天津振興水泥公司將節(jié)能減排工作提到事關企業(yè)生存的高度去抓，不但將其納入企業(yè)長遠發(fā)展決策目標，而且把它實實在在地列入企業(yè)年度實施計劃，通過建立完善的促進機制、堅持技術創(chuàng)新和技術投資改造，保證了公司生產(chǎn)經(jīng)營始終處于良性循環(huán)狀態(tài)。雖然面臨著原燃材料價格大幅上調的困境，但企業(yè)通過強化節(jié)能減排工作，促進了公司的穩(wěn)定發(fā)展。連續(xù)幾年來，公司的水泥產(chǎn)量、產(chǎn)品質量、銷售收入、實現(xiàn)利稅、職工收入均達到了公司制定的增長目標。在天津和周邊地區(qū)的國家重點工程、地區(qū)標志性工程，均有公司生產(chǎn)的正通牌水泥留下的足跡。2007年,公司生產(chǎn)水泥180.08萬噸，超設計能力12.5%，同比增長8.4%；銷售水泥180.79萬噸，同比增長8.2%。今年1月~6月，公司生產(chǎn)水泥89.17萬噸，同比增長9.17%；銷售水泥91.19萬噸，同比增長13.61%。
由于天津水泥市場多年來都是求大于供的格局，因此周邊省市水泥大量涌入天津市場，在很長一段時間內(nèi)，這種狀況給公司銷售帶來了不利局面。在水泥生產(chǎn)方面，天津市是資源貧乏地區(qū)，原燃材料均靠從外地運入，公司生產(chǎn)成本和兄弟水泥企業(yè)相比，始終處于比較高的狀態(tài)。另外，能夠提供原料的基地———天津薊縣的石灰石又屬于貧礦，氧化鈣的平均含量僅為46.5%。面對這些不利局面，公司在制定企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標時，提出堅持科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、機制創(chuàng)新，強化提高人才素質、強化環(huán)境保護、強化節(jié)能減排的口號，以此增強企業(yè)競爭力。在每年的工作計劃安排中，又切實將節(jié)能減排工作作為促進企業(yè)效益的重中之重，狠抓落實。
將節(jié)能減排列為企業(yè)發(fā)展重要議程，做到與各項工作計劃目標緊密結合。為了增強全體員工節(jié)能減排意識，公司在制定長遠戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃目標和年度實施計劃時，都將節(jié)能減排工作列為重要議程，做到與生產(chǎn)、銷售、新品研發(fā)、市場開發(fā)等工作同時安排、同時檢查、同時總結。公司要求，各生產(chǎn)車間和部門的工作計劃與總結一定要突出節(jié)能減排，尤其是在安排生產(chǎn)線技術改造、設備維修更新、技術研發(fā)的資金投入計劃時，則將節(jié)能減排作為重要的考核指標。2007年年末，公司將余熱發(fā)電項目列為節(jié)能減排重點，投資6650萬元進行實施。公司利用水泥熟料生產(chǎn)線回轉窯產(chǎn)生的中、低溫余熱進行發(fā)電。此項目不使用一次性能源，不對環(huán)境造成任何污染，對有效節(jié)約能源、減少粉塵和二氧化碳排放、保護生態(tài)環(huán)境有著重要的作用，是水泥生產(chǎn)中降低能耗的重要項目。目前，公司新建的余熱發(fā)電項目土建部分全部完工，正在進行設備安裝，即將投入運營。項目建成后，每年發(fā)電量約為5700萬千瓦時，可取代公司目前使用的4臺燃煤鍋爐，節(jié)約標準煤1500噸。
將節(jié)能減排工作納入企業(yè)現(xiàn)代管理機制，堅持常抓不懈。公司在管理體制上按照現(xiàn)代化企業(yè)制度運作，采用了國際通用的管理模式，先后通過了ISO9001質量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、ISO10012計量檢測體系和GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系的認證。在這些體系的建立和執(zhí)行中，公司將節(jié)能減排工作與生產(chǎn)、質量、環(huán)境、安全等工作一并進行PDCA循環(huán)考核，引入到“受控、有序、合理、高效”的運作狀態(tài)。公司將執(zhí)行的偏離度與各部門經(jīng)濟利益掛鉤，保證目標的實現(xiàn)。
把消納工業(yè)廢料作為節(jié)能減排重點項目。公司遵循“減量化、再利用、資源化”原則，積極利用石灰石礦山的剝離廢渣，以及玻璃廠砂巖廢渣、鋁釩土廢渣等工業(yè)廢料。經(jīng)過數(shù)次科研開發(fā)，目前，公司廢渣使用量占總原料使用量的35%以上，不但使不可再生的礦山資源得到充分利用，而且消納了大量固體廢料。據(jù)統(tǒng)計，公司每年可累計消納工業(yè)廢料82萬噸。
發(fā)動群眾，鼓勵小改、小革、小發(fā)明、小創(chuàng)造，解決跑、冒、滴、漏問題。為了充分調動職工節(jié)能減排的積極性，公司在建立的技術創(chuàng)新獎勵機制中，特別鼓勵通過群策群力的小改、小革、小發(fā)明、小創(chuàng)造，解決跑、冒、滴、漏問題。公司還根據(jù)職工代表大會合理化建議，定期開展以節(jié)能減排為主題的活動，如開展“我為節(jié)能減排獻一計”等活動，促進了企業(yè)的經(jīng)濟效益。在采納職工提出的照明節(jié)能改造建議中，公司采用先進節(jié)能設備，在電力室配電系統(tǒng)安裝節(jié)電裝置，在電力母線設置自動補償裝置，分別將廠區(qū)照明改為節(jié)能燈具。公司經(jīng)過對80%的照明燈具進行改造，每月可節(jié)電2萬千瓦時。
在節(jié)能減排項目實施中，堅持做到立項準、投資快、實施效果好。以往，公司在水泥生產(chǎn)中，每年耗電量達1.94億千瓦時，燃煤達23萬噸，煤、電消耗約占水泥制造成本的58%。針對目前煤、電價格持續(xù)上漲的問題，公司在安排資金項目計劃投入時，優(yōu)先考慮節(jié)能減排的項目批復。近兩年來，公司投入節(jié)能減排項目資金達到420萬元，其中公司對生產(chǎn)一線和二線高壓電機投入140萬元進行節(jié)能改造，每年可節(jié)電90萬千瓦時，節(jié)省電費支出25%；通過技術創(chuàng)新，改善熟料易磨性，達到降耗目的，可增加產(chǎn)量10%，增加產(chǎn)值2150萬元；對窯頭、窯尾電除塵投入94萬元，進行改造，有效降低了粉塵排放。
增強社會責任，從長遠發(fā)展出發(fā)，堅持做好節(jié)能減排。公司在安排項目投入時，堅持企業(yè)效益和社會效益同等對待、同時部署，尤其是在減少大氣污染、水質污染、消納廢料等項目投入上，毫不吝嗇。公司投資180萬元，安裝了4臺在線煙氣成分監(jiān)測儀，通過監(jiān)測儀實施在線監(jiān)控二氧化硫、一氧化氮排放量，及時對生產(chǎn)系統(tǒng)進行調整，以保證排放量指數(shù)達標，減輕對大氣的污染。公司投入100萬元，對污水處理系統(tǒng)進行全部改造，每天可處理300噸工業(yè)用水，使其達到中水標準，投入到生產(chǎn)用水管網(wǎng)循環(huán)使用，實現(xiàn)了污水零排放。
目前，公司已將城市污泥處理提到重要議程中。公司有關負責人介紹，因城市污泥中含有重金屬，有致癌性，利用水泥窯焚燒可分解污泥中的重金屬，同時還可發(fā)揮其燃料作用，替代部分煤消耗，降低企業(yè)成本。這一計劃的實施將產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益和社會效益，也能為社會公益事業(yè)做出貢獻。
由于天津水泥市場多年來都是求大于供的格局，因此周邊省市水泥大量涌入天津市場，在很長一段時間內(nèi)，這種狀況給公司銷售帶來了不利局面。在水泥生產(chǎn)方面，天津市是資源貧乏地區(qū)，原燃材料均靠從外地運入，公司生產(chǎn)成本和兄弟水泥企業(yè)相比，始終處于比較高的狀態(tài)。另外，能夠提供原料的基地———天津薊縣的石灰石又屬于貧礦，氧化鈣的平均含量僅為46.5%。面對這些不利局面，公司在制定企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標時，提出堅持科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、機制創(chuàng)新，強化提高人才素質、強化環(huán)境保護、強化節(jié)能減排的口號，以此增強企業(yè)競爭力。在每年的工作計劃安排中，又切實將節(jié)能減排工作作為促進企業(yè)效益的重中之重，狠抓落實。
將節(jié)能減排列為企業(yè)發(fā)展重要議程，做到與各項工作計劃目標緊密結合。為了增強全體員工節(jié)能減排意識，公司在制定長遠戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃目標和年度實施計劃時，都將節(jié)能減排工作列為重要議程，做到與生產(chǎn)、銷售、新品研發(fā)、市場開發(fā)等工作同時安排、同時檢查、同時總結。公司要求，各生產(chǎn)車間和部門的工作計劃與總結一定要突出節(jié)能減排，尤其是在安排生產(chǎn)線技術改造、設備維修更新、技術研發(fā)的資金投入計劃時，則將節(jié)能減排作為重要的考核指標。2007年年末，公司將余熱發(fā)電項目列為節(jié)能減排重點，投資6650萬元進行實施。公司利用水泥熟料生產(chǎn)線回轉窯產(chǎn)生的中、低溫余熱進行發(fā)電。此項目不使用一次性能源，不對環(huán)境造成任何污染，對有效節(jié)約能源、減少粉塵和二氧化碳排放、保護生態(tài)環(huán)境有著重要的作用，是水泥生產(chǎn)中降低能耗的重要項目。目前，公司新建的余熱發(fā)電項目土建部分全部完工，正在進行設備安裝，即將投入運營。項目建成后，每年發(fā)電量約為5700萬千瓦時，可取代公司目前使用的4臺燃煤鍋爐，節(jié)約標準煤1500噸。
將節(jié)能減排工作納入企業(yè)現(xiàn)代管理機制，堅持常抓不懈。公司在管理體制上按照現(xiàn)代化企業(yè)制度運作，采用了國際通用的管理模式，先后通過了ISO9001質量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、ISO10012計量檢測體系和GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系的認證。在這些體系的建立和執(zhí)行中，公司將節(jié)能減排工作與生產(chǎn)、質量、環(huán)境、安全等工作一并進行PDCA循環(huán)考核，引入到“受控、有序、合理、高效”的運作狀態(tài)。公司將執(zhí)行的偏離度與各部門經(jīng)濟利益掛鉤，保證目標的實現(xiàn)。
把消納工業(yè)廢料作為節(jié)能減排重點項目。公司遵循“減量化、再利用、資源化”原則，積極利用石灰石礦山的剝離廢渣，以及玻璃廠砂巖廢渣、鋁釩土廢渣等工業(yè)廢料。經(jīng)過數(shù)次科研開發(fā)，目前，公司廢渣使用量占總原料使用量的35%以上，不但使不可再生的礦山資源得到充分利用，而且消納了大量固體廢料。據(jù)統(tǒng)計，公司每年可累計消納工業(yè)廢料82萬噸。
發(fā)動群眾，鼓勵小改、小革、小發(fā)明、小創(chuàng)造，解決跑、冒、滴、漏問題。為了充分調動職工節(jié)能減排的積極性，公司在建立的技術創(chuàng)新獎勵機制中，特別鼓勵通過群策群力的小改、小革、小發(fā)明、小創(chuàng)造，解決跑、冒、滴、漏問題。公司還根據(jù)職工代表大會合理化建議，定期開展以節(jié)能減排為主題的活動，如開展“我為節(jié)能減排獻一計”等活動，促進了企業(yè)的經(jīng)濟效益。在采納職工提出的照明節(jié)能改造建議中，公司采用先進節(jié)能設備，在電力室配電系統(tǒng)安裝節(jié)電裝置，在電力母線設置自動補償裝置，分別將廠區(qū)照明改為節(jié)能燈具。公司經(jīng)過對80%的照明燈具進行改造，每月可節(jié)電2萬千瓦時。
在節(jié)能減排項目實施中，堅持做到立項準、投資快、實施效果好。以往，公司在水泥生產(chǎn)中，每年耗電量達1.94億千瓦時，燃煤達23萬噸，煤、電消耗約占水泥制造成本的58%。針對目前煤、電價格持續(xù)上漲的問題，公司在安排資金項目計劃投入時，優(yōu)先考慮節(jié)能減排的項目批復。近兩年來，公司投入節(jié)能減排項目資金達到420萬元，其中公司對生產(chǎn)一線和二線高壓電機投入140萬元進行節(jié)能改造，每年可節(jié)電90萬千瓦時，節(jié)省電費支出25%；通過技術創(chuàng)新，改善熟料易磨性，達到降耗目的，可增加產(chǎn)量10%，增加產(chǎn)值2150萬元；對窯頭、窯尾電除塵投入94萬元，進行改造，有效降低了粉塵排放。
增強社會責任，從長遠發(fā)展出發(fā)，堅持做好節(jié)能減排。公司在安排項目投入時，堅持企業(yè)效益和社會效益同等對待、同時部署，尤其是在減少大氣污染、水質污染、消納廢料等項目投入上，毫不吝嗇。公司投資180萬元，安裝了4臺在線煙氣成分監(jiān)測儀，通過監(jiān)測儀實施在線監(jiān)控二氧化硫、一氧化氮排放量，及時對生產(chǎn)系統(tǒng)進行調整，以保證排放量指數(shù)達標，減輕對大氣的污染。公司投入100萬元，對污水處理系統(tǒng)進行全部改造，每天可處理300噸工業(yè)用水，使其達到中水標準，投入到生產(chǎn)用水管網(wǎng)循環(huán)使用，實現(xiàn)了污水零排放。
目前，公司已將城市污泥處理提到重要議程中。公司有關負責人介紹，因城市污泥中含有重金屬，有致癌性，利用水泥窯焚燒可分解污泥中的重金屬，同時還可發(fā)揮其燃料作用，替代部分煤消耗，降低企業(yè)成本。這一計劃的實施將產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益和社會效益，也能為社會公益事業(yè)做出貢獻。
