1. 膠骨比
噴射混凝土的膠骨比，水泥與骨料之比通常取 1 ∶ 4 ～ 1 ∶ 4.5 ，水泥過少，回彈量大，初期強(qiáng)度增長慢；水泥過多，不僅產(chǎn)生的粉塵增多，而且混凝土的硬化收縮增大，無論在經(jīng)濟(jì)上或技術(shù)上都是不可取的。噴射工藝特點要求混凝土具有較好的粘附性。水泥含量的較佳值應(yīng)該是保證噴射混凝土具有較高粘附性的同時，避免水泥過多造成浪費(fèi)，增加成本。噴射混凝土水泥較佳含量為 300 ～ 350kg/m 3 。當(dāng)水泥用量超過 400kg /m 3 時，混凝土的強(qiáng)度并不隨水泥用量增大而提高，有時反而會降低。水泥用量對噴射混凝土抗壓強(qiáng)度的影響關(guān)系如表 9-12 所示。
2. 砂率
砂率，即砂子在整個粗細(xì)骨料中所占的百分率。由試驗及國內(nèi)其他工程的實踐得出如下結(jié)論：砂和石子的比例一般以兩者相差不大為宜，含砂率在 45% ～ 55% 最好。
3. 水灰比
水灰比是影響噴射混凝土強(qiáng)度的主要因素，水灰比過大，噴到巖面的混凝土?xí)魈氏聣?，減少一次性噴射厚度和增加回彈；水灰比過小，料束偏干，粘結(jié)性降低，粉塵和回彈也增加。試驗表明：適宜的水灰比值為 0.4 ～ 0.5 ，當(dāng)偏離這一范圍時，不僅降低噴射混凝土的強(qiáng)度，而且增加混凝土的回彈損失。以噴上后噴層表面具有水亮光澤且不流動、不塌落、粘性好、回彈少、不起干粉為宜。
4. 速凝劑
為了加快噴射混凝土的凝結(jié)硬化過程，增加一次性噴射厚度，減少回彈和剝落，宜在噴射混凝土中加速凝劑。 無論干式或濕式噴射混凝土施工，速凝劑都是必不可少的外加材料。一般來說，干噴使用粉狀速凝劑，濕噴使用液體速凝劑。速凝劑的性能直接影響著噴射混凝土的質(zhì)量，因此，國內(nèi)外關(guān)于噴射混凝土外加劑材料的研究都把速凝劑放在非常重要的位置。我國 常用的速凝劑有紅星一型、 711 型等。
我國干式和濕式噴射混凝土施工中都普遍使用速凝劑，對用于干噴的粉狀速凝劑來說，我國的粉狀速凝劑普遍存在以下幾方面問題：①混凝土后期強(qiáng)度低，使用速凝劑后，其 28d 抗壓強(qiáng)度比不摻者降低 20% ～ 40% 。②腐蝕性強(qiáng)，國內(nèi)常用的幾種速凝劑都有很強(qiáng)的堿性， pH 值達(dá) 12 ～ 14 。③對水泥的適應(yīng)性差，這直接影響混凝土的力學(xué)性能，增加噴射混凝土的回彈性。④速凝劑的生產(chǎn)過程污染環(huán)境。因此，它被用于只重視瞬時凝結(jié)性，而不大重視后期強(qiáng)度的噴射混凝土工程中。國內(nèi)外液體速凝劑有無機(jī)和有機(jī)兩類。國內(nèi)濕噴施工大量使用的是進(jìn)口產(chǎn)品，但價格昂貴，國產(chǎn)的兩種產(chǎn)品也只在部分工程中小規(guī)模使用。
影響速凝劑性能的外界因素有許多，如速凝劑的加量、溫度、水泥種類等。 速凝劑添加量過少，回彈增加；添加量過多，混凝土后期強(qiáng)度損失大。添加速凝劑要求均勻、連續(xù)，否則將影響噴射混凝土的質(zhì)量和增加回彈量。 在施工之前應(yīng)該對所用水泥作速凝劑適應(yīng)性試驗。
