近日，烏魯木齊市政府印發(fā)《烏魯木齊混凝土攪拌站揚塵治理工作方案》（下稱方案），要求全力推進首府大氣污染治理，以環(huán)境空氣質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定改善為核心，以協(xié)同治理和精細化管理為抓手，通過關(guān)停、搬遷、整治混凝土企業(yè)，切實改善烏魯木齊市大氣環(huán)境質(zhì)量。
方案指出，將全面完成烏魯木齊市城區(qū)內(nèi)11處攪拌站關(guān)停搬遷工作，各混凝土企業(yè)完成搬遷準備工作后，按照《預(yù)拌混凝土攪拌站新建廠區(qū)建設(shè)標準要求》開展攪拌站新廠建設(shè)；將按照《預(yù)拌混凝土企業(yè)揚塵防治整改要求》對烏魯木齊市周邊范圍內(nèi)53處攪拌站進行揚塵治理整改；對全市范圍內(nèi)未取得建設(shè)主管部門行政許可的攪拌站進行關(guān)停，按照《關(guān)于印發(fā)烏魯木齊市建設(shè)項目環(huán)境準入分區(qū)管理辦法的通知》（烏政辦〔2017〕45號）要求，不得在烏魯木齊市禁止建設(shè)區(qū)、嚴格限制區(qū)內(nèi)批準新建攪拌站。
具體實施步驟：
（一）第一階段（2017年8月30日）：完成烏魯木齊市周邊范圍內(nèi)53處攪拌站揚塵污染防治改造；完成對擬搬遷攪拌站的情況清查、規(guī)劃選址、新建廠區(qū)建設(shè)審批手續(xù)、廠區(qū)內(nèi)規(guī)劃、搬遷補償方案等前期工作。
（二）第二階段（2017年8月31日至9月20日）：完成新建攪拌站廠址征收和新建攪拌站用地“三通一平”工作。
（三）第三階段（2017年9月21日至2018年6月25日）：推進新建攪拌站搬遷建設(shè)和原攪拌站關(guān)停工作。
（四）第四階段（2018年6月底）：全面完成烏魯木齊市城區(qū)內(nèi)11處攪拌站遷建工作，原攪拌站全部關(guān)停，新建攪拌站達到或超越遷建之前的生產(chǎn)能力。
責任分工：
（一）關(guān)停搬遷11處混凝土攪拌站。
1.各區(qū)（縣）：負責依據(jù)規(guī)劃選址方案、用地方案、原建廠批復要求，制定相關(guān)搬遷優(yōu)惠政策，由領(lǐng)導小組辦公室匯總，作為搬遷補償方案重要內(nèi)容。負責提前完成新建廠攪拌站“三通一平”工作，配合各混凝土企業(yè)做好攪拌站新廠區(qū)建設(shè)準備工作。認真落實對注冊本區(qū)的搬遷企業(yè)及遷入企業(yè)情況摸底，及時做好調(diào)查、溝通、督促及協(xié)調(diào)服務(wù)工作，簡化程序，提高辦事效率，切實幫助混凝土企業(yè)解決新廠區(qū)建設(shè)困難。負責做好搬遷過渡時期攪拌站生產(chǎn)期間的揚塵污染防治監(jiān)督工作，必須滿足環(huán)保等相關(guān)法律法規(guī)，待新廠區(qū)建設(shè)滿足生產(chǎn)要求時，原攪拌站全面停止生產(chǎn)。負責落實本轄區(qū)內(nèi)混凝土企業(yè)開展攪拌站新廠區(qū)建設(shè)時的拆遷補償工作。負責開展轄區(qū)內(nèi)未取得建設(shè)主管部門行政許可的攪拌站關(guān)停工作。負責對進入施工現(xiàn)場的混凝土嚴格把關(guān)，嚴禁“三無”混凝土進入施工現(xiàn)場。全力配合市建委開展攪拌站搬遷工作。
2.市建委：負責落實攪拌站搬遷主體責任，安排專人負責搬遷工作，并定期向領(lǐng)導小組匯報搬遷進展。負責對擬定攪拌站選址方案委托環(huán)評單位編制環(huán)境影響報告，由“環(huán)評”確定選址方案、建設(shè)規(guī)模等內(nèi)容。負責對烏魯木齊市城區(qū)內(nèi)11處攪拌站進行清查，清查內(nèi)容包括：混凝土攪拌站（點）總數(shù)量；分布情況、用地性質(zhì)、使用年限、占地面積；生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力、從業(yè)人數(shù)等信息；征求搬遷企業(yè)建議并形成書面意見上報領(lǐng)導小組；測算搬遷費用并編制投資概算，主要以生產(chǎn)設(shè)備（包括生產(chǎn)線、廠區(qū)輔助生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施）的拆除、運輸、安裝等為主；測算攪拌站新建廠區(qū)（包括生產(chǎn)區(qū)域、辦公區(qū)域、生活區(qū)域、綠化、道路）用地規(guī)模；按照相關(guān)要求編制搬遷補償方案，配合市規(guī)劃局、市國土資源局、市環(huán)保局提出規(guī)劃選址和廠區(qū)內(nèi)規(guī)劃建議；會同相關(guān)單位開展政策宣傳、動員、搬遷工作。負責根據(jù)目前攪拌站生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，結(jié)合技術(shù)改造、產(chǎn)業(yè)調(diào)整和發(fā)展規(guī)劃、綠色生產(chǎn)等制定詳細的混凝土企業(yè)搬遷方案。方案還應(yīng)包括用地情況、建設(shè)進度、建設(shè)周期、搬遷時限、搬遷費用預(yù)算、資金使用計劃等。負責制定搬遷補償方案，報領(lǐng)導小組。
3.市城管委（行政執(zhí)法局）：配合各區(qū)（縣）開展轄區(qū)內(nèi)未取得建設(shè)主管部門行政許可的攪拌站關(guān)停工作。
4.市規(guī)劃局：負責會同各區(qū)（縣）、市國土資源局、市環(huán)保局，結(jié)合烏魯木齊市城市總體規(guī)劃，按照在城市“外圍布局”的原則對烏魯木齊市城區(qū)內(nèi)11處攪拌站關(guān)停搬遷攪拌站開展規(guī)劃選址工作，并盡量滿足混凝土性能（出廠到澆筑過程不大于90分鐘）對運距的要求和原材料運輸?shù)慕?jīng)濟性以及預(yù)拌行業(yè)未來發(fā)展趨勢的需求。
5.市國土資源局：負責會同各區(qū)（縣）、市規(guī)劃局制定新建攪拌站土地征用、出讓、劃撥方案，以及攪拌站舊址用地善后工作。
6.市環(huán)保局：負責對確定的選址方案內(nèi)擬新建攪拌站環(huán)評進行審查，按照大氣污染防治相關(guān)要求，提出環(huán)評審查意見。監(jiān)督攪拌站新建廠區(qū)嚴格落實環(huán)評及“三同時”管理要求，做到穩(wěn)定達標排放。
7.市財政局：負責設(shè)立及籌劃企業(yè)搬遷補償專項資金，并配合市建委做好資金管理和資金撥付工作，與搬遷企業(yè)簽訂資金使用協(xié)議。
（二）限期整改53處混凝土攪拌站。
1.各區(qū)（縣）：負責對本轄區(qū)內(nèi)攪拌站進行整改，對整改情況按照《預(yù)拌混凝土企業(yè)揚塵防治整改要求》（見附件3）進行驗收。負責對拒不整改或整改不到位的混凝土企業(yè)按相關(guān)法律法規(guī)責令停產(chǎn)整治。
2.市建委：負責對整改不合格的混凝土企業(yè)，記入企業(yè)誠信檔案，并在媒體曝光。
3.市城管委（行政執(zhí)法局）：根據(jù)《預(yù)拌混凝土企業(yè)揚塵防治整改要求》（見附件3），配合各區(qū)（縣）督促攪拌站進行整改，對攪拌站整改過程中出現(xiàn)“亂搭亂建”等違規(guī)行為，依法依規(guī)責令停產(chǎn)整治。
4.市環(huán)保局：負責組織市建委、相關(guān)專家對攪拌站整改情況進行抽檢。
工作措施：
（一）設(shè)立企業(yè)搬遷補償專項資金，資金來源主要有中央及自治區(qū)補助資金、市本級財力安排、搬遷企業(yè)土地掛牌出讓凈收益等。政府對搬遷企業(yè)的補償及補助分為：土地補償、地表附著物補償、政府補助。搬遷補償資金從企業(yè)搬遷補償專項資金中列支。
（二）各相關(guān)部門為搬遷混凝土企業(yè)建立審批綠色通道，在新的選址方案確定后，為遷建混凝土企業(yè)加速辦理各項行政審批手續(xù)，但不得在烏魯木齊市禁止建設(shè)區(qū)、嚴格限制區(qū)內(nèi)批準新建混凝土攪拌站。
（三）各區(qū)（縣）行政執(zhí)法、建設(shè)、工商等部門做好行業(yè)指導，禁止建設(shè)單位、施工企業(yè)使用未取得建設(shè)主管部門行政許可的攪拌站生產(chǎn)銷售的混凝土。各區(qū)（縣）環(huán)保部門按照現(xiàn)行的環(huán)境管理體系，對未能嚴格實施達標排放要求，未配置強制網(wǎng)格式除塵噴淋噴水設(shè)備，未采用封閉式骨料堆場，未進行皮帶全封閉等配套建設(shè)的違法混凝土企業(yè)，依法依規(guī)責令其進行整改。對污染防治設(shè)施不到位、污染物超標排放、未取得建設(shè)主管部門行政許可、環(huán)保手續(xù)不全等違法混凝土企業(yè)，依法責令整改，拒不整改者，進行停產(chǎn)整治。情況嚴重的，可報請地方人民政府責令進行關(guān)停。對在搬遷范圍內(nèi)的企業(yè)過渡期生產(chǎn)期間按照現(xiàn)行標準進行審驗，達不到要求的按照相關(guān)法律法規(guī)進行停產(chǎn)整治。
（四）市建委、市環(huán)保局對各區(qū)（縣）未取得建設(shè)主管部門行政許可的攪拌站關(guān)停搬遷工作進行督查。關(guān)停、搬遷及改造工作將記入各區(qū)（縣）揚塵防治工作考核內(nèi)容。
附：
烏魯木齊混凝土企業(yè)關(guān)停搬遷站點名單
預(yù)拌混凝土攪拌站新建廠區(qū)建設(shè)標準要求
一、編制及參照依據(jù)
GB/T10171-2016建筑施工機械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）
GB4915-2013水泥工業(yè)大氣污染物排放標準
GB3095-2012環(huán)境空氣質(zhì)量標準
GB/T50378-2014綠色建筑評價標準
JGJ/T328-2014預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程
GB12348-2008工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準
GB3096-2008聲環(huán)境質(zhì)量標準
GB50164-2011混凝土質(zhì)量控制標準
二、綠色環(huán)保攪拌站建設(shè)用地要求
（一）通過招拍掛等形式取得的自有工業(yè)用地；
（二）通過土地轉(zhuǎn)讓的形式獲得土地使用權(quán)；
（三）通過租賃形式取得合規(guī)性土地，但租賃時間在10年以上的；
（四）攪拌站建設(shè)用地面積在45畝以上。
三、環(huán)保型攪拌站建設(shè)要求
（一）新、改、擴建的環(huán)保型攪拌站必須同步實施環(huán)保配套設(shè)施，并與主體結(jié)構(gòu)同步設(shè)計、施工、驗收和投產(chǎn)。
（二）新、改、擴建的環(huán)保型攪拌站主要是控制噪音、粉塵、污水、廢氣及廢棄物排放，使其滿足相關(guān)規(guī)范要求。主要包含：生產(chǎn)線、骨料倉、污水處理系統(tǒng)（含砂石分離機）、廢棄物集中處理、中心控制室、廠區(qū)綠化、綜合辦公樓、試驗室、汽修間及附屬工程組成。
（三）攪拌站生產(chǎn)線宜采用雙180線，且生產(chǎn)線、骨料倉應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)進行全封閉，外維護體系宜采用彩鋼夾心板，骨料倉頂應(yīng)安裝噴霧裝置，上料倉應(yīng)建設(shè)為全落式或一體式，且與皮帶運輸機一起完全封閉，如需使用裝載機則需控制使用過程中產(chǎn)生的噪聲。粉料倉需設(shè)置料位控制系統(tǒng)，進出料口均應(yīng)設(shè)置除塵裝置。生產(chǎn)線稱量層、攪拌層均需設(shè)置沖洗裝置，沖洗廢水與廢水循環(huán)系統(tǒng)連通。下料口設(shè)置防噴濺系統(tǒng)，以保持周邊環(huán)境衛(wèi)生。
（四）將控制室與攪拌站主樓分離，設(shè)置獨立的中心控制室，采用遠程控制方式進行混凝土生產(chǎn)作業(yè)，在進料口及下料口等重要控制部分安裝攝像頭進行過程監(jiān)控。中心控制室基本功能應(yīng)包含控制室、調(diào)度室、質(zhì)檢辦公室、值班室。
（五）環(huán)保型攪拌站應(yīng)設(shè)置生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)及雨雪水收集系統(tǒng)，并確保砂石分離機、生產(chǎn)主機樓、廢水廢漿均化系統(tǒng)（或壓濾系統(tǒng)）及供給系統(tǒng)、雨雪水收集系統(tǒng)、骨料倉及沉淀池貫通，形成循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)廠區(qū)污水零排放。生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置廢棄混凝土集中存放處，做到集中處理，實現(xiàn)建筑材料的循環(huán)再利用。
（六）廠區(qū)整體綠化率應(yīng)達到10%-20%之間，道路硬化(包括廠區(qū)外運輸?shù)缆?率達到100%。
四、環(huán)保型攪拌站性能特點
（一）高質(zhì)、節(jié)能、利廢人環(huán)保概念型混凝土攪拌樓（站），為綠色高性能混凝土生產(chǎn)提供強有力的保障。
（二）封閉式綠色環(huán)保砂石稱量輸送系統(tǒng)，最大限度地減少噪音對環(huán)境的污染。
（三）負壓式脈沖除塵系統(tǒng)，徹底解決混凝土生產(chǎn)中粉塵飛揚、環(huán)境污染等難題，有效節(jié)約能源，保護環(huán)境。
（四）混凝土拌合物分離回收設(shè)備，采取立體布置形成一套封閉的污水處理和砂、石料回收系統(tǒng)，使?jié){水、廢料全部回收重復使用，達到零排放，最大限度的減少環(huán)境污染，真正做到節(jié)能降耗，環(huán)保舒適地生產(chǎn)。
（五）高精度的稱量系統(tǒng)、控制信號轉(zhuǎn)換及傳感系統(tǒng)、微機控制系統(tǒng)，確保各種物料單獨稱量（或累計稱量），性能穩(wěn)定，計量準確。
（六）“互聯(lián)網(wǎng)+”控制管理系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)管理資源共享、遠程監(jiān)控、設(shè)備維護及信息數(shù)據(jù)收集整理，提升企業(yè)精細化管理程度。
五、設(shè)備配制
（一）攪拌主機。
1.攪拌主機需加裝有效的除塵器，確保計量層平臺、攪拌層平臺空氣中粉塵顆粒區(qū)不高于規(guī)范要求，建議選用主動負壓脈沖反吹式除塵器。
2.攪拌主機安裝完成后，應(yīng)采用附加設(shè)施對攪拌機采取全密閉措施。
3.主機下料口位置的“滴灑漏”混凝土應(yīng)及時清理，保持地面清潔。
（二）攪拌站（樓）氣源。
1.攪拌站（樓）氣源若使用空壓機，建議選用成熟螺桿式空壓機，應(yīng)設(shè)置空壓機房，達到降低噪音的作用，空壓機房建議根據(jù)現(xiàn)場條件采用磚混結(jié)構(gòu)。
2.空壓機為降低噪音，節(jié)約能耗，在有條件的站點，可建立集中氣站，對攪拌站（樓）、粉料車等采取其中供氣。
（三）粉料罐（倉）料位控制器及除塵設(shè)備。
1.粉料罐應(yīng)安裝料位控制器，防止粉料罐過滿導致大量粉塵排放。
2.粉料罐應(yīng)加裝有效的除塵器設(shè)備，采用技術(shù)先進、除塵效果較好的主動負壓脈沖反吹式除塵設(shè)備，同時濾芯除塵面應(yīng)積不小于32㎡。
（四）其它要求。
1.攪拌站建筑物應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范及當?shù)匾?guī)劃部門紅線及工程指標的要求。
2.環(huán)保型攪拌站根據(jù)場地情況，宜優(yōu)先選用后臺上料系統(tǒng)和中轉(zhuǎn)料倉形式，降低粉塵、噪音污染，同時能有效減少能源消耗。
3.廠區(qū)內(nèi)粉塵、噪音、污水排放設(shè)計應(yīng)滿足《預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程》及相關(guān)規(guī)范要求。
六、環(huán)保型攪拌站單體建設(shè)標準
（一）中心控制室。
1.位置要求：一般中心控制室設(shè)置在與攪拌樓正對中的位置，距離攪拌樓應(yīng)大于25m以上，可根據(jù)場地實際情況調(diào)整。
2.功能設(shè)置：包括：調(diào)度室、控制室（含質(zhì)檢辦公區(qū)）、材料辦公室、門衛(wèi)室等。
3.主體機構(gòu)：可采用符合要求的各種結(jié)構(gòu)形式，可分為一層或兩層建設(shè)?？刂剖颐娣e＞40㎡，調(diào)度室面積＞20㎡，其它辦公室可根據(jù)實際情況調(diào)整。
（二）中心控制室。
1.核心區(qū)域：控制室為攪拌站核心區(qū)域，外部人員應(yīng)禁止入內(nèi)，對出入大門應(yīng)設(shè)置門禁系統(tǒng)。
2.外窗設(shè)置：中心控制室部分區(qū)域建議采用玻璃窗，便于生產(chǎn)人員能準確掌握生產(chǎn)區(qū)域情況。
3.形式調(diào)整：在建設(shè)項目實施過程中，可根據(jù)實際情況調(diào)整中心控制室的形式。
（三）生產(chǎn)線外封閉。
攪拌樓外封裝攪拌樓外封裝主體結(jié)構(gòu)采用型鋼，外墻采用墻面彩鋼加芯板，均采用工廠加工，運輸至現(xiàn)場后，進行吊裝。
（四）料倉封閉。
1.料倉封閉同攪拌樓，鋼結(jié)構(gòu)一般在料倉剪力墻的基礎(chǔ)上進行設(shè)計（特殊情況除外），進車端洞口預(yù)留高度≥12m。
2.標高6.0m-12.0m段洞口位置，應(yīng)設(shè)置防塵簾。料倉內(nèi)部應(yīng)設(shè)置噴霧裝置，降低骨料在儲存、運輸過程中的粉塵排放。
3.噴霧裝置可安裝在鋼結(jié)構(gòu)上，支管末端的噴淋頭間距為2m，成梅花形布置，在骨料運輸過程中，應(yīng)啟動噴霧裝置。
（五）廠區(qū)排水設(shè)置。
通過廠區(qū)道路坡度匯集至排水溝內(nèi)，污水經(jīng)排水溝匯總至沉淀池，經(jīng)過沉淀后進入污水處理系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)處理后進行二次利用。
（六）汽車修理間。
汽車修理間為門式輕鋼結(jié)構(gòu)，地上一層，建筑高度大于5.5m，建筑面積約300㎡。墻面為厚壓型鋼板，屋面采用彩色壓型鋼板，屋面按要求設(shè)置保溫棉。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)采取工廠加工模式，±0.00mm以上1200mm范圍內(nèi)采用200mm厚磚砌體，墻體表面為瓷磚。汽修間大門為電動卷閘門，窗戶為白色塑鋼窗。
（七）污水處理系統(tǒng)。
污水處理系統(tǒng)（含砂石分離機）土建工程以設(shè)備工藝圖進行設(shè)計和施工，建筑面積約為250㎡。在進行土建施工前，應(yīng)與設(shè)備廠家確定設(shè)備工藝圖。
（八）發(fā)電機房。
發(fā)電機房為磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積約50㎡。房屋基礎(chǔ)根據(jù)地質(zhì)勘查情況確定基礎(chǔ)形式。
（九）蓄水池。
蓄水池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式，采取地下式，建筑面積約90㎡。鐵藝欄桿涂刷紅白相間油漆警示，并張掛安全標識牌。
（十）沉淀池。
1.廠站沉淀池布置應(yīng)符合廠區(qū)整體布局和排水設(shè)置。
2.沉淀池為三級沉淀，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況增減。
3.沉淀池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，單個沉淀池面積約為40㎡。
4.在剪力墻上設(shè)置過水孔，洞頂標高為±0.00mm。
（十一）干渣池。
干渣池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，是廢棄物集中處理地，設(shè)置位置應(yīng)便于車輛通行及運輸。
（十二）廠區(qū)排水溝。
1.廠區(qū)排水溝分類：主要分為明溝和蓋板溝。
2.明溝的設(shè)置原則：1.非機動車通行部位（特殊要求除外）；2.排水溝寬宜為300mm左右；3.深度根據(jù)場內(nèi)坡度進行調(diào)整。
3.蓋板溝設(shè)置原則：1.車輛通主排水溝上部；2.特殊要求必須設(shè)置的；3.蓋板溝應(yīng)與相鄰道路同時施工，保證蓋板溝的整體性和排水坡度。
（十三）攪拌站試驗室。
1.試驗室的選址和規(guī)劃：試驗室的地理位置宜在攪拌站內(nèi)，以便試驗人員可以及時服務(wù)于混凝土生產(chǎn)；試驗室的建設(shè)必須綜合考慮供電、供水、排水等要求，有完善的消防設(shè)施；擬建的試驗室要通風、采光良好。
2.試驗室規(guī)模應(yīng)根據(jù)其具體試驗檢測能力與混凝土生產(chǎn)量進行確定，一般應(yīng)設(shè)辦公室、高溫室、水泥室、砂石室、混凝土室、混凝土標養(yǎng)室、力學室、混凝土試配室、資料室、留樣室、混凝土耐久性能檢測室；試驗室的建筑面積（不包括生活區(qū)）不宜小于400㎡。
（十四）綜合區(qū)。
1.環(huán)保型攪拌站綜合樓結(jié)構(gòu)一般采用框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為2500～3000㎡。
2.主要功能分為辦公區(qū)和生活區(qū)。
3.包含：大廳、員工食堂、餐廳、試驗室（可根據(jù)場地實際情況單獨建設(shè)）、職工之家、辦公區(qū)、員工宿舍、衛(wèi)生間、淋浴間等。
七、預(yù)期效果
1.道路硬化率達到100%，硬化道路質(zhì)量良好、無明顯破損，車輛運行無明顯揚塵。
2.未硬化空地綠化率達到80%以上，整體綠化面積達10%以上。
3.生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置生產(chǎn)廢棄物存放處且分類存放、集中處理。
4.粉料筒倉頂部、粉料貯料斗、攪拌機進料口或骨料貯料斗的進料口均安裝除塵裝置，除塵裝置狀態(tài)和功能完好，運轉(zhuǎn)正常。
5.生產(chǎn)廢水、廢漿處置系統(tǒng)包括排水溝系統(tǒng)、多級沉淀池系統(tǒng)和管道系統(tǒng)且正常運轉(zhuǎn)；排水溝系統(tǒng)覆蓋連通裝車層、骨料堆場和廢棄新拌混凝土處置設(shè)備設(shè)施，并與多級沉淀池連接。生產(chǎn)廢水和廢漿用作混凝土拌合用水時，管道系統(tǒng)連通多級沉淀池和攪拌主機，且沉淀池設(shè)有均化裝置；經(jīng)沉淀或壓濾處理的生產(chǎn)廢水用于硬化地面降塵、生產(chǎn)設(shè)備和運輸車輛沖洗。
6.擁有經(jīng)校準合格的噪聲測試儀及粉塵檢測儀，且能實施在線監(jiān)測。
7.預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)配備運輸車清洗裝置，攪拌站（樓）的攪拌層和稱量層設(shè)置水沖洗裝置，沖洗廢水通過專用管道進人生產(chǎn)廢水處置系統(tǒng)。
8.配料地倉與骨料倉一起封閉，當采用高塔式骨料倉時，配料地倉單獨封閉。骨料用皮帶輸送機側(cè)面封閉且上部加蓋。
9.采用砂石分離機或其他先進設(shè)備設(shè)施處理廢棄新拌混凝土，并實現(xiàn)砂、石和水的循環(huán)利用。
10.水泥、粉煤灰礦粉等粉料倉標識清晰，粉料倉均配備料位控制系統(tǒng)。
11.采用髙塔式骨料倉或骨料堆場，堆場地面硬化率100%,并排水通暢；采用有三面以上圍墻的封閉式堆場時，噪聲和生產(chǎn)性粉塵排放滿足《預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程》要求；或采用有三面以上圍墻且安裝噴淋抑塵裝置的封閉式堆場。
12.攪拌站（樓）四周及頂部應(yīng)同時封閉，如距離居民區(qū)≤50m，在廠界安裝隔聲裝置。
13.不向廠區(qū)以外直接排放生產(chǎn)廢水、廢漿和廢棄混凝土。
14.第三方監(jiān)測的廠界聲環(huán)境噪聲限值、空氣污染物中總懸浮顆粒物、可吸入顆粒物和細顆粒物的濃度及總懸浮顆粒物1h平均濃度限值符合《預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程》要求。
15.沉淀或壓濾處理的生產(chǎn)廢水經(jīng)驗證用作混凝土拌合用水或完全循環(huán)用于硬化地面降塵、生產(chǎn)設(shè)備和運輸車輛沖洗。
16.利用壓濾機處置廢漿并經(jīng)無害化處理后進行二次應(yīng)用，或經(jīng)驗證廢漿直接用于預(yù)拌混凝土生產(chǎn)。
17.廢棄新拌混凝土經(jīng)砂石分離機分離生產(chǎn)砂石且利用率不低于90%；廢棄固化混凝土用于生產(chǎn)再生骨料和粉料并消納利用。
18.全年生產(chǎn)廢水消納利用率或循環(huán)利用率達到100%。
19.廢漿和廢棄混凝土的回收利用率或集中消納利用率均達到90%以上。
20.采用定位系統(tǒng)監(jiān)控車輛運行，運輸車達到當?shù)貦C動車污染物排放標準要求并定期保養(yǎng)。
21.具有完善的環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系及質(zhì)量管理體。
預(yù)拌混凝土企業(yè)揚塵防治整改要求
一、攪拌站廠區(qū)要求
（一）廠區(qū)內(nèi)要合理規(guī)劃，辦公區(qū)、生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)應(yīng)分區(qū)設(shè)置，并進行有效分割，應(yīng)設(shè)置圍墻和聲屏障來減弱或阻止粉塵和噪聲傳播，圍墻應(yīng)使用磚砌圍墻等硬質(zhì)材料永久性封閉，出入口設(shè)置符合規(guī)范要求。
（二）廠區(qū)道路及與市政道路連接線、生產(chǎn)區(qū)、物料堆放區(qū)的地面應(yīng)采用混凝土或瀝青混凝土做硬化處理，并采取措施保持清潔，做到車輛行駛時無明顯揚塵。未做硬化的裸露場地應(yīng)進行綠化。
（三）廠區(qū)內(nèi)各類骨料堆場和配料設(shè)施應(yīng)進行封閉，其高度應(yīng)滿足裝卸料、配料的要求和安全生產(chǎn)要求，并配備噴淋噴水等除塵抑塵設(shè)備。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置廢棄物分類存放處，并有抑塵設(shè)施。
（四）廠區(qū)出入口應(yīng)設(shè)置車輛沖洗平臺，配備清洗設(shè)備和人員，車輛未沖洗清潔不得出場，嚴禁帶泥上路、杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的發(fā)生。
（五）廠區(qū)門前道路、環(huán)境按門前“三包”要求進行管理，即“一包”清潔衛(wèi)生；“二包”秩序良好；“三包”設(shè)施、設(shè)備和綠地整潔。
二、生產(chǎn)設(shè)施抑塵要求
（一）粉料筒倉頂部、粉料貯料斗、攪拌機進料口或骨料貯料斗的進料口均應(yīng)安裝除塵裝置，且除塵裝置狀態(tài)和功能完好，運轉(zhuǎn)正常。粉料倉標識清晰并配有料位控制系統(tǒng)。
（二）配置生產(chǎn)廢水、廢漿處置設(shè)施及相關(guān)系統(tǒng)，處置系統(tǒng)包括：排水溝應(yīng)覆蓋連通裝車層、骨料堆場和廢棄新拌混凝土處置設(shè)備設(shè)施，并與多級沉淀池連接；生產(chǎn)廢水和廢漿用作混凝土拌合用水時，管道系統(tǒng)連通多級沉淀池和攪拌主機，且沉淀池設(shè)有均化裝置；經(jīng)沉淀或壓濾處理的生產(chǎn)廢水用于硬化地面降塵、生產(chǎn)設(shè)備和運輸車輛沖洗；排水溝、多級沉淀池和專用管道都應(yīng)狀態(tài)良好且正常運轉(zhuǎn)。
（三）攪拌主機卸料口應(yīng)采用防止混凝土（砂漿）噴濺的設(shè)施，卸料口下地面應(yīng)保持清潔，及時清理泥漿類物質(zhì)。
（四）廠界周邊企業(yè)應(yīng)設(shè)立經(jīng)檢定（校準）合格的粉塵、噪聲自動在線監(jiān)測設(shè)備，相關(guān)數(shù)據(jù)實時傳送至烏魯木齊市建筑施工安全監(jiān)管管理平臺。
（五）配備運輸車清洗裝置，攪拌站（樓）的攪拌層和稱量層設(shè)置水沖洗裝置，沖洗廢水應(yīng)通過專用管道進入生產(chǎn)廢水處置系統(tǒng)。攪拌主機卸料口設(shè)下料軟管等防噴濺設(shè)施。
（六）配料地倉與骨料倉一起封閉并加裝噴淋抑塵裝置，當采用高塔式骨料倉時，配料地倉應(yīng)單獨封閉；骨料用皮帶輸送機側(cè)面封閉且上部加蓋，粗細骨料裝卸作業(yè)宜采用布料機。
（七）配置廢棄混凝土處置裝置，狀態(tài)良好且運行正常。嚴禁向廠外直接排放廢水、廢漿和廢棄混凝土；如若自行無法消化廢棄混凝土的企業(yè)應(yīng)與有資質(zhì)的處置單位合作，定期清運處理，并做好轉(zhuǎn)運記錄。
（八）生產(chǎn)用車應(yīng)保持外觀清潔，采用定位系統(tǒng)監(jiān)控，保證車輛實時監(jiān)控；所有車輛都需經(jīng)過車輛檢測和環(huán)保檢測合格后才可投入使用。
三、生產(chǎn)過程抑塵降噪要求
（一）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)使用散裝水泥及礦物摻和料，其存儲、裝卸、輸送應(yīng)有防塵措施。應(yīng)嚴格控制粉料上料過程，粉料上料過程要有專人監(jiān)控，防止粉料泄露和噪聲對環(huán)境造成污染。
（二）砂、石原料的裝卸、輸送、配料應(yīng)采取相應(yīng)的降塵措施，皮帶上料的應(yīng)進行全封閉處理，產(chǎn)生的漏料應(yīng)及時清理。
（三）對集塵、降噪等設(shè)備應(yīng)定期檢查、維護。
（四）對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料應(yīng)及時清理。應(yīng)定時清理廠區(qū)內(nèi)沉淀池、排水排污管道，沉淀物應(yīng)及時集中清運處理。
（五）混凝土運輸車入料口、卸料斗在入料和卸料完畢后應(yīng)及時清理。
四、揚塵防治控制指標要求
（一）粉塵要求：廠區(qū)位于居住區(qū)、商業(yè)交通居民混合區(qū)、文化區(qū)、工業(yè)區(qū)和農(nóng)村地區(qū)時，可吸入物（PM10）和細顆粒物（PM2.5）的廠界平均濃度差值（廠界處測試1h顆粒物平均濃度與參照點當日24h顆粒物平均濃度的差值）最大限值分別為120ug/m3、55ug/m3。廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)時段無組織排放總懸浮顆粒物的1h平均濃度計量層和攪拌層不大于800ug/m3，骨料堆場不大于600ug/m3，操作間、辦公區(qū)和生活區(qū)不大于400ug/m3。
（二）噪聲要求：廠界噪聲最大排放限值應(yīng)與所屬功能區(qū)或環(huán)評批復中要求的排放限值一致（二類功能區(qū)晝間限值為60dB,夜間50dB；三類功能區(qū)晝間限值為65dB,夜間55dB）。
