噴射混凝土工藝流程

　　隧道噴射砼根據(jù)工藝流程一般分干噴、潮噴、濕噴和混合噴四種。主要區(qū)別是各工藝的投料程序不同，特 別是加水和速凝劑的時機不同。 

　　干噴：干噴是將骨料、水泥和速凝劑按一定比例干拌均勻，然后裝入噴射機，用壓縮空氣使干集料在軟管內(nèi)呈懸浮狀態(tài)壓送到噴槍，再在噴嘴處與高壓水混 合，以較高速度噴射到巖面上。干噴使用的機械結(jié)構(gòu)較簡單，機械清洗和故障處理容易。但其缺點是容易產(chǎn)生較大的粉塵，回彈量大，加水是由噴嘴處的閥門控制 的，水灰比的控制比較難而且與操作手的熟練程度有關(guān)。 

　　潮噴：是將骨料預加少量水，使之呈潮濕狀，再加水泥拌和，從而降低上料、拌和和噴射時的粉塵。但大量的水仍是在噴頭處加入和噴出的，其噴射工藝流程和使用機械同干噴工藝。目前施工現(xiàn)場較多使用的是潮噴工藝。 

　　濕噴：是將骨料、水泥和水按設(shè)計比例拌和均勻，用濕式噴射機壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出。濕噴混凝土質(zhì)量容易控制，噴射過程中的粉塵和回彈量很少，是應當發(fā)展應用的噴射工藝，但對噴射機械要求高，機械清洗和故障處理較麻煩。對于噴層較厚的軟巖和滲水隧道，則不易使用濕噴。 

　　混合噴射：又稱水泥裹砂造殼噴射法，它是將一部分砂加第一次水拌濕，再投入全部水泥強制攪拌造殼；然后加第二次水和減水劑拌和成SCE砂漿；將另一部分砂和石、速凝劑強制攪拌均勻。然后分別用砂漿泵和干式噴射機壓送到混合管混合后 噴出。混合噴射是分次投料攪拌工藝與噴射工藝的結(jié)合，其關(guān)鍵是水泥裹砂（或砂、石）造殼技術(shù)?；旌蠂娚涔に囀褂玫闹饕獧C械設(shè)備與干噴工藝基本相同，但混凝土的質(zhì)量較干噴混凝土質(zhì)量好，且粉塵和回彈率有大幅度降低。但使用機械數(shù)量較多，工藝較復雜，機械清洗和故障處理很麻煩。因此混合噴射工藝一般只用在噴射 混凝土量大和大斷面隧道工程中。 

　　由于噴射工藝的不同，噴射混凝土強度不同，干噴和潮噴混凝土強度較低，一般只能達到C20而混和噴射和濕噴則可達到C30~C35。