在庚子鼠年春節(jié)前夕，筆者來到了容西混凝土攪拌站，該攪拌站是為新區(qū)建設(shè)提供混凝土、瀝青等材料的重要基地，目前已經(jīng)建成投用。
距離上次探訪攪拌站僅半年的時間，這座攪拌站已經(jīng)從智慧化管理的建設(shè)工地變身成為國內(nèi)單站產(chǎn)能最高的現(xiàn)代化、多功能、綠色智能廠區(qū)。
據(jù)介紹，該攪拌站項目占地面積14萬平方米，項目整體分成廠前區(qū)、生產(chǎn)區(qū)兩大部分。其中，廠前區(qū)主要包括：綜合辦公樓一棟(含數(shù)字智能中控室)、職工活動中心一棟、職工宿舍樓三棟以及綜合實驗樓一棟(含中心試驗室)；生產(chǎn)區(qū)主要包括：年產(chǎn)能260萬立方米的預(yù)拌混凝土攪拌站、年產(chǎn)能34萬立方米的瀝青混凝土攪拌站、年產(chǎn)能127萬立方米的水泥穩(wěn)定土拌合站，各一座。國內(nèi)單站產(chǎn)能最高。
“按照建設(shè)目標(biāo)的要求，我們規(guī)劃設(shè)計的容西混凝土攪拌站，克服無先例可遵循、無經(jīng)驗可借鑒等重重困難，配備和投入了大量人力、物力進(jìn)行專項攻關(guān)，對標(biāo)對比國內(nèi)同行業(yè)，最終達(dá)到了‘中國第一、世界一流’目標(biāo)要求。” 中國二十二冶集團(tuán)容西混凝土攪拌站項目技術(shù)經(jīng)理楊道夢說。
整個攪拌站采用全封閉生產(chǎn)方式，在國內(nèi)預(yù)拌行業(yè)，首創(chuàng)采用儲料系統(tǒng)全封閉鋼制筒倉、上料系統(tǒng)全封閉皮帶通廊、生產(chǎn)系統(tǒng)全廠房封閉、生產(chǎn)過程全自動收塵。
登上近十米高的儲料倉筒，整個攪拌車間的全貌盡收眼底。廠房內(nèi)空無一人，而各種設(shè)備在全過程數(shù)字化、信息化系統(tǒng)的操控下，有條不紊地運行著，全程實現(xiàn)了廠房無人化、控制少人化生產(chǎn)。
中國二十二冶集團(tuán)容西分公司技術(shù)質(zhì)量部部長趙鑫表示，這里看不到傳統(tǒng)攪拌站塵土飛揚的景象，即便是在生產(chǎn)高峰期，也不會造成揚塵污染。因為他們在建設(shè)初期就在如何突出綠色、生態(tài)、環(huán)保方面費盡心思，“去工業(yè)化”成為了項目設(shè)計、建設(shè)時秉承的重要理念。
據(jù)介紹，該攪拌站在國內(nèi)預(yù)拌行業(yè)，率先實現(xiàn)生活污水通過處理進(jìn)入園林灌溉及水穩(wěn)土攪拌站生產(chǎn)，工業(yè)污水通過砂石分離機回收利用；有毒氣體通過兩次直燃處理后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；粉塵通過地面集中收塵系統(tǒng)返回粉料倉；進(jìn)行設(shè)備密封降低生產(chǎn)噪音、廠房的雙重密封進(jìn)行全面控制排放。
