近年來(lái)，太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司以建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)為目標(biāo)，以科學(xué)理論作指導(dǎo)，以高新技術(shù)作支撐，以嚴(yán)格管理作保障，狠抓節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，自覺(jué)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀，使一個(gè)風(fēng)雨滄桑75載的老廠煥發(fā)了勃勃生機(jī)，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益與社會(huì)效益的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。他們的不懈探索和自覺(jué)實(shí)踐，為全社會(huì)展示了堅(jiān)持和實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀的廣闊前景。
根據(jù)中央和省委的統(tǒng)一安排，目前正在開(kāi)展深入學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀活動(dòng)。希望近年來(lái)太鋼自覺(jué)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀、全力推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的探索實(shí)踐，能給我們留下有益的啟示。
曾聽(tīng)一位前輩講過(guò)去的事情：太原古城的西北部，曾有一方好景致。清澈的東澗河水在一泓大水塘稍稍休憩，緩緩流入汾河。與南十方院遙遙相對(duì)，紅墻碧瓦的北十方院便坐落在水塘北坡，玲瓏剔透的舍利寶塔銅鈴叮當(dāng)，常年伴隨著蘆葦蕩中的蛙聲和鳥(niǎo)鳴……
上世紀(jì)30年代，閻錫山在這里建起西北實(shí)業(yè)公司。當(dāng)?shù)谝粻t鋼渣傾倒在大水塘里時(shí)，這方誘人的景致便開(kāi)始了它的噩運(yùn)。半個(gè)多世紀(jì)以來(lái)，十里鋼城煉出了共和國(guó)第一爐硅鋼、第一爐不銹鋼、第一張熱軋硅鋼片……挺起了民族工業(yè)的脊梁。然而，同時(shí)吐出的廢渣、廢水、廢氣、廢酸，也在肆無(wú)忌憚地侵蝕著龍城的肌體。
1983年，“當(dāng)代愚公”李雙良不要國(guó)家投資一分錢(qián)，走出一條“以渣養(yǎng)渣、以渣治渣、綜合治理、變廢為寶”的治渣新路——累計(jì)搬走太鋼堆積的廢鋼渣1000多萬(wàn)立方米，回收廢鋼142萬(wàn)噸，創(chuàng)收45523.07萬(wàn)元，盈利14377.86萬(wàn)元，節(jié)約治渣成本4.5億元。這位被聯(lián)合國(guó)環(huán)境規(guī)劃署列入保護(hù)及改善環(huán)境卓越成果“全球500佳”名錄的老人，步履矯健地邁出了太鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)的第一步。
-節(jié)能減排，啟動(dòng)綠色轉(zhuǎn)型
2002年-2007年，太鋼投入39億元，實(shí)施76個(gè)節(jié)能減排項(xiàng)目。2002年與2007年相比，鋼產(chǎn)量、營(yíng)業(yè)收入分別增長(zhǎng)1.39倍、7.26倍，萬(wàn)元產(chǎn)值能耗、噸鋼耗新水、噸鋼煙粉塵排放量、噸鋼COD排放量卻分別降低了75.58%、66.72%、77.66%、95.60%。
李雙良用滿(mǎn)腔的心血和汗水，在寸草不生的渣山栽上了成蔭的樹(shù)木，也在太鋼人心中播下了綠色的種子——循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念在十里鋼城悄然萌芽。
鋼鐵工業(yè)是典型的能源、資源消耗性產(chǎn)業(yè)，往往也是廢氣、廢水、廢渣、廢酸的污染源頭。傳統(tǒng)工業(yè)的生產(chǎn)觀念，是最大限度地開(kāi)發(fā)利用自然資源、創(chuàng)造社會(huì)財(cái)富、獲取經(jīng)濟(jì)效益。而現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展理念，則是堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展，節(jié)能、減排、降本、增效，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展。太鋼董事長(zhǎng)李曉波說(shuō)：“從某種意義上說(shuō)，鋼鐵業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)，既是技術(shù)創(chuàng)新的競(jìng)爭(zhēng)，更是對(duì)提高資源與能源利用效率的競(jìng)爭(zhēng)！”
上世紀(jì)80年代，太鋼開(kāi)始將“節(jié)約能耗、資源再利用”等循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，應(yīng)用到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)當(dāng)中，大力開(kāi)展“節(jié)能降耗、挖潛增效”活動(dòng)，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本不斷降低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化。公司能源環(huán)保部部長(zhǎng)郭俊才告訴記者：“投巨資、上設(shè)備大搞節(jié)能減排工程，不是賠本賺吆喝，也不是花錢(qián)做減法，而確實(shí)為企業(yè)帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的效益！”
進(jìn)入新世紀(jì)，太鋼根據(jù)現(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，響亮地提出了減量化(Reduce)、再利用(Reuse)、再循環(huán)(Recycle)的“3R”原則，全面推行清潔生產(chǎn)，循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念融入了企業(yè)運(yùn)行的每個(gè)環(huán)節(jié)?！疤蕴浜螽a(chǎn)能、改造傳統(tǒng)設(shè)備，并不是只循環(huán)，不經(jīng)濟(jì)。”郭俊才說(shuō)：“事實(shí)上，太鋼的各項(xiàng)指標(biāo)近年來(lái)連創(chuàng)歷史紀(jì)錄，節(jié)能減排成為生產(chǎn)發(fā)展的重點(diǎn)，使太鋼在新一輪行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中贏得了先機(jī)！”
2004年3月5日，溫家寶總理在第十屆全國(guó)人民代表大會(huì)第二次會(huì)議上的政府工作報(bào)告中，明確提出要“大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，推行清潔生產(chǎn)。”備嘗循環(huán)經(jīng)濟(jì)甜頭的太鋼人，開(kāi)始從環(huán)節(jié)的、初級(jí)的探索，大步走向系統(tǒng)的、科技的實(shí)踐。于是，以科學(xué)理論作指導(dǎo)，以高新技術(shù)作支撐，以嚴(yán)格管理作保障的循環(huán)經(jīng)濟(jì)，成為太鋼爭(zhēng)創(chuàng)世界一流的強(qiáng)勁動(dòng)力。所有生產(chǎn)裝備的升級(jí)換代，必須嚴(yán)格符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排的要求。大量世界頂級(jí)的環(huán)保設(shè)備，在這里首次實(shí)現(xiàn)科技集成發(fā)揮綜合效應(yīng)。同時(shí)，著重對(duì)各種資源和能源進(jìn)行價(jià)值最大化的利用改造和流程結(jié)構(gòu)的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)環(huán)境效益的雙升共贏。
作為國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)的試點(diǎn)企業(yè)，2002-2007年，太鋼累計(jì)投入39億元，實(shí)施76個(gè)節(jié)能減排項(xiàng)目，年可增加產(chǎn)值16.7億元，增加效益5.5億元；同時(shí)，累計(jì)淘汰落后煉焦能力130萬(wàn)噸、煉鋼能力100萬(wàn)噸、軋鋼能力90萬(wàn)噸。同2002年相比，2007年太鋼萬(wàn)元產(chǎn)值能耗下降了75.58%，噸鋼耗新水下降了66.72%，噸鋼煙粉塵排放量下降了77.66%，噸鋼化學(xué)需氧量下降了95.60%……主要節(jié)能降耗指標(biāo)達(dá)到全國(guó)先進(jìn)水平。
2008年，太鋼通過(guò)實(shí)施礦渣超細(xì)粉工程、2億塊粉煤灰標(biāo)磚生產(chǎn)線、碳鋼除塵灰和鋼渣綜合利用、不銹鋼除塵灰綜合利用、冷軋廢混酸回收利用、冷軋硅鋼鹽酸回收利用、焦化水處理達(dá)標(biāo)改造、乳化液集中處理、加工廠碳鋼液態(tài)渣揚(yáng)塵治理、加工廠不銹鋼渣增加冷卻能力等32個(gè)項(xiàng)目，努力盡快形成公司資源綜合利用的新格局。
太鋼黨委書(shū)記楊海貴告訴記者：“深入落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，成為太鋼打造全球最具競(jìng)爭(zhēng)力的不銹鋼企業(yè)的制勝法寶?！痹谌珖?guó)58家大中型鋼鐵企業(yè)對(duì)標(biāo)挖潛十項(xiàng)主要鋼鐵產(chǎn)品制造成本中，太鋼的鐵水制造成本、普碳連鑄坯制造成本、熱軋中板制造成本、熱連軋卷板制造成本居行業(yè)第一，一個(gè)綠色轉(zhuǎn)型的現(xiàn)代化鋼城呈現(xiàn)世人面前。
-循環(huán)經(jīng)濟(jì)，構(gòu)筑綠色產(chǎn)業(yè)
“水、電、氣、渣、酸”，是太鋼人在節(jié)能減排戰(zhàn)役中，攻堅(jiān)克難的五個(gè)環(huán)節(jié)，并使這個(gè)環(huán)環(huán)相扣、有機(jī)運(yùn)行的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈不斷延伸。
環(huán)節(jié)之一：水·分質(zhì)循環(huán)利用形成“補(bǔ)充新水—工業(yè)用水—污水處理—替代新水”循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)污水零排放，噸鋼消耗新水量2.54噸，達(dá)冶金行業(yè)最好水平，工業(yè)水重復(fù)利用率97.6%，達(dá)國(guó)內(nèi)一流
水，龍城之脈，生命之源，鋼鐵工業(yè)的血液。然而，我們所處的卻是一座嚴(yán)重缺水的城市，人均占有水資源量只有173立方米，僅為全省人均擁有量的42%，全國(guó)人均擁有量的8.4%。偏偏耗水大戶(hù)太鋼地處城市上游，在吃掉相當(dāng)于全市四分之一生活用水量的同時(shí)，大量污水的排放更嚴(yán)重威脅著生態(tài)環(huán)境。
為了讓寶貴的水資源點(diǎn)點(diǎn)滴滴、物盡其用，太鋼人扎扎實(shí)實(shí)地做起了文章。太鋼供水廠生產(chǎn)技術(shù)科工業(yè)主管習(xí)桂平介紹：“降低新水消耗、實(shí)現(xiàn)污水零排放，要求水系統(tǒng)必須具備更加細(xì)化的功能，嚴(yán)格的分質(zhì)給水，不僅有生活水、過(guò)濾水、軟水、純凈水，而且還有中水、回用水等給水管網(wǎng)和水處理裝備，分質(zhì)使用，循環(huán)利用。”
在太鋼退水渠出口處，記者看到，一道閘門(mén)把冶煉廢水全部攔回污水處理廠，經(jīng)過(guò)處理返回生產(chǎn)系統(tǒng)，既減少外排，又節(jié)約新水。近年來(lái)，太鋼投資建成全國(guó)最大的膜法工業(yè)污水處理工程，采用當(dāng)今世界上最先進(jìn)的膜法水處理技術(shù)。通過(guò)技術(shù)改造，公司先后采用了干法熄焦、轉(zhuǎn)爐煤氣干式除塵等節(jié)水技術(shù)，各生產(chǎn)工序均設(shè)置了凈循環(huán)水系統(tǒng)、濁循環(huán)水系統(tǒng)，采用水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)，適當(dāng)提高循環(huán)系統(tǒng)水溫，采用節(jié)水型的冷卻塔；在供排水方面，嚴(yán)格分質(zhì)給水，供水針對(duì)性強(qiáng)，實(shí)行嚴(yán)格的分流排放，有利于廢水處理后回用。在中水技術(shù)上，淋浴、盥洗等生活廢水進(jìn)入水處理廠，經(jīng)物理、化學(xué)、生化處理、消毒并達(dá)到雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后，用于道路灑水、綠化、洗車(chē)等；對(duì)廠區(qū)周?chē)糠謪^(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)污水、生活廢水和地表雨排水資源進(jìn)行回收利用，作為工業(yè)生產(chǎn)用水或串接循環(huán)中水的補(bǔ)充，最終使排污點(diǎn)的周?chē)鷧^(qū)域廢水得到了較好的再利用。
2008年10月，太鋼關(guān)閉最后一口工業(yè)用水井，不再取用地下水。十年來(lái)，太鋼產(chǎn)量翻了一番，噸鋼消耗新水量卻由23噸降至2008年10月份的2.54噸，噸鋼耗新水量為冶金行業(yè)最低，并達(dá)到世界先進(jìn)水平，極大地緩解了城市水資源與企業(yè)生產(chǎn)用水矛盾。目前，太鋼已實(shí)現(xiàn)“補(bǔ)充新水—工業(yè)用水—污水處理—替代新水”的水循環(huán)利用系統(tǒng)，工業(yè)水重復(fù)利用率達(dá)到97.6%以上，在全國(guó)冶金行業(yè)名列前茅，在取得良好經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益的同時(shí)，為缺水地區(qū)鋼鐵業(yè)及其它高耗水產(chǎn)業(yè)發(fā)展樹(shù)立了典范。
環(huán)節(jié)之二：氣·二次回收利用高爐煤氣壓差發(fā)電達(dá)到噸鐵43千瓦時(shí)，回收轉(zhuǎn)爐煤氣達(dá)到噸鋼116立方米，實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼，回收蒸汽發(fā)電每年可節(jié)約動(dòng)力煤約9萬(wàn)噸，推廣蓄熱式燃燒技術(shù)綜合節(jié)能率超過(guò)30%
2008年，龍城太原二級(jí)以上好天氣達(dá)到302天，實(shí)現(xiàn)大氣環(huán)境保護(hù)的歷史性突破。應(yīng)當(dāng)說(shuō)，地處城市上風(fēng)頭的太鋼全力減排、回收、利用廢氣功不可沒(méi)。山西大學(xué)的一位環(huán)保自愿者深有感觸地說(shuō)：“如今西北風(fēng)刮來(lái)，再也不是滿(mǎn)城盡是灰顏色了！”
2008年以來(lái)，太鋼陸續(xù)實(shí)施升級(jí)置換改造項(xiàng)目，以實(shí)現(xiàn)主體工藝裝備的大型化、連續(xù)化、高效化，廣泛推廣應(yīng)用先進(jìn)適用節(jié)能技術(shù)，大量全球最新的環(huán)保科技成果或在這里率先使用，或在這里實(shí)現(xiàn)集成。其中，焦?fàn)t全部配備干熄焦裝置；燒結(jié)機(jī)全部配備熱廢氣回收及余熱回收系統(tǒng)；高爐采用外燃式高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐，爐頂均配備均壓煤氣回收及煤氣余壓透平發(fā)電裝置(TRT)，并采用全干法除塵；轉(zhuǎn)爐將采用干法除塵，配備有汽化冷卻裝置，在回收轉(zhuǎn)爐煤氣的同時(shí)，加大蒸汽回收；軋鋼加熱爐配備汽化冷卻裝置，回收加熱爐余熱蒸汽。
太鋼將焦化、高爐和轉(zhuǎn)爐等工序產(chǎn)生的廢氣、余熱等二次能源的管理和利用進(jìn)行了重新規(guī)劃，以建設(shè)環(huán)保節(jié)能型發(fā)電廠為龍頭，收回煤氣、蒸汽和余熱等可再利用能源進(jìn)行發(fā)電，并新建煤氣鍋爐和CCPP聯(lián)合循環(huán)發(fā)電等新機(jī)組，使太鋼的二次能源利用和管理走上了集中管理的道路。
太鋼焦化廠以“異味聞不見(jiàn)，煙塵看不見(jiàn)，噪音聽(tīng)不見(jiàn)”而享譽(yù)業(yè)界。談到節(jié)能減排的效益，能源環(huán)保部部長(zhǎng)郭俊才如數(shù)家珍：“通過(guò)發(fā)展高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電技術(shù)，噸鐵發(fā)電達(dá)到40千瓦時(shí)；通過(guò)發(fā)展轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)，噸鋼回收轉(zhuǎn)爐煤氣達(dá)到103立方米，實(shí)現(xiàn)了負(fù)能煉鋼；通過(guò)實(shí)施余熱利用技術(shù)，回收蒸汽量已占全公司蒸汽產(chǎn)量的36%，每年可節(jié)約動(dòng)力煤約9萬(wàn)噸；通過(guò)推廣蓄熱式燃燒技術(shù)，不僅使低熱值煤氣得到充分的利用，而且最大限度地回收煙氣余熱，減少燃燒過(guò)程中氮氧化物的產(chǎn)生，綜合節(jié)能率超過(guò)30%！”
由此，太鋼的能源資源利用形成了一個(gè)“資源—產(chǎn)品—再生資源”的反饋流程，所有的物資和能源在這個(gè)不斷運(yùn)行的閉環(huán)中得到合理和持久的利用，把經(jīng)濟(jì)活動(dòng)對(duì)自然環(huán)境的影響降低到了盡可能小的程度。
環(huán)節(jié)之三：電·減排開(kāi)發(fā)利用高爐煤氣放散由8%降到1%以下，年原煤消耗量由2002年的88萬(wàn)噸降到35萬(wàn)噸；全年可減少二氧化硫排放5000余噸，減少煙塵排放3700余噸
電，是鋼鐵工業(yè)的動(dòng)脈，而燃燒動(dòng)力煤發(fā)電排放的大量煤灰、粉塵、二氧化硫等禍及四方，令人苦不堪言。公司發(fā)電廠鍋爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)韓文斌說(shuō)：“原來(lái)您一進(jìn)電廠，白襯衣變成灰?jiàn)A克，最大粉煤灰足有鋼蹦兒那么大！”
2002年，兩臺(tái)20噸燃煤鍋爐改為燃高爐煤氣鍋爐；2006年，新建兩臺(tái)130噸中溫中壓燃?xì)忮仩t；2007年，5號(hào)燃煤鍋爐改為燃?xì)忮仩t；2008年，4號(hào)燃煤鍋爐改為燃?xì)忮仩t……目前，太鋼高爐煤氣放散由8%降到1%以下，原煤消耗量由2002年的88萬(wàn)噸／年降到現(xiàn)在的35萬(wàn)噸／年；全年可減少二氧化硫排放5000余噸，減少煙塵排放3700余噸。太鋼發(fā)電廠黨委副書(shū)記陳鋼介紹：“即將投產(chǎn)的CCPP機(jī)組，每年可回收利用放散的高爐煤氣10.16億立方米，節(jié)約標(biāo)煤14.19萬(wàn)噸，還能減少二氧化硫排放約1723噸！”
通過(guò)大力度的綜合治理，如今的太鋼實(shí)現(xiàn)了粉煤灰零排放，最大限度地實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用。2006年建成了年產(chǎn)30萬(wàn)立方米的粉煤灰加氣砼砌塊項(xiàng)目，生產(chǎn)新興建材———粉煤灰加氣砼砌塊，將過(guò)去的發(fā)電鍋爐產(chǎn)粉煤灰作為主原料，生產(chǎn)出達(dá)到國(guó)家規(guī)定一等品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用建筑，是國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)裝備水平最好、自動(dòng)化水平最高的項(xiàng)目。同時(shí)，為水泥生產(chǎn)提供原料，生產(chǎn)粉煤灰水泥；含鐵塵泥直接用于燒結(jié)配料，轉(zhuǎn)爐污泥造球，返回轉(zhuǎn)爐作造渣劑。
環(huán)節(jié)之四：酸·轉(zhuǎn)化再生利用焦?fàn)t煤氣脫硫、制酸工藝項(xiàng)目投產(chǎn)后，每年可減少二氧化硫外排量12238噸。每年可再生濃硫酸18800噸、蒸汽43860噸，直接用于焦化等生產(chǎn)工序
不久前，太鋼與奧地利安德里茨公司簽訂廢混酸再生項(xiàng)目。項(xiàng)目經(jīng)理、太鋼供水廠廠長(zhǎng)趙亞偉介紹：“這是目前全球規(guī)模最大、工藝最成熟、技術(shù)最先進(jìn)、功能最全的廢混酸再生項(xiàng)目！”
以前，在軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢混酸采取用石灰進(jìn)行中和處理，在此過(guò)程中，不僅會(huì)消耗大量石灰，而且會(huì)產(chǎn)生大量污泥運(yùn)輸和二次填埋成本。這樣不但消耗大量的人力物力，同時(shí)也不符合國(guó)家提出的實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策要求。
“廢混酸再生項(xiàng)目的建成投產(chǎn)，可使太鋼不銹鋼酸洗系統(tǒng)產(chǎn)生的廢混酸得到有效處理，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。每年可減少氫氟酸的采購(gòu)量1.5萬(wàn)噸，硝酸的采購(gòu)量1.3萬(wàn)噸，石灰的消耗量可減少2.6萬(wàn)噸，酸污泥的處理量可減少5.5萬(wàn)噸。同時(shí)還可以回收金屬氧化物鐵、鎳、鉻7700噸，減少?gòu)U水排放200萬(wàn)噸?！壁w亞偉興奮地告訴記者：“針對(duì)不銹鋼廢酸廢水量大、污染物含量大、危害大、成分復(fù)雜變化大等特點(diǎn)，技術(shù)中心專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了廢酸綜合治理自動(dòng)控制系統(tǒng)，有效保證了處理后的廢酸各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)?！碧摾滠垙S防腐作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)李晨耀認(rèn)為：“廢酸回收利用，減少了排放，再生了原料，降低了成本，效益是多方面的！”
此外，今年4月份投產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰工程，是太鋼為削減二氧化硫?qū)Υ髿獾奈廴舅扇〉闹匾胧?。太鋼焦?fàn)t煤氣脫硫、制酸工藝在國(guó)內(nèi)大型鋼廠尚屬首例，項(xiàng)目投產(chǎn)后每年可減少二氧化硫外排量12238噸。而脫硫后的酸氣可生產(chǎn)98%濃硫酸18800噸／年，生產(chǎn)5.2MPa蒸汽43860噸／年，可直接用于焦化生產(chǎn)和其它生產(chǎn)工序。
環(huán)節(jié)之五：渣·有效綜合利用用高爐渣生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥，用鋼渣生產(chǎn)鋼鐵冶煉溶劑，用電爐鋼渣生產(chǎn)彩色水泥，用不銹鋼渣開(kāi)發(fā)專(zhuān)用肥料，用碳鋼渣開(kāi)發(fā)建材添加劑
20多年前，李雙良治渣靠的是艱苦奮斗，用得是鎬頭、鐵鍬、小平車(chē)，鋼渣被認(rèn)為是損害環(huán)境的廢物；
20多年后，太鋼人治渣靠的是科技創(chuàng)新，用得是現(xiàn)代化車(chē)間、先進(jìn)的流水線，鋼渣被當(dāng)成是挖掘利用的寶貝。
采訪中，太鋼加工廠排渣技術(shù)主管張君寶告訴記者：“由于產(chǎn)量的不斷增加，產(chǎn)生的鋼渣也越來(lái)越多。如何進(jìn)一步提高廢渣的綜合利用率和附加值，成為太鋼節(jié)能減排的重要課題?！币环矫?，太鋼新上項(xiàng)目時(shí)嚴(yán)格選用排渣量小的先進(jìn)工藝，并通過(guò)全流程精料供應(yīng)等手段，最大限度地多出產(chǎn)品、少排廢渣；另一方面，充分運(yùn)用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，千方百計(jì)將無(wú)法避免的固體廢棄物吃干榨盡，充分利用。
在大量提取可回爐廢鋼再生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，太鋼人用高爐渣作為水泥混合材料，生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥，每立方米混凝土可節(jié)約成本15至25元；用鋼渣替代石灰石、白云石等資源作鋼鐵冶煉溶劑，以利用技術(shù)成熟、利用價(jià)值較高的高爐渣形式排出，用于生產(chǎn)鋼渣水泥或作水泥摻合料，而電爐鋼渣用于生產(chǎn)白水泥或彩色水泥。此外，他們引進(jìn)技術(shù)利用不銹鋼渣開(kāi)發(fā)的高爾夫球場(chǎng)專(zhuān)用肥料、利用碳鋼渣開(kāi)發(fā)的建材速凝添加劑等高附加值產(chǎn)品，推向國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。
渣山成為太鋼的“第二礦山”，治渣治出了一條環(huán)保產(chǎn)業(yè)化之路，成為太鋼環(huán)保的第一個(gè)里程碑。目前，太鋼渣場(chǎng)實(shí)現(xiàn)廢渣分類(lèi)傾倒，引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)鋼渣處理技術(shù)，新建了不銹鋼渣冷卻車(chē)間、不銹鋼渣處理線、碳鋼渣處理線，采用磁選等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢渣的全部有效回收利用，并向高附加值綜合利用的方向發(fā)展。
-科學(xué)發(fā)展，鍛造綠色鋼城
以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，太鋼狠抓節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的成功實(shí)踐，體現(xiàn)出三大鮮明特征：一是以科學(xué)理論作指導(dǎo)，二是以高新技術(shù)作支撐，三是以嚴(yán)格管理作保障。
特征之一：以科學(xué)理論作指導(dǎo)，明確綠色發(fā)展的內(nèi)涵目標(biāo)。
實(shí)施綠色發(fā)展戰(zhàn)略，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、推進(jìn)節(jié)能減排，貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，是太鋼打造綠色鋼城的指導(dǎo)思想。
太鋼董事長(zhǎng)李曉波在第五屆中國(guó)國(guó)際鋼鐵大會(huì)的演講中指出：“當(dāng)代社會(huì)發(fā)展趨勢(shì)，特別是經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展與資源環(huán)境約束的矛盾日益突出，越來(lái)越體現(xiàn)在人們對(duì)生存環(huán)境和生活質(zhì)量提高的不斷追求上，越來(lái)越體現(xiàn)在人們對(duì)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)全面發(fā)展、和諧發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展的迫切要求上。鋼鐵工業(yè)必須適應(yīng)這一發(fā)展趨勢(shì)和要求，轉(zhuǎn)變發(fā)展觀念，創(chuàng)新發(fā)展模式，加快實(shí)施綠色發(fā)展戰(zhàn)略，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型綠色鋼鐵工業(yè)，自覺(jué)、主動(dòng)地承擔(dān)起應(yīng)負(fù)的社會(huì)責(zé)任。企業(yè)作為社會(huì)的細(xì)胞，應(yīng)當(dāng)站在責(zé)任和使命的高度認(rèn)識(shí)自己，使自己既成為社會(huì)物質(zhì)財(cái)富的創(chuàng)造者，更成為社會(huì)發(fā)展進(jìn)步的推動(dòng)者，下決心摘掉浪費(fèi)大戶(hù)、污染大戶(hù)的帽子，切實(shí)改變鋼鐵企業(yè)煙熏火烤的傳統(tǒng)形象，使之成為人們心目中的綠色工廠！”
太鋼認(rèn)為，鋼鐵工業(yè)作為能源資源消耗大戶(hù)的特征，決定其是最具發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)潛力的產(chǎn)業(yè)?，F(xiàn)代鋼鐵企業(yè)已經(jīng)是集鋼鐵產(chǎn)品制造、生產(chǎn)過(guò)程能源轉(zhuǎn)換及回收利用和社會(huì)廢棄物的消納處理三大功能于一體。按照現(xiàn)代鋼鐵流程，一個(gè)規(guī)模化生產(chǎn)的現(xiàn)代鋼廠，生產(chǎn)過(guò)程的高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t三種煤氣全面回收后，可支撐一個(gè)數(shù)百萬(wàn)千瓦的發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行，所發(fā)電除滿(mǎn)足鋼廠自用外，還可外供；生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的固體廢棄物，除含鐵部分回收自用外，其余可滿(mǎn)足一個(gè)年產(chǎn)數(shù)百萬(wàn)噸的水泥廠的全部原料需求，大幅度提高水泥產(chǎn)品的質(zhì)量；鋼鐵產(chǎn)品消費(fèi)完成后，可回收利用，作為廢鋼重新投入鋼鐵生產(chǎn)。同時(shí)，社會(huì)消費(fèi)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物，如廢塑料制品、廢舊輪胎等，也可以利用鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行消納處理。這樣，鋼廠就成為具有顯著循環(huán)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)的綠色企業(yè)。
于是，太鋼進(jìn)一步明確了綠色發(fā)展的內(nèi)涵和目標(biāo)：堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，以科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步為支撐，加速淘汰落后，創(chuàng)新工藝流程，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，持續(xù)推進(jìn)節(jié)能減排，構(gòu)建結(jié)構(gòu)合理、資源節(jié)約、生產(chǎn)高效、環(huán)境清潔的運(yùn)行管理模式，實(shí)現(xiàn)資源消耗最低、污染物排放最小，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益與社會(huì)效益的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，使循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排成為太鋼轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的重要措施，成為新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)和提高競(jìng)爭(zhēng)力的重要支撐，把太鋼建設(shè)成為冶金行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排的示范工廠?！笆晃濉逼陂g，太鋼綠色發(fā)展戰(zhàn)略的具體目標(biāo)是：萬(wàn)元產(chǎn)值能耗下降35%，噸鋼新水消耗下降65%；噸鋼煙粉塵排放總量下降75%，噸鋼二氧化硫排放量下降92%，噸鋼COD排放下降95%；固廢綜合利用率100%。廠區(qū)綠化覆蓋率提高到35%。
特征之二：以高新技術(shù)作支撐，實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)可持續(xù)發(fā)展
大力開(kāi)發(fā)綠色鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)、采用綠色制造工藝生產(chǎn)綠色產(chǎn)品，進(jìn)一步提高成品率，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，是太鋼打造綠色鋼城的支撐體系。
一是以先進(jìn)工藝淘汰落后產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)源頭徹底治理。近年來(lái)，太鋼先后淘汰耗能高、污染重的落后產(chǎn)能110多萬(wàn)噸，上馬了冶煉廢水處理、焦?fàn)t除塵、發(fā)電鍋爐除塵等30多個(gè)重點(diǎn)環(huán)保項(xiàng)目，包括全國(guó)最大的膜法水處理工程、全國(guó)首個(gè)不銹鋼擋風(fēng)抑塵墻等，從而在源頭上有力地遏制了資源能源浪費(fèi)、環(huán)境污染。
二是以技術(shù)進(jìn)步優(yōu)化工藝流程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程資源循環(huán)利用。按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念，太鋼全流程全方位推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)施了從礦粉運(yùn)輸、揚(yáng)塵抑制到高爐噴煤、連鑄、連軋轉(zhuǎn)爐煤氣回收、高爐煤氣余壓發(fā)電和鍋爐燃用高爐煤氣等一批重大的節(jié)能減排技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過(guò)程各種資源的循環(huán)和再利用。
三是以科技創(chuàng)新打造綠色產(chǎn)品，大力發(fā)展高效、節(jié)能型鋼材。我國(guó)經(jīng)濟(jì)粗放型發(fā)展特征十分明顯。提高鋼材強(qiáng)度和使用壽命，降低鋼材使用數(shù)量和使用效率，是鋼鐵企業(yè)的重大責(zé)任。不銹鋼因其具有的壽命長(zhǎng)、可減少用量、可重復(fù)使用、可百分之百回收等特征被稱(chēng)作“綠色環(huán)保材料”。同時(shí)，他們樹(shù)立“提高成品率，就是節(jié)能減排”的理念，通過(guò)科技創(chuàng)新最大限度減少?gòu)U渣、廢水、廢氣、廢酸等工業(yè)廢棄物的產(chǎn)生。
特征之三：以嚴(yán)格管理作保障，同國(guó)際一流企業(yè)相比較
堅(jiān)持將循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排的各項(xiàng)指標(biāo)與國(guó)際先進(jìn)水平相比較，是太鋼打造綠色鋼城的重要保障。
一是建立綠色發(fā)展指標(biāo)體系。近年來(lái)，太鋼在建立品種、質(zhì)量、成本、效率、服務(wù)等對(duì)標(biāo)指標(biāo)的同時(shí)，逐步建立起了完善的實(shí)施綠色發(fā)展戰(zhàn)略的對(duì)標(biāo)指標(biāo)體系?，F(xiàn)在，太鋼的綠色發(fā)展指標(biāo)體系中，設(shè)立由公司級(jí)的節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)10項(xiàng)，分廠工序指標(biāo)35項(xiàng)，并逐級(jí)進(jìn)行指標(biāo)分解，落實(shí)責(zé)任，形成了對(duì)全公司綠色發(fā)展戰(zhàn)略的指標(biāo)體系。
二是不斷完善基礎(chǔ)管理。圍繞綠色發(fā)展戰(zhàn)略指標(biāo)，建立起橫向到邊、縱向到底的管理網(wǎng)絡(luò)，強(qiáng)化日常管理和監(jiān)控。同時(shí)，通過(guò)推進(jìn)ISO14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)企業(yè)重要環(huán)境因素進(jìn)行嚴(yán)格控制；通過(guò)編制能源管理體系文件，建立能源管理體系，推動(dòng)綠色發(fā)展戰(zhàn)略實(shí)施走上規(guī)?；⑾到y(tǒng)化、程序化軌道。
三是強(qiáng)化綠色發(fā)展目標(biāo)的考核。太鋼將綠色發(fā)展戰(zhàn)略各項(xiàng)指標(biāo)納入各單位和部門(mén)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核中，實(shí)現(xiàn)了與各單位的經(jīng)濟(jì)利益的緊密掛鉤。僅2007年全年累計(jì)考核金額就達(dá)到2136萬(wàn)元，極大的調(diào)動(dòng)了各單位和全員推進(jìn)綠色發(fā)展戰(zhàn)略的自覺(jué)性和主動(dòng)性，形成了齊心協(xié)力推進(jìn)綠色發(fā)展戰(zhàn)略的生動(dòng)局面。
“這里原來(lái)是我們車(chē)間，現(xiàn)在成了一片綠地，就像在公園里！”
“聞不到異味，看不到煙塵，聽(tīng)不到噪音，焦化廠再也不點(diǎn)天燈啦！”
“聽(tīng)說(shuō)還有白天鵝飛來(lái)呢……”
故地重游的退休職工們由衷地感嘆企業(yè)難以置信的變化。公司全體員工充滿(mǎn)信心，沿著科學(xué)發(fā)展之路，全力實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展、安全發(fā)展、和諧發(fā)展，太鋼的明天會(huì)更好！
根據(jù)中央和省委的統(tǒng)一安排，目前正在開(kāi)展深入學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀活動(dòng)。希望近年來(lái)太鋼自覺(jué)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀、全力推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的探索實(shí)踐，能給我們留下有益的啟示。
曾聽(tīng)一位前輩講過(guò)去的事情：太原古城的西北部，曾有一方好景致。清澈的東澗河水在一泓大水塘稍稍休憩，緩緩流入汾河。與南十方院遙遙相對(duì)，紅墻碧瓦的北十方院便坐落在水塘北坡，玲瓏剔透的舍利寶塔銅鈴叮當(dāng)，常年伴隨著蘆葦蕩中的蛙聲和鳥(niǎo)鳴……
上世紀(jì)30年代，閻錫山在這里建起西北實(shí)業(yè)公司。當(dāng)?shù)谝粻t鋼渣傾倒在大水塘里時(shí)，這方誘人的景致便開(kāi)始了它的噩運(yùn)。半個(gè)多世紀(jì)以來(lái)，十里鋼城煉出了共和國(guó)第一爐硅鋼、第一爐不銹鋼、第一張熱軋硅鋼片……挺起了民族工業(yè)的脊梁。然而，同時(shí)吐出的廢渣、廢水、廢氣、廢酸，也在肆無(wú)忌憚地侵蝕著龍城的肌體。
1983年，“當(dāng)代愚公”李雙良不要國(guó)家投資一分錢(qián)，走出一條“以渣養(yǎng)渣、以渣治渣、綜合治理、變廢為寶”的治渣新路——累計(jì)搬走太鋼堆積的廢鋼渣1000多萬(wàn)立方米，回收廢鋼142萬(wàn)噸，創(chuàng)收45523.07萬(wàn)元，盈利14377.86萬(wàn)元，節(jié)約治渣成本4.5億元。這位被聯(lián)合國(guó)環(huán)境規(guī)劃署列入保護(hù)及改善環(huán)境卓越成果“全球500佳”名錄的老人，步履矯健地邁出了太鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)的第一步。
-節(jié)能減排，啟動(dòng)綠色轉(zhuǎn)型
2002年-2007年，太鋼投入39億元，實(shí)施76個(gè)節(jié)能減排項(xiàng)目。2002年與2007年相比，鋼產(chǎn)量、營(yíng)業(yè)收入分別增長(zhǎng)1.39倍、7.26倍，萬(wàn)元產(chǎn)值能耗、噸鋼耗新水、噸鋼煙粉塵排放量、噸鋼COD排放量卻分別降低了75.58%、66.72%、77.66%、95.60%。
李雙良用滿(mǎn)腔的心血和汗水，在寸草不生的渣山栽上了成蔭的樹(shù)木，也在太鋼人心中播下了綠色的種子——循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念在十里鋼城悄然萌芽。
鋼鐵工業(yè)是典型的能源、資源消耗性產(chǎn)業(yè)，往往也是廢氣、廢水、廢渣、廢酸的污染源頭。傳統(tǒng)工業(yè)的生產(chǎn)觀念，是最大限度地開(kāi)發(fā)利用自然資源、創(chuàng)造社會(huì)財(cái)富、獲取經(jīng)濟(jì)效益。而現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展理念，則是堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展，節(jié)能、減排、降本、增效，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展。太鋼董事長(zhǎng)李曉波說(shuō)：“從某種意義上說(shuō)，鋼鐵業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)，既是技術(shù)創(chuàng)新的競(jìng)爭(zhēng)，更是對(duì)提高資源與能源利用效率的競(jìng)爭(zhēng)！”
上世紀(jì)80年代，太鋼開(kāi)始將“節(jié)約能耗、資源再利用”等循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，應(yīng)用到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)當(dāng)中，大力開(kāi)展“節(jié)能降耗、挖潛增效”活動(dòng)，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本不斷降低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化。公司能源環(huán)保部部長(zhǎng)郭俊才告訴記者：“投巨資、上設(shè)備大搞節(jié)能減排工程，不是賠本賺吆喝，也不是花錢(qián)做減法，而確實(shí)為企業(yè)帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的效益！”
進(jìn)入新世紀(jì)，太鋼根據(jù)現(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，響亮地提出了減量化(Reduce)、再利用(Reuse)、再循環(huán)(Recycle)的“3R”原則，全面推行清潔生產(chǎn)，循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念融入了企業(yè)運(yùn)行的每個(gè)環(huán)節(jié)?！疤蕴浜螽a(chǎn)能、改造傳統(tǒng)設(shè)備，并不是只循環(huán)，不經(jīng)濟(jì)。”郭俊才說(shuō)：“事實(shí)上，太鋼的各項(xiàng)指標(biāo)近年來(lái)連創(chuàng)歷史紀(jì)錄，節(jié)能減排成為生產(chǎn)發(fā)展的重點(diǎn)，使太鋼在新一輪行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中贏得了先機(jī)！”
2004年3月5日，溫家寶總理在第十屆全國(guó)人民代表大會(huì)第二次會(huì)議上的政府工作報(bào)告中，明確提出要“大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，推行清潔生產(chǎn)。”備嘗循環(huán)經(jīng)濟(jì)甜頭的太鋼人，開(kāi)始從環(huán)節(jié)的、初級(jí)的探索，大步走向系統(tǒng)的、科技的實(shí)踐。于是，以科學(xué)理論作指導(dǎo)，以高新技術(shù)作支撐，以嚴(yán)格管理作保障的循環(huán)經(jīng)濟(jì)，成為太鋼爭(zhēng)創(chuàng)世界一流的強(qiáng)勁動(dòng)力。所有生產(chǎn)裝備的升級(jí)換代，必須嚴(yán)格符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排的要求。大量世界頂級(jí)的環(huán)保設(shè)備，在這里首次實(shí)現(xiàn)科技集成發(fā)揮綜合效應(yīng)。同時(shí)，著重對(duì)各種資源和能源進(jìn)行價(jià)值最大化的利用改造和流程結(jié)構(gòu)的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)環(huán)境效益的雙升共贏。
作為國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)的試點(diǎn)企業(yè)，2002-2007年，太鋼累計(jì)投入39億元，實(shí)施76個(gè)節(jié)能減排項(xiàng)目，年可增加產(chǎn)值16.7億元，增加效益5.5億元；同時(shí)，累計(jì)淘汰落后煉焦能力130萬(wàn)噸、煉鋼能力100萬(wàn)噸、軋鋼能力90萬(wàn)噸。同2002年相比，2007年太鋼萬(wàn)元產(chǎn)值能耗下降了75.58%，噸鋼耗新水下降了66.72%，噸鋼煙粉塵排放量下降了77.66%，噸鋼化學(xué)需氧量下降了95.60%……主要節(jié)能降耗指標(biāo)達(dá)到全國(guó)先進(jìn)水平。
2008年，太鋼通過(guò)實(shí)施礦渣超細(xì)粉工程、2億塊粉煤灰標(biāo)磚生產(chǎn)線、碳鋼除塵灰和鋼渣綜合利用、不銹鋼除塵灰綜合利用、冷軋廢混酸回收利用、冷軋硅鋼鹽酸回收利用、焦化水處理達(dá)標(biāo)改造、乳化液集中處理、加工廠碳鋼液態(tài)渣揚(yáng)塵治理、加工廠不銹鋼渣增加冷卻能力等32個(gè)項(xiàng)目，努力盡快形成公司資源綜合利用的新格局。
太鋼黨委書(shū)記楊海貴告訴記者：“深入落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，成為太鋼打造全球最具競(jìng)爭(zhēng)力的不銹鋼企業(yè)的制勝法寶?！痹谌珖?guó)58家大中型鋼鐵企業(yè)對(duì)標(biāo)挖潛十項(xiàng)主要鋼鐵產(chǎn)品制造成本中，太鋼的鐵水制造成本、普碳連鑄坯制造成本、熱軋中板制造成本、熱連軋卷板制造成本居行業(yè)第一，一個(gè)綠色轉(zhuǎn)型的現(xiàn)代化鋼城呈現(xiàn)世人面前。
-循環(huán)經(jīng)濟(jì)，構(gòu)筑綠色產(chǎn)業(yè)
“水、電、氣、渣、酸”，是太鋼人在節(jié)能減排戰(zhàn)役中，攻堅(jiān)克難的五個(gè)環(huán)節(jié)，并使這個(gè)環(huán)環(huán)相扣、有機(jī)運(yùn)行的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈不斷延伸。
環(huán)節(jié)之一：水·分質(zhì)循環(huán)利用形成“補(bǔ)充新水—工業(yè)用水—污水處理—替代新水”循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)污水零排放，噸鋼消耗新水量2.54噸，達(dá)冶金行業(yè)最好水平，工業(yè)水重復(fù)利用率97.6%，達(dá)國(guó)內(nèi)一流
水，龍城之脈，生命之源，鋼鐵工業(yè)的血液。然而，我們所處的卻是一座嚴(yán)重缺水的城市，人均占有水資源量只有173立方米，僅為全省人均擁有量的42%，全國(guó)人均擁有量的8.4%。偏偏耗水大戶(hù)太鋼地處城市上游，在吃掉相當(dāng)于全市四分之一生活用水量的同時(shí)，大量污水的排放更嚴(yán)重威脅著生態(tài)環(huán)境。
為了讓寶貴的水資源點(diǎn)點(diǎn)滴滴、物盡其用，太鋼人扎扎實(shí)實(shí)地做起了文章。太鋼供水廠生產(chǎn)技術(shù)科工業(yè)主管習(xí)桂平介紹：“降低新水消耗、實(shí)現(xiàn)污水零排放，要求水系統(tǒng)必須具備更加細(xì)化的功能，嚴(yán)格的分質(zhì)給水，不僅有生活水、過(guò)濾水、軟水、純凈水，而且還有中水、回用水等給水管網(wǎng)和水處理裝備，分質(zhì)使用，循環(huán)利用。”
在太鋼退水渠出口處，記者看到，一道閘門(mén)把冶煉廢水全部攔回污水處理廠，經(jīng)過(guò)處理返回生產(chǎn)系統(tǒng)，既減少外排，又節(jié)約新水。近年來(lái)，太鋼投資建成全國(guó)最大的膜法工業(yè)污水處理工程，采用當(dāng)今世界上最先進(jìn)的膜法水處理技術(shù)。通過(guò)技術(shù)改造，公司先后采用了干法熄焦、轉(zhuǎn)爐煤氣干式除塵等節(jié)水技術(shù)，各生產(chǎn)工序均設(shè)置了凈循環(huán)水系統(tǒng)、濁循環(huán)水系統(tǒng)，采用水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)，適當(dāng)提高循環(huán)系統(tǒng)水溫，采用節(jié)水型的冷卻塔；在供排水方面，嚴(yán)格分質(zhì)給水，供水針對(duì)性強(qiáng)，實(shí)行嚴(yán)格的分流排放，有利于廢水處理后回用。在中水技術(shù)上，淋浴、盥洗等生活廢水進(jìn)入水處理廠，經(jīng)物理、化學(xué)、生化處理、消毒并達(dá)到雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后，用于道路灑水、綠化、洗車(chē)等；對(duì)廠區(qū)周?chē)糠謪^(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)污水、生活廢水和地表雨排水資源進(jìn)行回收利用，作為工業(yè)生產(chǎn)用水或串接循環(huán)中水的補(bǔ)充，最終使排污點(diǎn)的周?chē)鷧^(qū)域廢水得到了較好的再利用。
2008年10月，太鋼關(guān)閉最后一口工業(yè)用水井，不再取用地下水。十年來(lái)，太鋼產(chǎn)量翻了一番，噸鋼消耗新水量卻由23噸降至2008年10月份的2.54噸，噸鋼耗新水量為冶金行業(yè)最低，并達(dá)到世界先進(jìn)水平，極大地緩解了城市水資源與企業(yè)生產(chǎn)用水矛盾。目前，太鋼已實(shí)現(xiàn)“補(bǔ)充新水—工業(yè)用水—污水處理—替代新水”的水循環(huán)利用系統(tǒng)，工業(yè)水重復(fù)利用率達(dá)到97.6%以上，在全國(guó)冶金行業(yè)名列前茅，在取得良好經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益的同時(shí)，為缺水地區(qū)鋼鐵業(yè)及其它高耗水產(chǎn)業(yè)發(fā)展樹(shù)立了典范。
環(huán)節(jié)之二：氣·二次回收利用高爐煤氣壓差發(fā)電達(dá)到噸鐵43千瓦時(shí)，回收轉(zhuǎn)爐煤氣達(dá)到噸鋼116立方米，實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼，回收蒸汽發(fā)電每年可節(jié)約動(dòng)力煤約9萬(wàn)噸，推廣蓄熱式燃燒技術(shù)綜合節(jié)能率超過(guò)30%
2008年，龍城太原二級(jí)以上好天氣達(dá)到302天，實(shí)現(xiàn)大氣環(huán)境保護(hù)的歷史性突破。應(yīng)當(dāng)說(shuō)，地處城市上風(fēng)頭的太鋼全力減排、回收、利用廢氣功不可沒(méi)。山西大學(xué)的一位環(huán)保自愿者深有感觸地說(shuō)：“如今西北風(fēng)刮來(lái)，再也不是滿(mǎn)城盡是灰顏色了！”
2008年以來(lái)，太鋼陸續(xù)實(shí)施升級(jí)置換改造項(xiàng)目，以實(shí)現(xiàn)主體工藝裝備的大型化、連續(xù)化、高效化，廣泛推廣應(yīng)用先進(jìn)適用節(jié)能技術(shù)，大量全球最新的環(huán)保科技成果或在這里率先使用，或在這里實(shí)現(xiàn)集成。其中，焦?fàn)t全部配備干熄焦裝置；燒結(jié)機(jī)全部配備熱廢氣回收及余熱回收系統(tǒng)；高爐采用外燃式高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐，爐頂均配備均壓煤氣回收及煤氣余壓透平發(fā)電裝置(TRT)，并采用全干法除塵；轉(zhuǎn)爐將采用干法除塵，配備有汽化冷卻裝置，在回收轉(zhuǎn)爐煤氣的同時(shí)，加大蒸汽回收；軋鋼加熱爐配備汽化冷卻裝置，回收加熱爐余熱蒸汽。
太鋼將焦化、高爐和轉(zhuǎn)爐等工序產(chǎn)生的廢氣、余熱等二次能源的管理和利用進(jìn)行了重新規(guī)劃，以建設(shè)環(huán)保節(jié)能型發(fā)電廠為龍頭，收回煤氣、蒸汽和余熱等可再利用能源進(jìn)行發(fā)電，并新建煤氣鍋爐和CCPP聯(lián)合循環(huán)發(fā)電等新機(jī)組，使太鋼的二次能源利用和管理走上了集中管理的道路。
太鋼焦化廠以“異味聞不見(jiàn)，煙塵看不見(jiàn)，噪音聽(tīng)不見(jiàn)”而享譽(yù)業(yè)界。談到節(jié)能減排的效益，能源環(huán)保部部長(zhǎng)郭俊才如數(shù)家珍：“通過(guò)發(fā)展高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電技術(shù)，噸鐵發(fā)電達(dá)到40千瓦時(shí)；通過(guò)發(fā)展轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)，噸鋼回收轉(zhuǎn)爐煤氣達(dá)到103立方米，實(shí)現(xiàn)了負(fù)能煉鋼；通過(guò)實(shí)施余熱利用技術(shù)，回收蒸汽量已占全公司蒸汽產(chǎn)量的36%，每年可節(jié)約動(dòng)力煤約9萬(wàn)噸；通過(guò)推廣蓄熱式燃燒技術(shù)，不僅使低熱值煤氣得到充分的利用，而且最大限度地回收煙氣余熱，減少燃燒過(guò)程中氮氧化物的產(chǎn)生，綜合節(jié)能率超過(guò)30%！”
由此，太鋼的能源資源利用形成了一個(gè)“資源—產(chǎn)品—再生資源”的反饋流程，所有的物資和能源在這個(gè)不斷運(yùn)行的閉環(huán)中得到合理和持久的利用，把經(jīng)濟(jì)活動(dòng)對(duì)自然環(huán)境的影響降低到了盡可能小的程度。
環(huán)節(jié)之三：電·減排開(kāi)發(fā)利用高爐煤氣放散由8%降到1%以下，年原煤消耗量由2002年的88萬(wàn)噸降到35萬(wàn)噸；全年可減少二氧化硫排放5000余噸，減少煙塵排放3700余噸
電，是鋼鐵工業(yè)的動(dòng)脈，而燃燒動(dòng)力煤發(fā)電排放的大量煤灰、粉塵、二氧化硫等禍及四方，令人苦不堪言。公司發(fā)電廠鍋爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)韓文斌說(shuō)：“原來(lái)您一進(jìn)電廠，白襯衣變成灰?jiàn)A克，最大粉煤灰足有鋼蹦兒那么大！”
2002年，兩臺(tái)20噸燃煤鍋爐改為燃高爐煤氣鍋爐；2006年，新建兩臺(tái)130噸中溫中壓燃?xì)忮仩t；2007年，5號(hào)燃煤鍋爐改為燃?xì)忮仩t；2008年，4號(hào)燃煤鍋爐改為燃?xì)忮仩t……目前，太鋼高爐煤氣放散由8%降到1%以下，原煤消耗量由2002年的88萬(wàn)噸／年降到現(xiàn)在的35萬(wàn)噸／年；全年可減少二氧化硫排放5000余噸，減少煙塵排放3700余噸。太鋼發(fā)電廠黨委副書(shū)記陳鋼介紹：“即將投產(chǎn)的CCPP機(jī)組，每年可回收利用放散的高爐煤氣10.16億立方米，節(jié)約標(biāo)煤14.19萬(wàn)噸，還能減少二氧化硫排放約1723噸！”
通過(guò)大力度的綜合治理，如今的太鋼實(shí)現(xiàn)了粉煤灰零排放，最大限度地實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用。2006年建成了年產(chǎn)30萬(wàn)立方米的粉煤灰加氣砼砌塊項(xiàng)目，生產(chǎn)新興建材———粉煤灰加氣砼砌塊，將過(guò)去的發(fā)電鍋爐產(chǎn)粉煤灰作為主原料，生產(chǎn)出達(dá)到國(guó)家規(guī)定一等品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用建筑，是國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)裝備水平最好、自動(dòng)化水平最高的項(xiàng)目。同時(shí)，為水泥生產(chǎn)提供原料，生產(chǎn)粉煤灰水泥；含鐵塵泥直接用于燒結(jié)配料，轉(zhuǎn)爐污泥造球，返回轉(zhuǎn)爐作造渣劑。
環(huán)節(jié)之四：酸·轉(zhuǎn)化再生利用焦?fàn)t煤氣脫硫、制酸工藝項(xiàng)目投產(chǎn)后，每年可減少二氧化硫外排量12238噸。每年可再生濃硫酸18800噸、蒸汽43860噸，直接用于焦化等生產(chǎn)工序
不久前，太鋼與奧地利安德里茨公司簽訂廢混酸再生項(xiàng)目。項(xiàng)目經(jīng)理、太鋼供水廠廠長(zhǎng)趙亞偉介紹：“這是目前全球規(guī)模最大、工藝最成熟、技術(shù)最先進(jìn)、功能最全的廢混酸再生項(xiàng)目！”
以前，在軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢混酸采取用石灰進(jìn)行中和處理，在此過(guò)程中，不僅會(huì)消耗大量石灰，而且會(huì)產(chǎn)生大量污泥運(yùn)輸和二次填埋成本。這樣不但消耗大量的人力物力，同時(shí)也不符合國(guó)家提出的實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策要求。
“廢混酸再生項(xiàng)目的建成投產(chǎn)，可使太鋼不銹鋼酸洗系統(tǒng)產(chǎn)生的廢混酸得到有效處理，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。每年可減少氫氟酸的采購(gòu)量1.5萬(wàn)噸，硝酸的采購(gòu)量1.3萬(wàn)噸，石灰的消耗量可減少2.6萬(wàn)噸，酸污泥的處理量可減少5.5萬(wàn)噸。同時(shí)還可以回收金屬氧化物鐵、鎳、鉻7700噸，減少?gòu)U水排放200萬(wàn)噸?！壁w亞偉興奮地告訴記者：“針對(duì)不銹鋼廢酸廢水量大、污染物含量大、危害大、成分復(fù)雜變化大等特點(diǎn)，技術(shù)中心專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了廢酸綜合治理自動(dòng)控制系統(tǒng)，有效保證了處理后的廢酸各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)?！碧摾滠垙S防腐作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)李晨耀認(rèn)為：“廢酸回收利用，減少了排放，再生了原料，降低了成本，效益是多方面的！”
此外，今年4月份投產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰工程，是太鋼為削減二氧化硫?qū)Υ髿獾奈廴舅扇〉闹匾胧?。太鋼焦?fàn)t煤氣脫硫、制酸工藝在國(guó)內(nèi)大型鋼廠尚屬首例，項(xiàng)目投產(chǎn)后每年可減少二氧化硫外排量12238噸。而脫硫后的酸氣可生產(chǎn)98%濃硫酸18800噸／年，生產(chǎn)5.2MPa蒸汽43860噸／年，可直接用于焦化生產(chǎn)和其它生產(chǎn)工序。
環(huán)節(jié)之五：渣·有效綜合利用用高爐渣生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥，用鋼渣生產(chǎn)鋼鐵冶煉溶劑，用電爐鋼渣生產(chǎn)彩色水泥，用不銹鋼渣開(kāi)發(fā)專(zhuān)用肥料，用碳鋼渣開(kāi)發(fā)建材添加劑
20多年前，李雙良治渣靠的是艱苦奮斗，用得是鎬頭、鐵鍬、小平車(chē)，鋼渣被認(rèn)為是損害環(huán)境的廢物；
20多年后，太鋼人治渣靠的是科技創(chuàng)新，用得是現(xiàn)代化車(chē)間、先進(jìn)的流水線，鋼渣被當(dāng)成是挖掘利用的寶貝。
采訪中，太鋼加工廠排渣技術(shù)主管張君寶告訴記者：“由于產(chǎn)量的不斷增加，產(chǎn)生的鋼渣也越來(lái)越多。如何進(jìn)一步提高廢渣的綜合利用率和附加值，成為太鋼節(jié)能減排的重要課題?！币环矫?，太鋼新上項(xiàng)目時(shí)嚴(yán)格選用排渣量小的先進(jìn)工藝，并通過(guò)全流程精料供應(yīng)等手段，最大限度地多出產(chǎn)品、少排廢渣；另一方面，充分運(yùn)用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，千方百計(jì)將無(wú)法避免的固體廢棄物吃干榨盡，充分利用。
在大量提取可回爐廢鋼再生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，太鋼人用高爐渣作為水泥混合材料，生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥，每立方米混凝土可節(jié)約成本15至25元；用鋼渣替代石灰石、白云石等資源作鋼鐵冶煉溶劑，以利用技術(shù)成熟、利用價(jià)值較高的高爐渣形式排出，用于生產(chǎn)鋼渣水泥或作水泥摻合料，而電爐鋼渣用于生產(chǎn)白水泥或彩色水泥。此外，他們引進(jìn)技術(shù)利用不銹鋼渣開(kāi)發(fā)的高爾夫球場(chǎng)專(zhuān)用肥料、利用碳鋼渣開(kāi)發(fā)的建材速凝添加劑等高附加值產(chǎn)品，推向國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。
渣山成為太鋼的“第二礦山”，治渣治出了一條環(huán)保產(chǎn)業(yè)化之路，成為太鋼環(huán)保的第一個(gè)里程碑。目前，太鋼渣場(chǎng)實(shí)現(xiàn)廢渣分類(lèi)傾倒，引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)鋼渣處理技術(shù)，新建了不銹鋼渣冷卻車(chē)間、不銹鋼渣處理線、碳鋼渣處理線，采用磁選等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢渣的全部有效回收利用，并向高附加值綜合利用的方向發(fā)展。
-科學(xué)發(fā)展，鍛造綠色鋼城
以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，太鋼狠抓節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的成功實(shí)踐，體現(xiàn)出三大鮮明特征：一是以科學(xué)理論作指導(dǎo)，二是以高新技術(shù)作支撐，三是以嚴(yán)格管理作保障。
特征之一：以科學(xué)理論作指導(dǎo)，明確綠色發(fā)展的內(nèi)涵目標(biāo)。
實(shí)施綠色發(fā)展戰(zhàn)略，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、推進(jìn)節(jié)能減排，貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，是太鋼打造綠色鋼城的指導(dǎo)思想。
太鋼董事長(zhǎng)李曉波在第五屆中國(guó)國(guó)際鋼鐵大會(huì)的演講中指出：“當(dāng)代社會(huì)發(fā)展趨勢(shì)，特別是經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展與資源環(huán)境約束的矛盾日益突出，越來(lái)越體現(xiàn)在人們對(duì)生存環(huán)境和生活質(zhì)量提高的不斷追求上，越來(lái)越體現(xiàn)在人們對(duì)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)全面發(fā)展、和諧發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展的迫切要求上。鋼鐵工業(yè)必須適應(yīng)這一發(fā)展趨勢(shì)和要求，轉(zhuǎn)變發(fā)展觀念，創(chuàng)新發(fā)展模式，加快實(shí)施綠色發(fā)展戰(zhàn)略，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型綠色鋼鐵工業(yè)，自覺(jué)、主動(dòng)地承擔(dān)起應(yīng)負(fù)的社會(huì)責(zé)任。企業(yè)作為社會(huì)的細(xì)胞，應(yīng)當(dāng)站在責(zé)任和使命的高度認(rèn)識(shí)自己，使自己既成為社會(huì)物質(zhì)財(cái)富的創(chuàng)造者，更成為社會(huì)發(fā)展進(jìn)步的推動(dòng)者，下決心摘掉浪費(fèi)大戶(hù)、污染大戶(hù)的帽子，切實(shí)改變鋼鐵企業(yè)煙熏火烤的傳統(tǒng)形象，使之成為人們心目中的綠色工廠！”
太鋼認(rèn)為，鋼鐵工業(yè)作為能源資源消耗大戶(hù)的特征，決定其是最具發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)潛力的產(chǎn)業(yè)?，F(xiàn)代鋼鐵企業(yè)已經(jīng)是集鋼鐵產(chǎn)品制造、生產(chǎn)過(guò)程能源轉(zhuǎn)換及回收利用和社會(huì)廢棄物的消納處理三大功能于一體。按照現(xiàn)代鋼鐵流程，一個(gè)規(guī)模化生產(chǎn)的現(xiàn)代鋼廠，生產(chǎn)過(guò)程的高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t三種煤氣全面回收后，可支撐一個(gè)數(shù)百萬(wàn)千瓦的發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行，所發(fā)電除滿(mǎn)足鋼廠自用外，還可外供；生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的固體廢棄物，除含鐵部分回收自用外，其余可滿(mǎn)足一個(gè)年產(chǎn)數(shù)百萬(wàn)噸的水泥廠的全部原料需求，大幅度提高水泥產(chǎn)品的質(zhì)量；鋼鐵產(chǎn)品消費(fèi)完成后，可回收利用，作為廢鋼重新投入鋼鐵生產(chǎn)。同時(shí)，社會(huì)消費(fèi)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物，如廢塑料制品、廢舊輪胎等，也可以利用鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行消納處理。這樣，鋼廠就成為具有顯著循環(huán)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)的綠色企業(yè)。
于是，太鋼進(jìn)一步明確了綠色發(fā)展的內(nèi)涵和目標(biāo)：堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，以科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步為支撐，加速淘汰落后，創(chuàng)新工藝流程，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，持續(xù)推進(jìn)節(jié)能減排，構(gòu)建結(jié)構(gòu)合理、資源節(jié)約、生產(chǎn)高效、環(huán)境清潔的運(yùn)行管理模式，實(shí)現(xiàn)資源消耗最低、污染物排放最小，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益與社會(huì)效益的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，使循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排成為太鋼轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的重要措施，成為新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)和提高競(jìng)爭(zhēng)力的重要支撐，把太鋼建設(shè)成為冶金行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排的示范工廠?！笆晃濉逼陂g，太鋼綠色發(fā)展戰(zhàn)略的具體目標(biāo)是：萬(wàn)元產(chǎn)值能耗下降35%，噸鋼新水消耗下降65%；噸鋼煙粉塵排放總量下降75%，噸鋼二氧化硫排放量下降92%，噸鋼COD排放下降95%；固廢綜合利用率100%。廠區(qū)綠化覆蓋率提高到35%。
特征之二：以高新技術(shù)作支撐，實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)可持續(xù)發(fā)展
大力開(kāi)發(fā)綠色鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)、采用綠色制造工藝生產(chǎn)綠色產(chǎn)品，進(jìn)一步提高成品率，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，是太鋼打造綠色鋼城的支撐體系。
一是以先進(jìn)工藝淘汰落后產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)源頭徹底治理。近年來(lái)，太鋼先后淘汰耗能高、污染重的落后產(chǎn)能110多萬(wàn)噸，上馬了冶煉廢水處理、焦?fàn)t除塵、發(fā)電鍋爐除塵等30多個(gè)重點(diǎn)環(huán)保項(xiàng)目，包括全國(guó)最大的膜法水處理工程、全國(guó)首個(gè)不銹鋼擋風(fēng)抑塵墻等，從而在源頭上有力地遏制了資源能源浪費(fèi)、環(huán)境污染。
二是以技術(shù)進(jìn)步優(yōu)化工藝流程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程資源循環(huán)利用。按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念，太鋼全流程全方位推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)施了從礦粉運(yùn)輸、揚(yáng)塵抑制到高爐噴煤、連鑄、連軋轉(zhuǎn)爐煤氣回收、高爐煤氣余壓發(fā)電和鍋爐燃用高爐煤氣等一批重大的節(jié)能減排技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過(guò)程各種資源的循環(huán)和再利用。
三是以科技創(chuàng)新打造綠色產(chǎn)品，大力發(fā)展高效、節(jié)能型鋼材。我國(guó)經(jīng)濟(jì)粗放型發(fā)展特征十分明顯。提高鋼材強(qiáng)度和使用壽命，降低鋼材使用數(shù)量和使用效率，是鋼鐵企業(yè)的重大責(zé)任。不銹鋼因其具有的壽命長(zhǎng)、可減少用量、可重復(fù)使用、可百分之百回收等特征被稱(chēng)作“綠色環(huán)保材料”。同時(shí)，他們樹(shù)立“提高成品率，就是節(jié)能減排”的理念，通過(guò)科技創(chuàng)新最大限度減少?gòu)U渣、廢水、廢氣、廢酸等工業(yè)廢棄物的產(chǎn)生。
特征之三：以嚴(yán)格管理作保障，同國(guó)際一流企業(yè)相比較
堅(jiān)持將循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排的各項(xiàng)指標(biāo)與國(guó)際先進(jìn)水平相比較，是太鋼打造綠色鋼城的重要保障。
一是建立綠色發(fā)展指標(biāo)體系。近年來(lái)，太鋼在建立品種、質(zhì)量、成本、效率、服務(wù)等對(duì)標(biāo)指標(biāo)的同時(shí)，逐步建立起了完善的實(shí)施綠色發(fā)展戰(zhàn)略的對(duì)標(biāo)指標(biāo)體系?，F(xiàn)在，太鋼的綠色發(fā)展指標(biāo)體系中，設(shè)立由公司級(jí)的節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)10項(xiàng)，分廠工序指標(biāo)35項(xiàng)，并逐級(jí)進(jìn)行指標(biāo)分解，落實(shí)責(zé)任，形成了對(duì)全公司綠色發(fā)展戰(zhàn)略的指標(biāo)體系。
二是不斷完善基礎(chǔ)管理。圍繞綠色發(fā)展戰(zhàn)略指標(biāo)，建立起橫向到邊、縱向到底的管理網(wǎng)絡(luò)，強(qiáng)化日常管理和監(jiān)控。同時(shí)，通過(guò)推進(jìn)ISO14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)企業(yè)重要環(huán)境因素進(jìn)行嚴(yán)格控制；通過(guò)編制能源管理體系文件，建立能源管理體系，推動(dòng)綠色發(fā)展戰(zhàn)略實(shí)施走上規(guī)?；⑾到y(tǒng)化、程序化軌道。
三是強(qiáng)化綠色發(fā)展目標(biāo)的考核。太鋼將綠色發(fā)展戰(zhàn)略各項(xiàng)指標(biāo)納入各單位和部門(mén)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核中，實(shí)現(xiàn)了與各單位的經(jīng)濟(jì)利益的緊密掛鉤。僅2007年全年累計(jì)考核金額就達(dá)到2136萬(wàn)元，極大的調(diào)動(dòng)了各單位和全員推進(jìn)綠色發(fā)展戰(zhàn)略的自覺(jué)性和主動(dòng)性，形成了齊心協(xié)力推進(jìn)綠色發(fā)展戰(zhàn)略的生動(dòng)局面。
“這里原來(lái)是我們車(chē)間，現(xiàn)在成了一片綠地，就像在公園里！”
“聞不到異味，看不到煙塵，聽(tīng)不到噪音，焦化廠再也不點(diǎn)天燈啦！”
“聽(tīng)說(shuō)還有白天鵝飛來(lái)呢……”
故地重游的退休職工們由衷地感嘆企業(yè)難以置信的變化。公司全體員工充滿(mǎn)信心，沿著科學(xué)發(fā)展之路，全力實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展、安全發(fā)展、和諧發(fā)展，太鋼的明天會(huì)更好！
