面對(duì)經(jīng)濟(jì)下行壓力加大、水泥行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩、價(jià)格持續(xù)走低和效益下滑的嚴(yán)峻形勢(shì)，江西萬年青水泥股份有限公司萬年水泥廠以創(chuàng)效益、降成本、節(jié)費(fèi)用為切入點(diǎn)，通過認(rèn)真查找問題，改變工作思路，優(yōu)化管理模式，細(xì)化目標(biāo)任務(wù)，并利用“6+6”滾動(dòng)預(yù)算管理進(jìn)行分配、考核、控制，齊心協(xié)力打好增收節(jié)支牌。
注重工序管理，嚴(yán)控成本出效益。進(jìn)入第四季度以來，萬年廠圍繞年度目標(biāo)任務(wù)，找準(zhǔn)階段工作重點(diǎn)，緊盯煤耗、電耗、發(fā)電量、熟料耗比、混合材等指標(biāo)，進(jìn)一步細(xì)化、量化、具體化措施，不斷加強(qiáng)成本控制，利用“6+6”滾動(dòng)預(yù)算管理進(jìn)行分配、考核、控制，打好“節(jié)約牌”。通過優(yōu)化生產(chǎn)組織，加強(qiáng)過程控制，做實(shí)指標(biāo)對(duì)標(biāo)分析分解，加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行管理，解決影響生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行的瓶頸問題，提高熟料強(qiáng)度，狠抓產(chǎn)量、質(zhì)量，強(qiáng)化中控操作教育培訓(xùn)。10月份，熟料技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)創(chuàng)今年以來最好水平，噸熟料工序電耗56.72千瓦時(shí)，余熱發(fā)電噸熟料凈發(fā)電量30.96千瓦時(shí)；噸水泥工序電耗31.14千瓦時(shí)，合理利用“避峰”措施，谷電利用率97.36%，節(jié)約電費(fèi)近39萬元。水泥包裝單日最高產(chǎn)量21290.52噸，其中袋裝水泥11153噸，10月份總產(chǎn)量50.46萬噸，完成率101.94% ，連續(xù) 10 個(gè)月包裝袋重合格率保持在98%以上。
小改革小創(chuàng)新，促進(jìn)創(chuàng)效增收。技術(shù)創(chuàng)新是驅(qū)動(dòng)企業(yè)安全生產(chǎn)、效益增長的強(qiáng)大引擎。近年來，萬年廠大力推進(jìn)全員崗位創(chuàng)新，廣泛開展小改小革、創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)。今年3月中旬，5號(hào)窯檢修期間，熟料車間領(lǐng)導(dǎo)、電氣技術(shù)員及電工班尤其關(guān)注5號(hào)窯高溫風(fēng)機(jī)變頻器。5號(hào)窯高溫風(fēng)機(jī)變頻器自2009年9月投入使用，到目前已運(yùn)行約6年。近幾年，高溫風(fēng)機(jī)變頻器故障頻繁，其主要原因是變頻器電容故障引起?？紤]到廠家提供的電容價(jià)格較高，加之電容數(shù)量較多，熟料車間向廠部匯報(bào)后，決定利用5號(hào)窯大修機(jī)會(huì)將電容全部檢測(cè)并將有問題的電容更換，由公司技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。高溫風(fēng)機(jī)變頻器共有18只功率模塊，有16只功率模塊需全部解體更換電容。經(jīng)全體電氣人員1個(gè)星期的努力，高溫風(fēng)機(jī)變頻器功率模塊安裝完畢。經(jīng)過運(yùn)行檢驗(yàn)，高溫風(fēng)機(jī)變頻器故障率為零，運(yùn)行狀況良好。此項(xiàng)目為萬年廠節(jié)約成本7萬余元。包裝車間通過開展“我為增收節(jié)支想辦法”金點(diǎn)子合理化建議活動(dòng)，車間全體員工獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，為企業(yè)節(jié)支增效20多萬元。
