2007年年末，國家建設部和國家質檢總局聯(lián)合發(fā)布了我國首個水泥行業(yè)節(jié)能設計標準《水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范》，《規(guī)范》對水泥工廠的建筑節(jié)能、工藝節(jié)能、電力系統(tǒng)節(jié)能、礦山工程節(jié)能、輔助設施節(jié)能等方面的設計都作了詳細規(guī)定，其中不少條款是國家強制性條款?！兑?guī)范》已于2008年5月1日起正式實施。
“在政府工作報告有關節(jié)能減排的內容中，首先提出要落實水泥等行業(yè)淘汰落后生產能力計劃，同時要加強這些行業(yè)先進生產能力建設。”全國人大代表、吉林亞泰集團董事長、總裁宋尚龍說，節(jié)能減排不僅是社會問題，也應成為企業(yè)發(fā)展的關注點之一。
宋尚龍表示，當前我國水泥行業(yè)存在的主要問題表現(xiàn)在：一是整體發(fā)展水平粗放，資源能源消耗高，污染嚴重，生態(tài)環(huán)境壓力越來越大；二是結構性矛盾突出，落后水泥比重仍較大，生產企業(yè)數(shù)量多，產業(yè)集中度低。因此，今后水泥行業(yè)發(fā)展的主線仍是結構調整，向資源節(jié)約和節(jié)能方向發(fā)展。
宋尚龍說，在當前市場需求快速增長的拉動下，一些地方已經淘汰關閉的小水泥企業(yè)又恢復生產，國家明令禁止的立窯水泥死灰復燃，特別是一些水泥企業(yè)不建礦山，采用民采民運方式，對資源和生態(tài)環(huán)境的破壞嚴重。即使在這種情況下，亞泰集團積極淘汰落后生產能力，實施節(jié)能減排，先后拆除哈爾濱水泥廠、吉化集團公司水泥廠、吉化明城石灰石礦、長春市春城水泥廠9條落后的熟料生產線，淘汰170萬噸落后的熟料生產能力。
在淘汰落后生產線的同時，亞泰集團建設了日產5000噸新型干法水泥熟料生產線，單位熟料產品能耗降低47%。另外，對于粉塵排放，亞泰集團水泥企業(yè)已全部達到國家最新標準，部分生產線粉塵排放量僅相當于國家限定排放量的一半。通過推廣散裝水泥及商品混凝土，大大降低了運輸過程中的排放量。對于生產和生活中產生的廢水，亞泰集團還建設了污水處理系統(tǒng)，中水回用率已達到100%。
亞泰集團還積極開展廢棄物、尾礦、廢舊塑料的綜合利用。目前，年處理粉煤灰等廢棄物超過300萬噸，利用廢舊塑料生產再生水泥編織袋，年綜合利用廢舊塑料1600噸。余熱利用方面，回收水泥生產過程中產生的中低溫余熱進行發(fā)電，其中亞泰水泥公司現(xiàn)有的余熱發(fā)電系統(tǒng)，每年向水泥生產線供電2億度，相當于年節(jié)約標準煤6萬噸。集團通過向市場提供優(yōu)質的新型干法水泥熟料，使部分小企業(yè)主動放棄熟料生產，從而淘汰落后的生產能力200萬噸以上。
