近年來，太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司以建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)為目標(biāo)，以科學(xué)理論作指導(dǎo)，以高新技術(shù)作支撐，以嚴(yán)格管理作保障，狠抓節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，自覺實踐科學(xué)發(fā)展觀，使一個風(fēng)雨滄桑75載的老廠煥發(fā)了勃勃生機，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益、環(huán)境效益與社會效益的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。他們的不懈探索和自覺實踐，為全社會展示了堅持和實踐科學(xué)發(fā)展觀的廣闊前景。
根據(jù)中央和省委的統(tǒng)一安排，目前正在開展深入學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀活動。希望近年來太鋼自覺實踐科學(xué)發(fā)展觀、全力推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟的探索實踐，能給我們留下有益的啟示。
曾聽一位前輩講過去的事情：太原古城的西北部，曾有一方好景致。清澈的東澗河水在一泓大水塘稍稍休憩，緩緩流入汾河。與南十方院遙遙相對，紅墻碧瓦的北十方院便坐落在水塘北坡，玲瓏剔透的舍利寶塔銅鈴叮當(dāng)，常年伴隨著蘆葦蕩中的蛙聲和鳥鳴……
上世紀(jì)30年代，閻錫山在這里建起西北實業(yè)公司。當(dāng)?shù)谝粻t鋼渣傾倒在大水塘里時，這方誘人的景致便開始了它的噩運。半個多世紀(jì)以來，十里鋼城煉出了共和國第一爐硅鋼、第一爐不銹鋼、第一張熱軋硅鋼片……挺起了民族工業(yè)的脊梁。然而，同時吐出的廢渣、廢水、廢氣、廢酸，也在肆無忌憚地侵蝕著龍城的肌體。
1983年，“當(dāng)代愚公”李雙良不要國家投資一分錢，走出一條“以渣養(yǎng)渣、以渣治渣、綜合治理、變廢為寶”的治渣新路——累計搬走太鋼堆積的廢鋼渣1000多萬立方米，回收廢鋼142萬噸，創(chuàng)收45523.07萬元，盈利14377.86萬元，節(jié)約治渣成本4.5億元。這位被聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署列入保護(hù)及改善環(huán)境卓越成果“全球500佳”名錄的老人，步履矯健地邁出了太鋼循環(huán)經(jīng)濟的第一步。
-節(jié)能減排，啟動綠色轉(zhuǎn)型
2002年-2007年，太鋼投入39億元，實施76個節(jié)能減排項目。2002年與2007年相比，鋼產(chǎn)量、營業(yè)收入分別增長1.39倍、7.26倍，萬元產(chǎn)值能耗、噸鋼耗新水、噸鋼煙粉塵排放量、噸鋼COD排放量卻分別降低了75.58%、66.72%、77.66%、95.60%。
李雙良用滿腔的心血和汗水，在寸草不生的渣山栽上了成蔭的樹木，也在太鋼人心中播下了綠色的種子——循環(huán)經(jīng)濟理念在十里鋼城悄然萌芽。
鋼鐵工業(yè)是典型的能源、資源消耗性產(chǎn)業(yè)，往往也是廢氣、廢水、廢渣、廢酸的污染源頭。傳統(tǒng)工業(yè)的生產(chǎn)觀念，是最大限度地開發(fā)利用自然資源、創(chuàng)造社會財富、獲取經(jīng)濟效益。而現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展理念，則是堅持科學(xué)發(fā)展，節(jié)能、減排、降本、增效，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展。太鋼董事長李曉波說：“從某種意義上說，鋼鐵業(yè)間的競爭，既是技術(shù)創(chuàng)新的競爭，更是對提高資源與能源利用效率的競爭！”
上世紀(jì)80年代，太鋼開始將“節(jié)約能耗、資源再利用”等循環(huán)經(jīng)濟理念，應(yīng)用到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營當(dāng)中，大力開展“節(jié)能降耗、挖潛增效”活動，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本不斷降低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化。公司能源環(huán)保部部長郭俊才告訴記者：“投巨資、上設(shè)備大搞節(jié)能減排工程，不是賠本賺吆喝，也不是花錢做減法，而確實為企業(yè)帶來了實實在在的效益！”
進(jìn)入新世紀(jì)，太鋼根據(jù)現(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟理念，響亮地提出了減量化(Reduce)、再利用(Reuse)、再循環(huán)(Recycle)的“3R”原則，全面推行清潔生產(chǎn)，循環(huán)經(jīng)濟的理念融入了企業(yè)運行的每個環(huán)節(jié)。“淘汰落后產(chǎn)能、改造傳統(tǒng)設(shè)備，并不是只循環(huán)，不經(jīng)濟?！惫〔耪f：“事實上，太鋼的各項指標(biāo)近年來連創(chuàng)歷史紀(jì)錄，節(jié)能減排成為生產(chǎn)發(fā)展的重點，使太鋼在新一輪行業(yè)競爭中贏得了先機！”
2004年3月5日，溫家寶總理在第十屆全國人民代表大會第二次會議上的政府工作報告中，明確提出要“大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，推行清潔生產(chǎn)。”備嘗循環(huán)經(jīng)濟甜頭的太鋼人，開始從環(huán)節(jié)的、初級的探索，大步走向系統(tǒng)的、科技的實踐。于是，以科學(xué)理論作指導(dǎo)，以高新技術(shù)作支撐，以嚴(yán)格管理作保障的循環(huán)經(jīng)濟，成為太鋼爭創(chuàng)世界一流的強勁動力。所有生產(chǎn)裝備的升級換代，必須嚴(yán)格符合循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排的要求。大量世界頂級的環(huán)保設(shè)備，在這里首次實現(xiàn)科技集成發(fā)揮綜合效應(yīng)。同時，著重對各種資源和能源進(jìn)行價值最大化的利用改造和流程結(jié)構(gòu)的調(diào)整，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和生態(tài)環(huán)境效益的雙升共贏。
作為國家循環(huán)經(jīng)濟的試點企業(yè)，2002-2007年，太鋼累計投入39億元，實施76個節(jié)能減排項目，年可增加產(chǎn)值16.7億元，增加效益5.5億元；同時，累計淘汰落后煉焦能力130萬噸、煉鋼能力100萬噸、軋鋼能力90萬噸。同2002年相比，2007年太鋼萬元產(chǎn)值能耗下降了75.58%，噸鋼耗新水下降了66.72%，噸鋼煙粉塵排放量下降了77.66%，噸鋼化學(xué)需氧量下降了95.60%……主要節(jié)能降耗指標(biāo)達(dá)到全國先進(jìn)水平。
2008年，太鋼通過實施礦渣超細(xì)粉工程、2億塊粉煤灰標(biāo)磚生產(chǎn)線、碳鋼除塵灰和鋼渣綜合利用、不銹鋼除塵灰綜合利用、冷軋廢混酸回收利用、冷軋硅鋼鹽酸回收利用、焦化水處理達(dá)標(biāo)改造、乳化液集中處理、加工廠碳鋼液態(tài)渣揚塵治理、加工廠不銹鋼渣增加冷卻能力等32個項目，努力盡快形成公司資源綜合利用的新格局。
太鋼黨委書記楊海貴告訴記者：“深入落實科學(xué)發(fā)展觀，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，成為太鋼打造全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)的制勝法寶?！痹谌珖?8家大中型鋼鐵企業(yè)對標(biāo)挖潛十項主要鋼鐵產(chǎn)品制造成本中，太鋼的鐵水制造成本、普碳連鑄坯制造成本、熱軋中板制造成本、熱連軋卷板制造成本居行業(yè)第一，一個綠色轉(zhuǎn)型的現(xiàn)代化鋼城呈現(xiàn)世人面前。
-循環(huán)經(jīng)濟，構(gòu)筑綠色產(chǎn)業(yè)
“水、電、氣、渣、酸”，是太鋼人在節(jié)能減排戰(zhàn)役中，攻堅克難的五個環(huán)節(jié)，并使這個環(huán)環(huán)相扣、有機運行的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈不斷延伸。
環(huán)節(jié)之一：水·分質(zhì)循環(huán)利用形成“補充新水—工業(yè)用水—污水處理—替代新水”循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)污水零排放，噸鋼消耗新水量2.54噸，達(dá)冶金行業(yè)最好水平，工業(yè)水重復(fù)利用率97.6%，達(dá)國內(nèi)一流
水，龍城之脈，生命之源，鋼鐵工業(yè)的血液。然而，我們所處的卻是一座嚴(yán)重缺水的城市，人均占有水資源量只有173立方米，僅為全省人均擁有量的42%，全國人均擁有量的8.4%。偏偏耗水大戶太鋼地處城市上游，在吃掉相當(dāng)于全市四分之一生活用水量的同時，大量污水的排放更嚴(yán)重威脅著生態(tài)環(huán)境。
為了讓寶貴的水資源點點滴滴、物盡其用，太鋼人扎扎實實地做起了文章。太鋼供水廠生產(chǎn)技術(shù)科工業(yè)主管習(xí)桂平介紹：“降低新水消耗、實現(xiàn)污水零排放，要求水系統(tǒng)必須具備更加細(xì)化的功能，嚴(yán)格的分質(zhì)給水，不僅有生活水、過濾水、軟水、純凈水，而且還有中水、回用水等給水管網(wǎng)和水處理裝備，分質(zhì)使用，循環(huán)利用?！?
在太鋼退水渠出口處，記者看到，一道閘門把冶煉廢水全部攔回污水處理廠，經(jīng)過處理返回生產(chǎn)系統(tǒng)，既減少外排，又節(jié)約新水。近年來，太鋼投資建成全國最大的膜法工業(yè)污水處理工程，采用當(dāng)今世界上最先進(jìn)的膜法水處理技術(shù)。通過技術(shù)改造，公司先后采用了干法熄焦、轉(zhuǎn)爐煤氣干式除塵等節(jié)水技術(shù)，各生產(chǎn)工序均設(shè)置了凈循環(huán)水系統(tǒng)、濁循環(huán)水系統(tǒng)，采用水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)，適當(dāng)提高循環(huán)系統(tǒng)水溫，采用節(jié)水型的冷卻塔；在供排水方面，嚴(yán)格分質(zhì)給水，供水針對性強，實行嚴(yán)格的分流排放，有利于廢水處理后回用。在中水技術(shù)上，淋浴、盥洗等生活廢水進(jìn)入水處理廠，經(jīng)物理、化學(xué)、生化處理、消毒并達(dá)到雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后，用于道路灑水、綠化、洗車等；對廠區(qū)周圍部分區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)污水、生活廢水和地表雨排水資源進(jìn)行回收利用，作為工業(yè)生產(chǎn)用水或串接循環(huán)中水的補充，最終使排污點的周圍區(qū)域廢水得到了較好的再利用。
2008年10月，太鋼關(guān)閉最后一口工業(yè)用水井，不再取用地下水。十年來，太鋼產(chǎn)量翻了一番，噸鋼消耗新水量卻由23噸降至2008年10月份的2.54噸，噸鋼耗新水量為冶金行業(yè)最低，并達(dá)到世界先進(jìn)水平，極大地緩解了城市水資源與企業(yè)生產(chǎn)用水矛盾。目前，太鋼已實現(xiàn)“補充新水—工業(yè)用水—污水處理—替代新水”的水循環(huán)利用系統(tǒng)，工業(yè)水重復(fù)利用率達(dá)到97.6%以上，在全國冶金行業(yè)名列前茅，在取得良好經(jīng)濟和環(huán)保效益的同時，為缺水地區(qū)鋼鐵業(yè)及其它高耗水產(chǎn)業(yè)發(fā)展樹立了典范。
環(huán)節(jié)之二：氣·二次回收利用高爐煤氣壓差發(fā)電達(dá)到噸鐵43千瓦時，回收轉(zhuǎn)爐煤氣達(dá)到噸鋼116立方米，實現(xiàn)負(fù)能煉鋼，回收蒸汽發(fā)電每年可節(jié)約動力煤約9萬噸，推廣蓄熱式燃燒技術(shù)綜合節(jié)能率超過30%
2008年，龍城太原二級以上好天氣達(dá)到302天，實現(xiàn)大氣環(huán)境保護(hù)的歷史性突破。應(yīng)當(dāng)說，地處城市上風(fēng)頭的太鋼全力減排、回收、利用廢氣功不可沒。山西大學(xué)的一位環(huán)保自愿者深有感觸地說：“如今西北風(fēng)刮來，再也不是滿城盡是灰顏色了！”
2008年以來，太鋼陸續(xù)實施升級置換改造項目，以實現(xiàn)主體工藝裝備的大型化、連續(xù)化、高效化，廣泛推廣應(yīng)用先進(jìn)適用節(jié)能技術(shù)，大量全球最新的環(huán)?？萍汲晒蛟谶@里率先使用，或在這里實現(xiàn)集成。其中，焦?fàn)t全部配備干熄焦裝置；燒結(jié)機全部配備熱廢氣回收及余熱回收系統(tǒng)；高爐采用外燃式高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐，爐頂均配備均壓煤氣回收及煤氣余壓透平發(fā)電裝置(TRT)，并采用全干法除塵；轉(zhuǎn)爐將采用干法除塵，配備有汽化冷卻裝置，在回收轉(zhuǎn)爐煤氣的同時，加大蒸汽回收；軋鋼加熱爐配備汽化冷卻裝置，回收加熱爐余熱蒸汽。
太鋼將焦化、高爐和轉(zhuǎn)爐等工序產(chǎn)生的廢氣、余熱等二次能源的管理和利用進(jìn)行了重新規(guī)劃，以建設(shè)環(huán)保節(jié)能型發(fā)電廠為龍頭，收回煤氣、蒸汽和余熱等可再利用能源進(jìn)行發(fā)電，并新建煤氣鍋爐和CCPP聯(lián)合循環(huán)發(fā)電等新機組，使太鋼的二次能源利用和管理走上了集中管理的道路。
太鋼焦化廠以“異味聞不見，煙塵看不見，噪音聽不見”而享譽業(yè)界。談到節(jié)能減排的效益，能源環(huán)保部部長郭俊才如數(shù)家珍：“通過發(fā)展高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電技術(shù)，噸鐵發(fā)電達(dá)到40千瓦時；通過發(fā)展轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)，噸鋼回收轉(zhuǎn)爐煤氣達(dá)到103立方米，實現(xiàn)了負(fù)能煉鋼；通過實施余熱利用技術(shù)，回收蒸汽量已占全公司蒸汽產(chǎn)量的36%，每年可節(jié)約動力煤約9萬噸；通過推廣蓄熱式燃燒技術(shù)，不僅使低熱值煤氣得到充分的利用，而且最大限度地回收煙氣余熱，減少燃燒過程中氮氧化物的產(chǎn)生，綜合節(jié)能率超過30%！”
由此，太鋼的能源資源利用形成了一個“資源—產(chǎn)品—再生資源”的反饋流程，所有的物資和能源在這個不斷運行的閉環(huán)中得到合理和持久的利用，把經(jīng)濟活動對自然環(huán)境的影響降低到了盡可能小的程度。
環(huán)節(jié)之三：電·減排開發(fā)利用高爐煤氣放散由8%降到1%以下，年原煤消耗量由2002年的88萬噸降到35萬噸；全年可減少二氧化硫排放5000余噸，減少煙塵排放3700余噸
電，是鋼鐵工業(yè)的動脈，而燃燒動力煤發(fā)電排放的大量煤灰、粉塵、二氧化硫等禍及四方，令人苦不堪言。公司發(fā)電廠鍋爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長韓文斌說：“原來您一進(jìn)電廠，白襯衣變成灰夾克，最大粉煤灰足有鋼蹦兒那么大！”
2002年，兩臺20噸燃煤鍋爐改為燃高爐煤氣鍋爐；2006年，新建兩臺130噸中溫中壓燃?xì)忮仩t；2007年，5號燃煤鍋爐改為燃?xì)忮仩t；2008年，4號燃煤鍋爐改為燃?xì)忮仩t……目前，太鋼高爐煤氣放散由8%降到1%以下，原煤消耗量由2002年的88萬噸／年降到現(xiàn)在的35萬噸／年；全年可減少二氧化硫排放5000余噸，減少煙塵排放3700余噸。太鋼發(fā)電廠黨委副書記陳鋼介紹：“即將投產(chǎn)的CCPP機組，每年可回收利用放散的高爐煤氣10.16億立方米，節(jié)約標(biāo)煤14.19萬噸，還能減少二氧化硫排放約1723噸！”
通過大力度的綜合治理，如今的太鋼實現(xiàn)了粉煤灰零排放，最大限度地實現(xiàn)了資源綜合利用。2006年建成了年產(chǎn)30萬立方米的粉煤灰加氣砼砌塊項目，生產(chǎn)新興建材———粉煤灰加氣砼砌塊，將過去的發(fā)電鍋爐產(chǎn)粉煤灰作為主原料，生產(chǎn)出達(dá)到國家規(guī)定一等品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用建筑，是國內(nèi)同類產(chǎn)品生產(chǎn)裝備水平最好、自動化水平最高的項目。同時，為水泥生產(chǎn)提供原料，生產(chǎn)粉煤灰水泥；含鐵塵泥直接用于燒結(jié)配料，轉(zhuǎn)爐污泥造球，返回轉(zhuǎn)爐作造渣劑。
環(huán)節(jié)之四：酸·轉(zhuǎn)化再生利用焦?fàn)t煤氣脫硫、制酸工藝項目投產(chǎn)后，每年可減少二氧化硫外排量12238噸。每年可再生濃硫酸18800噸、蒸汽43860噸，直接用于焦化等生產(chǎn)工序
不久前，太鋼與奧地利安德里茨公司簽訂廢混酸再生項目。項目經(jīng)理、太鋼供水廠廠長趙亞偉介紹：“這是目前全球規(guī)模最大、工藝最成熟、技術(shù)最先進(jìn)、功能最全的廢混酸再生項目！”
以前，在軋鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢混酸采取用石灰進(jìn)行中和處理，在此過程中，不僅會消耗大量石灰，而且會產(chǎn)生大量污泥運輸和二次填埋成本。這樣不但消耗大量的人力物力，同時也不符合國家提出的實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的政策要求。
“廢混酸再生項目的建成投產(chǎn)，可使太鋼不銹鋼酸洗系統(tǒng)產(chǎn)生的廢混酸得到有效處理，具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。每年可減少氫氟酸的采購量1.5萬噸，硝酸的采購量1.3萬噸，石灰的消耗量可減少2.6萬噸，酸污泥的處理量可減少5.5萬噸。同時還可以回收金屬氧化物鐵、鎳、鉻7700噸，減少廢水排放200萬噸。”趙亞偉興奮地告訴記者：“針對不銹鋼廢酸廢水量大、污染物含量大、危害大、成分復(fù)雜變化大等特點，技術(shù)中心專門開發(fā)設(shè)計了廢酸綜合治理自動控制系統(tǒng)，有效保證了處理后的廢酸各項指標(biāo)達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)?！碧摾滠垙S防腐作業(yè)區(qū)作業(yè)長李晨耀認(rèn)為：“廢酸回收利用，減少了排放，再生了原料，降低了成本，效益是多方面的！”
此外，今年4月份投產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰工程，是太鋼為削減二氧化硫?qū)Υ髿獾奈廴舅扇〉闹匾胧?。太鋼焦?fàn)t煤氣脫硫、制酸工藝在國內(nèi)大型鋼廠尚屬首例，項目投產(chǎn)后每年可減少二氧化硫外排量12238噸。而脫硫后的酸氣可生產(chǎn)98%濃硫酸18800噸／年，生產(chǎn)5.2MPa蒸汽43860噸／年，可直接用于焦化生產(chǎn)和其它生產(chǎn)工序。
環(huán)節(jié)之五：渣·有效綜合利用用高爐渣生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥，用鋼渣生產(chǎn)鋼鐵冶煉溶劑，用電爐鋼渣生產(chǎn)彩色水泥，用不銹鋼渣開發(fā)專用肥料，用碳鋼渣開發(fā)建材添加劑
20多年前，李雙良治渣靠的是艱苦奮斗，用得是鎬頭、鐵鍬、小平車，鋼渣被認(rèn)為是損害環(huán)境的廢物；
20多年后，太鋼人治渣靠的是科技創(chuàng)新，用得是現(xiàn)代化車間、先進(jìn)的流水線，鋼渣被當(dāng)成是挖掘利用的寶貝。
采訪中，太鋼加工廠排渣技術(shù)主管張君寶告訴記者：“由于產(chǎn)量的不斷增加，產(chǎn)生的鋼渣也越來越多。如何進(jìn)一步提高廢渣的綜合利用率和附加值，成為太鋼節(jié)能減排的重要課題。”一方面，太鋼新上項目時嚴(yán)格選用排渣量小的先進(jìn)工藝，并通過全流程精料供應(yīng)等手段，最大限度地多出產(chǎn)品、少排廢渣；另一方面，充分運用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，千方百計將無法避免的固體廢棄物吃干榨盡，充分利用。
在大量提取可回爐廢鋼再生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，太鋼人用高爐渣作為水泥混合材料，生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥，每立方米混凝土可節(jié)約成本15至25元；用鋼渣替代石灰石、白云石等資源作鋼鐵冶煉溶劑，以利用技術(shù)成熟、利用價值較高的高爐渣形式排出，用于生產(chǎn)鋼渣水泥或作水泥摻合料，而電爐鋼渣用于生產(chǎn)白水泥或彩色水泥。此外，他們引進(jìn)技術(shù)利用不銹鋼渣開發(fā)的高爾夫球場專用肥料、利用碳鋼渣開發(fā)的建材速凝添加劑等高附加值產(chǎn)品，推向國際國內(nèi)市場。
渣山成為太鋼的“第二礦山”，治渣治出了一條環(huán)保產(chǎn)業(yè)化之路，成為太鋼環(huán)保的第一個里程碑。目前，太鋼渣場實現(xiàn)廢渣分類傾倒，引進(jìn)國際先進(jìn)鋼渣處理技術(shù)，新建了不銹鋼渣冷卻車間、不銹鋼渣處理線、碳鋼渣處理線，采用磁選等先進(jìn)技術(shù)，實現(xiàn)了對廢渣的全部有效回收利用，并向高附加值綜合利用的方向發(fā)展。
-科學(xué)發(fā)展，鍛造綠色鋼城
以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，太鋼狠抓節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的成功實踐，體現(xiàn)出三大鮮明特征：一是以科學(xué)理論作指導(dǎo)，二是以高新技術(shù)作支撐，三是以嚴(yán)格管理作保障。
特征之一：以科學(xué)理論作指導(dǎo)，明確綠色發(fā)展的內(nèi)涵目標(biāo)。
實施綠色發(fā)展戰(zhàn)略，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、推進(jìn)節(jié)能減排，貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，是太鋼打造綠色鋼城的指導(dǎo)思想。
太鋼董事長李曉波在第五屆中國國際鋼鐵大會的演講中指出：“當(dāng)代社會發(fā)展趨勢，特別是經(jīng)濟社會發(fā)展與資源環(huán)境約束的矛盾日益突出，越來越體現(xiàn)在人們對生存環(huán)境和生活質(zhì)量提高的不斷追求上，越來越體現(xiàn)在人們對社會和經(jīng)濟全面發(fā)展、和諧發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展的迫切要求上。鋼鐵工業(yè)必須適應(yīng)這一發(fā)展趨勢和要求，轉(zhuǎn)變發(fā)展觀念，創(chuàng)新發(fā)展模式，加快實施綠色發(fā)展戰(zhàn)略，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型綠色鋼鐵工業(yè)，自覺、主動地承擔(dān)起應(yīng)負(fù)的社會責(zé)任。企業(yè)作為社會的細(xì)胞，應(yīng)當(dāng)站在責(zé)任和使命的高度認(rèn)識自己，使自己既成為社會物質(zhì)財富的創(chuàng)造者，更成為社會發(fā)展進(jìn)步的推動者，下決心摘掉浪費大戶、污染大戶的帽子，切實改變鋼鐵企業(yè)煙熏火烤的傳統(tǒng)形象，使之成為人們心目中的綠色工廠！”
太鋼認(rèn)為，鋼鐵工業(yè)作為能源資源消耗大戶的特征，決定其是最具發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟潛力的產(chǎn)業(yè)?，F(xiàn)代鋼鐵企業(yè)已經(jīng)是集鋼鐵產(chǎn)品制造、生產(chǎn)過程能源轉(zhuǎn)換及回收利用和社會廢棄物的消納處理三大功能于一體。按照現(xiàn)代鋼鐵流程，一個規(guī)?；a(chǎn)的現(xiàn)代鋼廠，生產(chǎn)過程的高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t三種煤氣全面回收后，可支撐一個數(shù)百萬千瓦的發(fā)電機組的運行，所發(fā)電除滿足鋼廠自用外，還可外供；生產(chǎn)過程產(chǎn)生的固體廢棄物，除含鐵部分回收自用外，其余可滿足一個年產(chǎn)數(shù)百萬噸的水泥廠的全部原料需求，大幅度提高水泥產(chǎn)品的質(zhì)量；鋼鐵產(chǎn)品消費完成后，可回收利用，作為廢鋼重新投入鋼鐵生產(chǎn)。同時，社會消費過程中產(chǎn)生的廢棄物，如廢塑料制品、廢舊輪胎等，也可以利用鋼鐵生產(chǎn)過程進(jìn)行消納處理。這樣，鋼廠就成為具有顯著循環(huán)經(jīng)濟特點的綠色企業(yè)。
于是，太鋼進(jìn)一步明確了綠色發(fā)展的內(nèi)涵和目標(biāo)：堅持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，以科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步為支撐，加速淘汰落后，創(chuàng)新工藝流程，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，持續(xù)推進(jìn)節(jié)能減排，構(gòu)建結(jié)構(gòu)合理、資源節(jié)約、生產(chǎn)高效、環(huán)境清潔的運行管理模式，實現(xiàn)資源消耗最低、污染物排放最小，實現(xiàn)經(jīng)濟效益、環(huán)境效益與社會效益的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，使循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排成為太鋼轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的重要措施，成為新的效益增長點和提高競爭力的重要支撐，把太鋼建設(shè)成為冶金行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排的示范工廠?！笆晃濉逼陂g，太鋼綠色發(fā)展戰(zhàn)略的具體目標(biāo)是：萬元產(chǎn)值能耗下降35%，噸鋼新水消耗下降65%；噸鋼煙粉塵排放總量下降75%，噸鋼二氧化硫排放量下降92%，噸鋼COD排放下降95%；固廢綜合利用率100%。廠區(qū)綠化覆蓋率提高到35%。
特征之二：以高新技術(shù)作支撐，實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)可持續(xù)發(fā)展
大力開發(fā)綠色鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)、采用綠色制造工藝生產(chǎn)綠色產(chǎn)品，進(jìn)一步提高成品率，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，是太鋼打造綠色鋼城的支撐體系。
一是以先進(jìn)工藝淘汰落后產(chǎn)能，實現(xiàn)源頭徹底治理。近年來，太鋼先后淘汰耗能高、污染重的落后產(chǎn)能110多萬噸，上馬了冶煉廢水處理、焦?fàn)t除塵、發(fā)電鍋爐除塵等30多個重點環(huán)保項目，包括全國最大的膜法水處理工程、全國首個不銹鋼擋風(fēng)抑塵墻等，從而在源頭上有力地遏制了資源能源浪費、環(huán)境污染。
二是以技術(shù)進(jìn)步優(yōu)化工藝流程，實現(xiàn)生產(chǎn)過程資源循環(huán)利用。按照循環(huán)經(jīng)濟的理念，太鋼全流程全方位推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，實施了從礦粉運輸、揚塵抑制到高爐噴煤、連鑄、連軋轉(zhuǎn)爐煤氣回收、高爐煤氣余壓發(fā)電和鍋爐燃用高爐煤氣等一批重大的節(jié)能減排技術(shù)措施，實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程各種資源的循環(huán)和再利用。
三是以科技創(chuàng)新打造綠色產(chǎn)品，大力發(fā)展高效、節(jié)能型鋼材。我國經(jīng)濟粗放型發(fā)展特征十分明顯。提高鋼材強度和使用壽命，降低鋼材使用數(shù)量和使用效率，是鋼鐵企業(yè)的重大責(zé)任。不銹鋼因其具有的壽命長、可減少用量、可重復(fù)使用、可百分之百回收等特征被稱作“綠色環(huán)保材料”。同時，他們樹立“提高成品率，就是節(jié)能減排”的理念，通過科技創(chuàng)新最大限度減少廢渣、廢水、廢氣、廢酸等工業(yè)廢棄物的產(chǎn)生。
特征之三：以嚴(yán)格管理作保障，同國際一流企業(yè)相比較
堅持將循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排的各項指標(biāo)與國際先進(jìn)水平相比較，是太鋼打造綠色鋼城的重要保障。
一是建立綠色發(fā)展指標(biāo)體系。近年來，太鋼在建立品種、質(zhì)量、成本、效率、服務(wù)等對標(biāo)指標(biāo)的同時，逐步建立起了完善的實施綠色發(fā)展戰(zhàn)略的對標(biāo)指標(biāo)體系?，F(xiàn)在，太鋼的綠色發(fā)展指標(biāo)體系中，設(shè)立由公司級的節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟指標(biāo)10項，分廠工序指標(biāo)35項，并逐級進(jìn)行指標(biāo)分解，落實責(zé)任，形成了對全公司綠色發(fā)展戰(zhàn)略的指標(biāo)體系。
二是不斷完善基礎(chǔ)管理。圍繞綠色發(fā)展戰(zhàn)略指標(biāo)，建立起橫向到邊、縱向到底的管理網(wǎng)絡(luò)，強化日常管理和監(jiān)控。同時，通過推進(jìn)ISO14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)，對企業(yè)重要環(huán)境因素進(jìn)行嚴(yán)格控制；通過編制能源管理體系文件，建立能源管理體系，推動綠色發(fā)展戰(zhàn)略實施走上規(guī)?；?、系統(tǒng)化、程序化軌道。
三是強化綠色發(fā)展目標(biāo)的考核。太鋼將綠色發(fā)展戰(zhàn)略各項指標(biāo)納入各單位和部門的經(jīng)濟責(zé)任制考核中，實現(xiàn)了與各單位的經(jīng)濟利益的緊密掛鉤。僅2007年全年累計考核金額就達(dá)到2136萬元，極大的調(diào)動了各單位和全員推進(jìn)綠色發(fā)展戰(zhàn)略的自覺性和主動性，形成了齊心協(xié)力推進(jìn)綠色發(fā)展戰(zhàn)略的生動局面。
“這里原來是我們車間，現(xiàn)在成了一片綠地，就像在公園里！”
“聞不到異味，看不到煙塵，聽不到噪音，焦化廠再也不點天燈啦！”
“聽說還有白天鵝飛來呢……”
故地重游的退休職工們由衷地感嘆企業(yè)難以置信的變化。公司全體員工充滿信心，沿著科學(xué)發(fā)展之路，全力實現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展、安全發(fā)展、和諧發(fā)展，太鋼的明天會更好！
根據(jù)中央和省委的統(tǒng)一安排，目前正在開展深入學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀活動。希望近年來太鋼自覺實踐科學(xué)發(fā)展觀、全力推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟的探索實踐，能給我們留下有益的啟示。
曾聽一位前輩講過去的事情：太原古城的西北部，曾有一方好景致。清澈的東澗河水在一泓大水塘稍稍休憩，緩緩流入汾河。與南十方院遙遙相對，紅墻碧瓦的北十方院便坐落在水塘北坡，玲瓏剔透的舍利寶塔銅鈴叮當(dāng)，常年伴隨著蘆葦蕩中的蛙聲和鳥鳴……
上世紀(jì)30年代，閻錫山在這里建起西北實業(yè)公司。當(dāng)?shù)谝粻t鋼渣傾倒在大水塘里時，這方誘人的景致便開始了它的噩運。半個多世紀(jì)以來，十里鋼城煉出了共和國第一爐硅鋼、第一爐不銹鋼、第一張熱軋硅鋼片……挺起了民族工業(yè)的脊梁。然而，同時吐出的廢渣、廢水、廢氣、廢酸，也在肆無忌憚地侵蝕著龍城的肌體。
1983年，“當(dāng)代愚公”李雙良不要國家投資一分錢，走出一條“以渣養(yǎng)渣、以渣治渣、綜合治理、變廢為寶”的治渣新路——累計搬走太鋼堆積的廢鋼渣1000多萬立方米，回收廢鋼142萬噸，創(chuàng)收45523.07萬元，盈利14377.86萬元，節(jié)約治渣成本4.5億元。這位被聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署列入保護(hù)及改善環(huán)境卓越成果“全球500佳”名錄的老人，步履矯健地邁出了太鋼循環(huán)經(jīng)濟的第一步。
-節(jié)能減排，啟動綠色轉(zhuǎn)型
2002年-2007年，太鋼投入39億元，實施76個節(jié)能減排項目。2002年與2007年相比，鋼產(chǎn)量、營業(yè)收入分別增長1.39倍、7.26倍，萬元產(chǎn)值能耗、噸鋼耗新水、噸鋼煙粉塵排放量、噸鋼COD排放量卻分別降低了75.58%、66.72%、77.66%、95.60%。
李雙良用滿腔的心血和汗水，在寸草不生的渣山栽上了成蔭的樹木，也在太鋼人心中播下了綠色的種子——循環(huán)經(jīng)濟理念在十里鋼城悄然萌芽。
鋼鐵工業(yè)是典型的能源、資源消耗性產(chǎn)業(yè)，往往也是廢氣、廢水、廢渣、廢酸的污染源頭。傳統(tǒng)工業(yè)的生產(chǎn)觀念，是最大限度地開發(fā)利用自然資源、創(chuàng)造社會財富、獲取經(jīng)濟效益。而現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展理念，則是堅持科學(xué)發(fā)展，節(jié)能、減排、降本、增效，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展。太鋼董事長李曉波說：“從某種意義上說，鋼鐵業(yè)間的競爭，既是技術(shù)創(chuàng)新的競爭，更是對提高資源與能源利用效率的競爭！”
上世紀(jì)80年代，太鋼開始將“節(jié)約能耗、資源再利用”等循環(huán)經(jīng)濟理念，應(yīng)用到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營當(dāng)中，大力開展“節(jié)能降耗、挖潛增效”活動，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本不斷降低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化。公司能源環(huán)保部部長郭俊才告訴記者：“投巨資、上設(shè)備大搞節(jié)能減排工程，不是賠本賺吆喝，也不是花錢做減法，而確實為企業(yè)帶來了實實在在的效益！”
進(jìn)入新世紀(jì)，太鋼根據(jù)現(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟理念，響亮地提出了減量化(Reduce)、再利用(Reuse)、再循環(huán)(Recycle)的“3R”原則，全面推行清潔生產(chǎn)，循環(huán)經(jīng)濟的理念融入了企業(yè)運行的每個環(huán)節(jié)。“淘汰落后產(chǎn)能、改造傳統(tǒng)設(shè)備，并不是只循環(huán)，不經(jīng)濟?！惫〔耪f：“事實上，太鋼的各項指標(biāo)近年來連創(chuàng)歷史紀(jì)錄，節(jié)能減排成為生產(chǎn)發(fā)展的重點，使太鋼在新一輪行業(yè)競爭中贏得了先機！”
2004年3月5日，溫家寶總理在第十屆全國人民代表大會第二次會議上的政府工作報告中，明確提出要“大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，推行清潔生產(chǎn)。”備嘗循環(huán)經(jīng)濟甜頭的太鋼人，開始從環(huán)節(jié)的、初級的探索，大步走向系統(tǒng)的、科技的實踐。于是，以科學(xué)理論作指導(dǎo)，以高新技術(shù)作支撐，以嚴(yán)格管理作保障的循環(huán)經(jīng)濟，成為太鋼爭創(chuàng)世界一流的強勁動力。所有生產(chǎn)裝備的升級換代，必須嚴(yán)格符合循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排的要求。大量世界頂級的環(huán)保設(shè)備，在這里首次實現(xiàn)科技集成發(fā)揮綜合效應(yīng)。同時，著重對各種資源和能源進(jìn)行價值最大化的利用改造和流程結(jié)構(gòu)的調(diào)整，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和生態(tài)環(huán)境效益的雙升共贏。
作為國家循環(huán)經(jīng)濟的試點企業(yè)，2002-2007年，太鋼累計投入39億元，實施76個節(jié)能減排項目，年可增加產(chǎn)值16.7億元，增加效益5.5億元；同時，累計淘汰落后煉焦能力130萬噸、煉鋼能力100萬噸、軋鋼能力90萬噸。同2002年相比，2007年太鋼萬元產(chǎn)值能耗下降了75.58%，噸鋼耗新水下降了66.72%，噸鋼煙粉塵排放量下降了77.66%，噸鋼化學(xué)需氧量下降了95.60%……主要節(jié)能降耗指標(biāo)達(dá)到全國先進(jìn)水平。
2008年，太鋼通過實施礦渣超細(xì)粉工程、2億塊粉煤灰標(biāo)磚生產(chǎn)線、碳鋼除塵灰和鋼渣綜合利用、不銹鋼除塵灰綜合利用、冷軋廢混酸回收利用、冷軋硅鋼鹽酸回收利用、焦化水處理達(dá)標(biāo)改造、乳化液集中處理、加工廠碳鋼液態(tài)渣揚塵治理、加工廠不銹鋼渣增加冷卻能力等32個項目，努力盡快形成公司資源綜合利用的新格局。
太鋼黨委書記楊海貴告訴記者：“深入落實科學(xué)發(fā)展觀，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，成為太鋼打造全球最具競爭力的不銹鋼企業(yè)的制勝法寶?！痹谌珖?8家大中型鋼鐵企業(yè)對標(biāo)挖潛十項主要鋼鐵產(chǎn)品制造成本中，太鋼的鐵水制造成本、普碳連鑄坯制造成本、熱軋中板制造成本、熱連軋卷板制造成本居行業(yè)第一，一個綠色轉(zhuǎn)型的現(xiàn)代化鋼城呈現(xiàn)世人面前。
-循環(huán)經(jīng)濟，構(gòu)筑綠色產(chǎn)業(yè)
“水、電、氣、渣、酸”，是太鋼人在節(jié)能減排戰(zhàn)役中，攻堅克難的五個環(huán)節(jié)，并使這個環(huán)環(huán)相扣、有機運行的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈不斷延伸。
環(huán)節(jié)之一：水·分質(zhì)循環(huán)利用形成“補充新水—工業(yè)用水—污水處理—替代新水”循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)污水零排放，噸鋼消耗新水量2.54噸，達(dá)冶金行業(yè)最好水平，工業(yè)水重復(fù)利用率97.6%，達(dá)國內(nèi)一流
水，龍城之脈，生命之源，鋼鐵工業(yè)的血液。然而，我們所處的卻是一座嚴(yán)重缺水的城市，人均占有水資源量只有173立方米，僅為全省人均擁有量的42%，全國人均擁有量的8.4%。偏偏耗水大戶太鋼地處城市上游，在吃掉相當(dāng)于全市四分之一生活用水量的同時，大量污水的排放更嚴(yán)重威脅著生態(tài)環(huán)境。
為了讓寶貴的水資源點點滴滴、物盡其用，太鋼人扎扎實實地做起了文章。太鋼供水廠生產(chǎn)技術(shù)科工業(yè)主管習(xí)桂平介紹：“降低新水消耗、實現(xiàn)污水零排放，要求水系統(tǒng)必須具備更加細(xì)化的功能，嚴(yán)格的分質(zhì)給水，不僅有生活水、過濾水、軟水、純凈水，而且還有中水、回用水等給水管網(wǎng)和水處理裝備，分質(zhì)使用，循環(huán)利用?！?
在太鋼退水渠出口處，記者看到，一道閘門把冶煉廢水全部攔回污水處理廠，經(jīng)過處理返回生產(chǎn)系統(tǒng)，既減少外排，又節(jié)約新水。近年來，太鋼投資建成全國最大的膜法工業(yè)污水處理工程，采用當(dāng)今世界上最先進(jìn)的膜法水處理技術(shù)。通過技術(shù)改造，公司先后采用了干法熄焦、轉(zhuǎn)爐煤氣干式除塵等節(jié)水技術(shù)，各生產(chǎn)工序均設(shè)置了凈循環(huán)水系統(tǒng)、濁循環(huán)水系統(tǒng)，采用水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)，適當(dāng)提高循環(huán)系統(tǒng)水溫，采用節(jié)水型的冷卻塔；在供排水方面，嚴(yán)格分質(zhì)給水，供水針對性強，實行嚴(yán)格的分流排放，有利于廢水處理后回用。在中水技術(shù)上，淋浴、盥洗等生活廢水進(jìn)入水處理廠，經(jīng)物理、化學(xué)、生化處理、消毒并達(dá)到雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后，用于道路灑水、綠化、洗車等；對廠區(qū)周圍部分區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)污水、生活廢水和地表雨排水資源進(jìn)行回收利用，作為工業(yè)生產(chǎn)用水或串接循環(huán)中水的補充，最終使排污點的周圍區(qū)域廢水得到了較好的再利用。
2008年10月，太鋼關(guān)閉最后一口工業(yè)用水井，不再取用地下水。十年來，太鋼產(chǎn)量翻了一番，噸鋼消耗新水量卻由23噸降至2008年10月份的2.54噸，噸鋼耗新水量為冶金行業(yè)最低，并達(dá)到世界先進(jìn)水平，極大地緩解了城市水資源與企業(yè)生產(chǎn)用水矛盾。目前，太鋼已實現(xiàn)“補充新水—工業(yè)用水—污水處理—替代新水”的水循環(huán)利用系統(tǒng)，工業(yè)水重復(fù)利用率達(dá)到97.6%以上，在全國冶金行業(yè)名列前茅，在取得良好經(jīng)濟和環(huán)保效益的同時，為缺水地區(qū)鋼鐵業(yè)及其它高耗水產(chǎn)業(yè)發(fā)展樹立了典范。
環(huán)節(jié)之二：氣·二次回收利用高爐煤氣壓差發(fā)電達(dá)到噸鐵43千瓦時，回收轉(zhuǎn)爐煤氣達(dá)到噸鋼116立方米，實現(xiàn)負(fù)能煉鋼，回收蒸汽發(fā)電每年可節(jié)約動力煤約9萬噸，推廣蓄熱式燃燒技術(shù)綜合節(jié)能率超過30%
2008年，龍城太原二級以上好天氣達(dá)到302天，實現(xiàn)大氣環(huán)境保護(hù)的歷史性突破。應(yīng)當(dāng)說，地處城市上風(fēng)頭的太鋼全力減排、回收、利用廢氣功不可沒。山西大學(xué)的一位環(huán)保自愿者深有感觸地說：“如今西北風(fēng)刮來，再也不是滿城盡是灰顏色了！”
2008年以來，太鋼陸續(xù)實施升級置換改造項目，以實現(xiàn)主體工藝裝備的大型化、連續(xù)化、高效化，廣泛推廣應(yīng)用先進(jìn)適用節(jié)能技術(shù)，大量全球最新的環(huán)?？萍汲晒蛟谶@里率先使用，或在這里實現(xiàn)集成。其中，焦?fàn)t全部配備干熄焦裝置；燒結(jié)機全部配備熱廢氣回收及余熱回收系統(tǒng)；高爐采用外燃式高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐，爐頂均配備均壓煤氣回收及煤氣余壓透平發(fā)電裝置(TRT)，并采用全干法除塵；轉(zhuǎn)爐將采用干法除塵，配備有汽化冷卻裝置，在回收轉(zhuǎn)爐煤氣的同時，加大蒸汽回收；軋鋼加熱爐配備汽化冷卻裝置，回收加熱爐余熱蒸汽。
太鋼將焦化、高爐和轉(zhuǎn)爐等工序產(chǎn)生的廢氣、余熱等二次能源的管理和利用進(jìn)行了重新規(guī)劃，以建設(shè)環(huán)保節(jié)能型發(fā)電廠為龍頭，收回煤氣、蒸汽和余熱等可再利用能源進(jìn)行發(fā)電，并新建煤氣鍋爐和CCPP聯(lián)合循環(huán)發(fā)電等新機組，使太鋼的二次能源利用和管理走上了集中管理的道路。
太鋼焦化廠以“異味聞不見，煙塵看不見，噪音聽不見”而享譽業(yè)界。談到節(jié)能減排的效益，能源環(huán)保部部長郭俊才如數(shù)家珍：“通過發(fā)展高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電技術(shù)，噸鐵發(fā)電達(dá)到40千瓦時；通過發(fā)展轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)，噸鋼回收轉(zhuǎn)爐煤氣達(dá)到103立方米，實現(xiàn)了負(fù)能煉鋼；通過實施余熱利用技術(shù)，回收蒸汽量已占全公司蒸汽產(chǎn)量的36%，每年可節(jié)約動力煤約9萬噸；通過推廣蓄熱式燃燒技術(shù)，不僅使低熱值煤氣得到充分的利用，而且最大限度地回收煙氣余熱，減少燃燒過程中氮氧化物的產(chǎn)生，綜合節(jié)能率超過30%！”
由此，太鋼的能源資源利用形成了一個“資源—產(chǎn)品—再生資源”的反饋流程，所有的物資和能源在這個不斷運行的閉環(huán)中得到合理和持久的利用，把經(jīng)濟活動對自然環(huán)境的影響降低到了盡可能小的程度。
環(huán)節(jié)之三：電·減排開發(fā)利用高爐煤氣放散由8%降到1%以下，年原煤消耗量由2002年的88萬噸降到35萬噸；全年可減少二氧化硫排放5000余噸，減少煙塵排放3700余噸
電，是鋼鐵工業(yè)的動脈，而燃燒動力煤發(fā)電排放的大量煤灰、粉塵、二氧化硫等禍及四方，令人苦不堪言。公司發(fā)電廠鍋爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長韓文斌說：“原來您一進(jìn)電廠，白襯衣變成灰夾克，最大粉煤灰足有鋼蹦兒那么大！”
2002年，兩臺20噸燃煤鍋爐改為燃高爐煤氣鍋爐；2006年，新建兩臺130噸中溫中壓燃?xì)忮仩t；2007年，5號燃煤鍋爐改為燃?xì)忮仩t；2008年，4號燃煤鍋爐改為燃?xì)忮仩t……目前，太鋼高爐煤氣放散由8%降到1%以下，原煤消耗量由2002年的88萬噸／年降到現(xiàn)在的35萬噸／年；全年可減少二氧化硫排放5000余噸，減少煙塵排放3700余噸。太鋼發(fā)電廠黨委副書記陳鋼介紹：“即將投產(chǎn)的CCPP機組，每年可回收利用放散的高爐煤氣10.16億立方米，節(jié)約標(biāo)煤14.19萬噸，還能減少二氧化硫排放約1723噸！”
通過大力度的綜合治理，如今的太鋼實現(xiàn)了粉煤灰零排放，最大限度地實現(xiàn)了資源綜合利用。2006年建成了年產(chǎn)30萬立方米的粉煤灰加氣砼砌塊項目，生產(chǎn)新興建材———粉煤灰加氣砼砌塊，將過去的發(fā)電鍋爐產(chǎn)粉煤灰作為主原料，生產(chǎn)出達(dá)到國家規(guī)定一等品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用建筑，是國內(nèi)同類產(chǎn)品生產(chǎn)裝備水平最好、自動化水平最高的項目。同時，為水泥生產(chǎn)提供原料，生產(chǎn)粉煤灰水泥；含鐵塵泥直接用于燒結(jié)配料，轉(zhuǎn)爐污泥造球，返回轉(zhuǎn)爐作造渣劑。
環(huán)節(jié)之四：酸·轉(zhuǎn)化再生利用焦?fàn)t煤氣脫硫、制酸工藝項目投產(chǎn)后，每年可減少二氧化硫外排量12238噸。每年可再生濃硫酸18800噸、蒸汽43860噸，直接用于焦化等生產(chǎn)工序
不久前，太鋼與奧地利安德里茨公司簽訂廢混酸再生項目。項目經(jīng)理、太鋼供水廠廠長趙亞偉介紹：“這是目前全球規(guī)模最大、工藝最成熟、技術(shù)最先進(jìn)、功能最全的廢混酸再生項目！”
以前，在軋鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢混酸采取用石灰進(jìn)行中和處理，在此過程中，不僅會消耗大量石灰，而且會產(chǎn)生大量污泥運輸和二次填埋成本。這樣不但消耗大量的人力物力，同時也不符合國家提出的實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的政策要求。
“廢混酸再生項目的建成投產(chǎn)，可使太鋼不銹鋼酸洗系統(tǒng)產(chǎn)生的廢混酸得到有效處理，具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。每年可減少氫氟酸的采購量1.5萬噸，硝酸的采購量1.3萬噸，石灰的消耗量可減少2.6萬噸，酸污泥的處理量可減少5.5萬噸。同時還可以回收金屬氧化物鐵、鎳、鉻7700噸，減少廢水排放200萬噸。”趙亞偉興奮地告訴記者：“針對不銹鋼廢酸廢水量大、污染物含量大、危害大、成分復(fù)雜變化大等特點，技術(shù)中心專門開發(fā)設(shè)計了廢酸綜合治理自動控制系統(tǒng)，有效保證了處理后的廢酸各項指標(biāo)達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)?！碧摾滠垙S防腐作業(yè)區(qū)作業(yè)長李晨耀認(rèn)為：“廢酸回收利用，減少了排放，再生了原料，降低了成本，效益是多方面的！”
此外，今年4月份投產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰工程，是太鋼為削減二氧化硫?qū)Υ髿獾奈廴舅扇〉闹匾胧?。太鋼焦?fàn)t煤氣脫硫、制酸工藝在國內(nèi)大型鋼廠尚屬首例，項目投產(chǎn)后每年可減少二氧化硫外排量12238噸。而脫硫后的酸氣可生產(chǎn)98%濃硫酸18800噸／年，生產(chǎn)5.2MPa蒸汽43860噸／年，可直接用于焦化生產(chǎn)和其它生產(chǎn)工序。
環(huán)節(jié)之五：渣·有效綜合利用用高爐渣生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥，用鋼渣生產(chǎn)鋼鐵冶煉溶劑，用電爐鋼渣生產(chǎn)彩色水泥，用不銹鋼渣開發(fā)專用肥料，用碳鋼渣開發(fā)建材添加劑
20多年前，李雙良治渣靠的是艱苦奮斗，用得是鎬頭、鐵鍬、小平車，鋼渣被認(rèn)為是損害環(huán)境的廢物；
20多年后，太鋼人治渣靠的是科技創(chuàng)新，用得是現(xiàn)代化車間、先進(jìn)的流水線，鋼渣被當(dāng)成是挖掘利用的寶貝。
采訪中，太鋼加工廠排渣技術(shù)主管張君寶告訴記者：“由于產(chǎn)量的不斷增加，產(chǎn)生的鋼渣也越來越多。如何進(jìn)一步提高廢渣的綜合利用率和附加值，成為太鋼節(jié)能減排的重要課題。”一方面，太鋼新上項目時嚴(yán)格選用排渣量小的先進(jìn)工藝，并通過全流程精料供應(yīng)等手段，最大限度地多出產(chǎn)品、少排廢渣；另一方面，充分運用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，千方百計將無法避免的固體廢棄物吃干榨盡，充分利用。
在大量提取可回爐廢鋼再生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，太鋼人用高爐渣作為水泥混合材料，生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥，每立方米混凝土可節(jié)約成本15至25元；用鋼渣替代石灰石、白云石等資源作鋼鐵冶煉溶劑，以利用技術(shù)成熟、利用價值較高的高爐渣形式排出，用于生產(chǎn)鋼渣水泥或作水泥摻合料，而電爐鋼渣用于生產(chǎn)白水泥或彩色水泥。此外，他們引進(jìn)技術(shù)利用不銹鋼渣開發(fā)的高爾夫球場專用肥料、利用碳鋼渣開發(fā)的建材速凝添加劑等高附加值產(chǎn)品，推向國際國內(nèi)市場。
渣山成為太鋼的“第二礦山”，治渣治出了一條環(huán)保產(chǎn)業(yè)化之路，成為太鋼環(huán)保的第一個里程碑。目前，太鋼渣場實現(xiàn)廢渣分類傾倒，引進(jìn)國際先進(jìn)鋼渣處理技術(shù)，新建了不銹鋼渣冷卻車間、不銹鋼渣處理線、碳鋼渣處理線，采用磁選等先進(jìn)技術(shù)，實現(xiàn)了對廢渣的全部有效回收利用，并向高附加值綜合利用的方向發(fā)展。
-科學(xué)發(fā)展，鍛造綠色鋼城
以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，太鋼狠抓節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的成功實踐，體現(xiàn)出三大鮮明特征：一是以科學(xué)理論作指導(dǎo)，二是以高新技術(shù)作支撐，三是以嚴(yán)格管理作保障。
特征之一：以科學(xué)理論作指導(dǎo)，明確綠色發(fā)展的內(nèi)涵目標(biāo)。
實施綠色發(fā)展戰(zhàn)略，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、推進(jìn)節(jié)能減排，貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，是太鋼打造綠色鋼城的指導(dǎo)思想。
太鋼董事長李曉波在第五屆中國國際鋼鐵大會的演講中指出：“當(dāng)代社會發(fā)展趨勢，特別是經(jīng)濟社會發(fā)展與資源環(huán)境約束的矛盾日益突出，越來越體現(xiàn)在人們對生存環(huán)境和生活質(zhì)量提高的不斷追求上，越來越體現(xiàn)在人們對社會和經(jīng)濟全面發(fā)展、和諧發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展的迫切要求上。鋼鐵工業(yè)必須適應(yīng)這一發(fā)展趨勢和要求，轉(zhuǎn)變發(fā)展觀念，創(chuàng)新發(fā)展模式，加快實施綠色發(fā)展戰(zhàn)略，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型綠色鋼鐵工業(yè)，自覺、主動地承擔(dān)起應(yīng)負(fù)的社會責(zé)任。企業(yè)作為社會的細(xì)胞，應(yīng)當(dāng)站在責(zé)任和使命的高度認(rèn)識自己，使自己既成為社會物質(zhì)財富的創(chuàng)造者，更成為社會發(fā)展進(jìn)步的推動者，下決心摘掉浪費大戶、污染大戶的帽子，切實改變鋼鐵企業(yè)煙熏火烤的傳統(tǒng)形象，使之成為人們心目中的綠色工廠！”
太鋼認(rèn)為，鋼鐵工業(yè)作為能源資源消耗大戶的特征，決定其是最具發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟潛力的產(chǎn)業(yè)?，F(xiàn)代鋼鐵企業(yè)已經(jīng)是集鋼鐵產(chǎn)品制造、生產(chǎn)過程能源轉(zhuǎn)換及回收利用和社會廢棄物的消納處理三大功能于一體。按照現(xiàn)代鋼鐵流程，一個規(guī)?；a(chǎn)的現(xiàn)代鋼廠，生產(chǎn)過程的高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t三種煤氣全面回收后，可支撐一個數(shù)百萬千瓦的發(fā)電機組的運行，所發(fā)電除滿足鋼廠自用外，還可外供；生產(chǎn)過程產(chǎn)生的固體廢棄物，除含鐵部分回收自用外，其余可滿足一個年產(chǎn)數(shù)百萬噸的水泥廠的全部原料需求，大幅度提高水泥產(chǎn)品的質(zhì)量；鋼鐵產(chǎn)品消費完成后，可回收利用，作為廢鋼重新投入鋼鐵生產(chǎn)。同時，社會消費過程中產(chǎn)生的廢棄物，如廢塑料制品、廢舊輪胎等，也可以利用鋼鐵生產(chǎn)過程進(jìn)行消納處理。這樣，鋼廠就成為具有顯著循環(huán)經(jīng)濟特點的綠色企業(yè)。
于是，太鋼進(jìn)一步明確了綠色發(fā)展的內(nèi)涵和目標(biāo)：堅持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，以科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步為支撐，加速淘汰落后，創(chuàng)新工藝流程，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，持續(xù)推進(jìn)節(jié)能減排，構(gòu)建結(jié)構(gòu)合理、資源節(jié)約、生產(chǎn)高效、環(huán)境清潔的運行管理模式，實現(xiàn)資源消耗最低、污染物排放最小，實現(xiàn)經(jīng)濟效益、環(huán)境效益與社會效益的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，使循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排成為太鋼轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的重要措施，成為新的效益增長點和提高競爭力的重要支撐，把太鋼建設(shè)成為冶金行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排的示范工廠?！笆晃濉逼陂g，太鋼綠色發(fā)展戰(zhàn)略的具體目標(biāo)是：萬元產(chǎn)值能耗下降35%，噸鋼新水消耗下降65%；噸鋼煙粉塵排放總量下降75%，噸鋼二氧化硫排放量下降92%，噸鋼COD排放下降95%；固廢綜合利用率100%。廠區(qū)綠化覆蓋率提高到35%。
特征之二：以高新技術(shù)作支撐，實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)可持續(xù)發(fā)展
大力開發(fā)綠色鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)、采用綠色制造工藝生產(chǎn)綠色產(chǎn)品，進(jìn)一步提高成品率，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，是太鋼打造綠色鋼城的支撐體系。
一是以先進(jìn)工藝淘汰落后產(chǎn)能，實現(xiàn)源頭徹底治理。近年來，太鋼先后淘汰耗能高、污染重的落后產(chǎn)能110多萬噸，上馬了冶煉廢水處理、焦?fàn)t除塵、發(fā)電鍋爐除塵等30多個重點環(huán)保項目，包括全國最大的膜法水處理工程、全國首個不銹鋼擋風(fēng)抑塵墻等，從而在源頭上有力地遏制了資源能源浪費、環(huán)境污染。
二是以技術(shù)進(jìn)步優(yōu)化工藝流程，實現(xiàn)生產(chǎn)過程資源循環(huán)利用。按照循環(huán)經(jīng)濟的理念，太鋼全流程全方位推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，實施了從礦粉運輸、揚塵抑制到高爐噴煤、連鑄、連軋轉(zhuǎn)爐煤氣回收、高爐煤氣余壓發(fā)電和鍋爐燃用高爐煤氣等一批重大的節(jié)能減排技術(shù)措施，實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程各種資源的循環(huán)和再利用。
三是以科技創(chuàng)新打造綠色產(chǎn)品，大力發(fā)展高效、節(jié)能型鋼材。我國經(jīng)濟粗放型發(fā)展特征十分明顯。提高鋼材強度和使用壽命，降低鋼材使用數(shù)量和使用效率，是鋼鐵企業(yè)的重大責(zé)任。不銹鋼因其具有的壽命長、可減少用量、可重復(fù)使用、可百分之百回收等特征被稱作“綠色環(huán)保材料”。同時，他們樹立“提高成品率，就是節(jié)能減排”的理念，通過科技創(chuàng)新最大限度減少廢渣、廢水、廢氣、廢酸等工業(yè)廢棄物的產(chǎn)生。
特征之三：以嚴(yán)格管理作保障，同國際一流企業(yè)相比較
堅持將循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排的各項指標(biāo)與國際先進(jìn)水平相比較，是太鋼打造綠色鋼城的重要保障。
一是建立綠色發(fā)展指標(biāo)體系。近年來，太鋼在建立品種、質(zhì)量、成本、效率、服務(wù)等對標(biāo)指標(biāo)的同時，逐步建立起了完善的實施綠色發(fā)展戰(zhàn)略的對標(biāo)指標(biāo)體系?，F(xiàn)在，太鋼的綠色發(fā)展指標(biāo)體系中，設(shè)立由公司級的節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟指標(biāo)10項，分廠工序指標(biāo)35項，并逐級進(jìn)行指標(biāo)分解，落實責(zé)任，形成了對全公司綠色發(fā)展戰(zhàn)略的指標(biāo)體系。
二是不斷完善基礎(chǔ)管理。圍繞綠色發(fā)展戰(zhàn)略指標(biāo)，建立起橫向到邊、縱向到底的管理網(wǎng)絡(luò)，強化日常管理和監(jiān)控。同時，通過推進(jìn)ISO14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)，對企業(yè)重要環(huán)境因素進(jìn)行嚴(yán)格控制；通過編制能源管理體系文件，建立能源管理體系，推動綠色發(fā)展戰(zhàn)略實施走上規(guī)?；?、系統(tǒng)化、程序化軌道。
三是強化綠色發(fā)展目標(biāo)的考核。太鋼將綠色發(fā)展戰(zhàn)略各項指標(biāo)納入各單位和部門的經(jīng)濟責(zé)任制考核中，實現(xiàn)了與各單位的經(jīng)濟利益的緊密掛鉤。僅2007年全年累計考核金額就達(dá)到2136萬元，極大的調(diào)動了各單位和全員推進(jìn)綠色發(fā)展戰(zhàn)略的自覺性和主動性，形成了齊心協(xié)力推進(jìn)綠色發(fā)展戰(zhàn)略的生動局面。
“這里原來是我們車間，現(xiàn)在成了一片綠地，就像在公園里！”
“聞不到異味，看不到煙塵，聽不到噪音，焦化廠再也不點天燈啦！”
“聽說還有白天鵝飛來呢……”
故地重游的退休職工們由衷地感嘆企業(yè)難以置信的變化。公司全體員工充滿信心，沿著科學(xué)發(fā)展之路，全力實現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展、安全發(fā)展、和諧發(fā)展，太鋼的明天會更好！
