出臺(tái)灣，在大陸擴(kuò)張壯大。1994年起，亞洲水泥開始在大陸投資，改名亞東水泥，是改革開放后第一家在大陸投資的水泥公司。1997年竣工投產(chǎn)的上海亞力水泥制品公司是亞洲水泥進(jìn)入中國(guó)的橋頭堡。之后的10年間，亞洲水泥在大陸陸續(xù)投資建廠，如今，亞洲水泥已在大陸擁有江西亞東、四川亞東、湖北亞東、武漢亞東、黃岡亞東、揚(yáng)州亞東等多家公司。2008年，亞洲水泥在中國(guó)的產(chǎn)能超過(guò)1000萬(wàn)噸。
打造低成本高效率工廠
盡管亞洲水泥所采用的設(shè)備都是國(guó)際知名設(shè)備企業(yè)的昂貴產(chǎn)品，但此前的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)及之后的安裝則都是由花蓮工廠的工人自己完成。亞洲水泥對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制要求幾乎到了苛刻的地步。花蓮工廠洛副廠長(zhǎng)介紹，設(shè)備由自己設(shè)計(jì)安裝的目的是，通過(guò)親手設(shè)計(jì)安裝生產(chǎn)線，盡可能地了解設(shè)備的性能，在日后的生產(chǎn)、維修、技改管理中，將其生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)揮得盡善盡美。
這樣的高效率也體現(xiàn)在亞洲水泥在大陸的工廠建設(shè)及運(yùn)行上。由于工廠采用了世界上最先進(jìn)技術(shù)，使用大量的進(jìn)口設(shè)備，初期投資成本較高，1條日產(chǎn)4200噸的生產(chǎn)線投資成本達(dá)到10億元人民幣，幾乎比國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)建設(shè)1條日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線的投資額還高1倍，但長(zhǎng)期運(yùn)行成本較低，原因就在于高效率的運(yùn)轉(zhuǎn)及高品質(zhì)的維護(hù)。
也正是這樣精細(xì)到每一個(gè)細(xì)節(jié)的管理方式，讓亞洲水泥成功地從每一環(huán)節(jié)摳成本、擠效益，噸水泥利潤(rùn)比同區(qū)域的企業(yè)高出許多。2009年第一季度的財(cái)報(bào)顯示，亞洲水泥中國(guó)的銷售毛利率達(dá)到了29%。他簡(jiǎn)練地將原因概括為“成本低、效率高、管理好、設(shè)備優(yōu)，員工向心力強(qiáng)”。
工業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)并行
亞洲水泥從臺(tái)灣新竹工廠起步，最初只有2條半干式窯。1965年，亞洲水泥率先從日本引進(jìn)了1條懸浮式預(yù)熱器窯（SP窯），之后又先后建了第四條、第五條窯。然而上世紀(jì)70年代初，亞東水泥發(fā)展遇到了第一個(gè)瓶頸，隨著連年開發(fā)，臺(tái)灣新竹地區(qū)的石灰石資源日漸枯竭，亞洲水泥到臺(tái)東建設(shè)了花蓮工廠?！靶轮窆S的生產(chǎn)設(shè)備比較老，環(huán)保不好，烏煙瘴氣，當(dāng)時(shí)我就想要建1條高效、環(huán)保、高產(chǎn)水泥窯”，張才雄說(shuō)。1973年，花蓮工廠落成，也真正實(shí)現(xiàn)了張才雄環(huán)保、節(jié)能、高效的愿望。而新竹工廠4條高污染的生產(chǎn)線最終被關(guān)停，僅留下了環(huán)保指標(biāo)較好的1條。
從此之后，包括在大陸的投資，亞洲水泥“從建廠一開始就把環(huán)保放在第一位，不管是礦山還是生產(chǎn)廠區(qū)部分，都做到讓環(huán)境非常干凈，達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，不影響當(dāng)?shù)鼐用竦纳?，這是我們企業(yè)的文化。”
張才雄說(shuō)。亞洲水泥一直堅(jiān)信“工業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)可以并行不悖”的理念，礦山的開采最易造成資源的浪費(fèi)和環(huán)境的破壞。亞洲水泥花蓮工廠采用“階梯式”采礦方法，首創(chuàng)了直井與隧道復(fù)式組合捷運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)輸?shù)V石，在安全、快速、大量的基礎(chǔ)上，避免了環(huán)境污染。同時(shí)，亞洲水泥堅(jiān)持采、建并重，組成專業(yè)小組，收集礦山原植物物種加以培植，每開采一處，就綠化一片，使礦山恢復(fù)原來(lái)面貌。
令張才雄驕傲的還有，亞洲水泥早在1986年就在國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)中率先開始全面采用余熱發(fā)電技術(shù)，余熱發(fā)電機(jī)組的投產(chǎn)，有效地回收了余熱資源，同時(shí)通過(guò)技術(shù)改造，還實(shí)現(xiàn)了水泥產(chǎn)量提高10%的目標(biāo)，不到2年的時(shí)間就收回了余熱發(fā)電的所有投資。
除了生產(chǎn)工藝上的精益求精，工廠園區(qū)的建設(shè)也是花足心思。在花蓮工廠廠區(qū)不僅清潔、整齊，而且還有休閑公園、蝴蝶生態(tài)園。亞洲水泥致力于廢棄物的資源化和循環(huán)利用，盡可能地利用廢渣、礦渣等廢棄物作為生產(chǎn)原料，積極推動(dòng)建設(shè)循環(huán)型、節(jié)能型、環(huán)保型現(xiàn)代化企業(yè)。
亞洲水泥目前在臺(tái)灣擁有兩大工廠，分別是新竹工廠和花蓮工廠，年生產(chǎn)水泥400萬(wàn)噸。產(chǎn)品主要內(nèi)銷我國(guó)臺(tái)灣，外銷則主要銷往新加坡、馬來(lái)西亞等地。
成立于1957年、臺(tái)灣第二大水泥企業(yè)的亞洲水泥公司，走過(guò)了半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展歷程。今年85歲的張才雄，一手扶持它成長(zhǎng)，并走出臺(tái)灣，在大陸擴(kuò)張壯大。1994年起，亞洲水泥開始在大陸投資，改名亞東水泥，是改革開放后第一家在大陸投資的水泥公司。1997年竣工投產(chǎn)的上海亞力水泥制品公司是亞洲水泥進(jìn)入中國(guó)的橋頭堡。之后的10年間，亞洲水泥在大陸陸續(xù)投資建廠，如今，亞洲水泥已在大陸擁有江西亞東、四川亞東、湖北亞東、武漢亞東、黃岡亞東、揚(yáng)州亞東等多家公司。2008年，亞洲水泥在中國(guó)的產(chǎn)能超過(guò)1000萬(wàn)噸。
打造低成本高效率工廠
盡管亞洲水泥所采用的設(shè)備都是國(guó)際知名設(shè)備企業(yè)的昂貴產(chǎn)品，但此前的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)及之后的安裝則都是由花蓮工廠的工人自己完成。亞洲水泥對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制要求幾乎到了苛刻的地步。花蓮工廠洛副廠長(zhǎng)介紹，設(shè)備由自己設(shè)計(jì)安裝的目的是，通過(guò)親手設(shè)計(jì)安裝生產(chǎn)線，盡可能地了解設(shè)備的性能，在日后的生產(chǎn)、維修、技改管理中，將其生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)揮得盡善盡美。
這樣的高效率也體現(xiàn)在亞洲水泥在大陸的工廠建設(shè)及運(yùn)行上。由于工廠采用了世界上最先進(jìn)技術(shù)，使用大量的進(jìn)口設(shè)備，初期投資成本較高，1條日產(chǎn)4200噸的生產(chǎn)線投資成本達(dá)到10億元人民幣，幾乎比國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)建設(shè)1條日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線的投資額還高1倍，但長(zhǎng)期運(yùn)行成本較低，原因就在于高效率的運(yùn)轉(zhuǎn)及高品質(zhì)的維護(hù)。
也正是這樣精細(xì)到每一個(gè)細(xì)節(jié)的管理方式，讓亞洲水泥成功地從每一環(huán)節(jié)摳成本、擠效益，噸水泥利潤(rùn)比同區(qū)域的企業(yè)高出許多。2009年第一季度的財(cái)報(bào)顯示，亞洲水泥中國(guó)的銷售毛利率達(dá)到了29%。他簡(jiǎn)練地將原因概括為“成本低、效率高、管理好、設(shè)備優(yōu)，員工向心力強(qiáng)”。
工業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)并行
亞洲水泥從臺(tái)灣新竹工廠起步，最初只有2條半干式窯。1965年，亞洲水泥率先從日本引進(jìn)了1條懸浮式預(yù)熱器窯（SP窯），之后又先后建了第四條、第五條窯。然而上世紀(jì)70年代初，亞東水泥發(fā)展遇到了第一個(gè)瓶頸，隨著連年開發(fā)，臺(tái)灣新竹地區(qū)的石灰石資源日漸枯竭，亞洲水泥到臺(tái)東建設(shè)了花蓮工廠?！靶轮窆S的生產(chǎn)設(shè)備比較老，環(huán)保不好，烏煙瘴氣，當(dāng)時(shí)我就想要建1條高效、環(huán)保、高產(chǎn)水泥窯”，張才雄說(shuō)。1973年，花蓮工廠落成，也真正實(shí)現(xiàn)了張才雄環(huán)保、節(jié)能、高效的愿望。而新竹工廠4條高污染的生產(chǎn)線最終被關(guān)停，僅留下了環(huán)保指標(biāo)較好的1條。
從此之后，包括在大陸的投資，亞洲水泥“從建廠一開始就把環(huán)保放在第一位，不管是礦山還是生產(chǎn)廠區(qū)部分，都做到讓環(huán)境非常干凈，達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，不影響當(dāng)?shù)鼐用竦纳?，這是我們企業(yè)的文化。”
張才雄說(shuō)。亞洲水泥一直堅(jiān)信“工業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)可以并行不悖”的理念，礦山的開采最易造成資源的浪費(fèi)和環(huán)境的破壞。亞洲水泥花蓮工廠采用“階梯式”采礦方法，首創(chuàng)了直井與隧道復(fù)式組合捷運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)輸?shù)V石，在安全、快速、大量的基礎(chǔ)上，避免了環(huán)境污染。同時(shí)，亞洲水泥堅(jiān)持采、建并重，組成專業(yè)小組，收集礦山原植物物種加以培植，每開采一處，就綠化一片，使礦山恢復(fù)原來(lái)面貌。
令張才雄驕傲的還有，亞洲水泥早在1986年就在國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)中率先開始全面采用余熱發(fā)電技術(shù)，余熱發(fā)電機(jī)組的投產(chǎn)，有效地回收了余熱資源，同時(shí)通過(guò)技術(shù)改造，還實(shí)現(xiàn)了水泥產(chǎn)量提高10%的目標(biāo)，不到2年的時(shí)間就收回了余熱發(fā)電的所有投資。
除了生產(chǎn)工藝上的精益求精，工廠園區(qū)的建設(shè)也是花足心思。在花蓮工廠廠區(qū)不僅清潔、整齊，而且還有休閑公園、蝴蝶生態(tài)園。亞洲水泥致力于廢棄物的資源化和循環(huán)利用，盡可能地利用廢渣、礦渣等廢棄物作為生產(chǎn)原料，積極推動(dòng)建設(shè)循環(huán)型、節(jié)能型、環(huán)保型現(xiàn)代化企業(yè)。
