就材料本身的吸振性能，與其他零件高度的整合性能，以及高精度等方面來說，樹脂混凝土越來越顯示出優(yōu)越性。
在國際機(jī)床產(chǎn)業(yè)30年歷史中，新型材料樹脂混凝土得到了極大的發(fā)展。特別是在高精度機(jī)床的床身應(yīng)用方面，樹脂混凝土正一步一步地替代傳統(tǒng)的鑄鐵。樹脂混凝土，一種由天然礦石（不同尺寸，不同來源）和環(huán)氧樹脂（作為粘合劑）為主的混合物，相對于傳統(tǒng)的鑄鐵來說具有極大的優(yōu)勢。目前，越來越多的國際機(jī)床制造商開始設(shè)計使用樹脂混凝土的機(jī)床。
吸振性好
如今，精密數(shù)控機(jī)床越來越受重視，在高速切削時，工件和機(jī)器部件移動得越來越快。提高轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和增加零部件重量將會產(chǎn)生振動，從而降低精度。樹脂混凝土能消除振動，可以提高機(jī)床的精度。
高度整合性
和900℃澆鑄溫度的鑄鐵相比較，樹脂混凝土45℃的澆鑄溫度是另一個優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)的方法是在床身澆鑄完成以后再安裝上其他的零部件，如今可以直接在鑄件中鑄入零部件，如管道、電纜、傳感器、執(zhí)行器和盛液體的內(nèi)腔等。供應(yīng)商將會處理好次級零部件并將其鑄入，這樣，設(shè)計者就有足夠的機(jī)會減化材料表。
現(xiàn)代機(jī)床制造者就象汽車生產(chǎn)商那樣，他們僅僅是將所有零部件送至裝配線。這些機(jī)床生產(chǎn)商不需要深度整合，他們的材料表很簡單。他們的核心是設(shè)計和裝配機(jī)器。另有高質(zhì)量的供應(yīng)商提供高質(zhì)低價的鑄造、銑、磨、鈑金等機(jī)加工。
高精度
傳統(tǒng)制造床身的方式是經(jīng)過鑄造廠的銑、磨加工以后再安裝線性導(dǎo)軌。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的鑄件在脫模以后的精度是1~3mm/m，這些步驟是獲得所需精度所必不可少的。脫模后的樹脂混凝土能達(dá)到0.1~0.3mm/m的精度。此外，通過再次澆鑄還可以達(dá)到更高的精度水平。這些工作可以在同一個地方完成，不需要機(jī)加工（銑、磨）。
低能耗
除了在現(xiàn)場就能達(dá)到精度要求而減少材料運(yùn)輸成本以外，相對與鑄鐵來說，樹脂混凝土能耗少，在制作過程中大約節(jié)省30%的能量消耗。在面臨電力、天然氣、煤等能源問題的今天，使用如樹脂混凝土之類造價低廉并能回收的環(huán)保材料是最理想的選擇。樹脂混凝土垃圾和舊的床身可以作為建筑原料，還可么用來筑路和建筑。這些已經(jīng)被德國專家所證實(shí)。此外，樹脂混凝土還可以用于食品行業(yè)。
價格優(yōu)勢
如今就整體的床身來說（按規(guī)定的精度安裝上線性導(dǎo)軌），樹脂混凝土床身的價格并不比灰鐵床身高。隨著能源價格的上漲，因?yàn)闃渲炷恋牡湍芎模鋬r格優(yōu)勢明顯。此外，諸如高度整合性、高精度和吸振性也將直接或間接地降低成本。
樹脂混凝土的密度大約是鑄鐵的1/3。為了得到相同的剛性，需要三倍于鑄鐵體積的材料。床身重量最終大約和鑄鐵相當(dāng)。當(dāng)然，設(shè)計是和鑄鐵不一樣的。設(shè)計時，壁厚和材料積聚的限制將不再被關(guān)注。只有鑄件的厚度需根據(jù)所使用的礦石的顆粒大小和所受的壓力調(diào)整。沒有最大壁厚的限制，材料的積聚也就不成問題。
在國際機(jī)床產(chǎn)業(yè)30年歷史中，新型材料樹脂混凝土得到了極大的發(fā)展。特別是在高精度機(jī)床的床身應(yīng)用方面，樹脂混凝土正一步一步地替代傳統(tǒng)的鑄鐵。樹脂混凝土，一種由天然礦石（不同尺寸，不同來源）和環(huán)氧樹脂（作為粘合劑）為主的混合物，相對于傳統(tǒng)的鑄鐵來說具有極大的優(yōu)勢。目前，越來越多的國際機(jī)床制造商開始設(shè)計使用樹脂混凝土的機(jī)床。
吸振性好
如今，精密數(shù)控機(jī)床越來越受重視，在高速切削時，工件和機(jī)器部件移動得越來越快。提高轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和增加零部件重量將會產(chǎn)生振動，從而降低精度。樹脂混凝土能消除振動，可以提高機(jī)床的精度。
高度整合性
和900℃澆鑄溫度的鑄鐵相比較，樹脂混凝土45℃的澆鑄溫度是另一個優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)的方法是在床身澆鑄完成以后再安裝上其他的零部件，如今可以直接在鑄件中鑄入零部件，如管道、電纜、傳感器、執(zhí)行器和盛液體的內(nèi)腔等。供應(yīng)商將會處理好次級零部件并將其鑄入，這樣，設(shè)計者就有足夠的機(jī)會減化材料表。
現(xiàn)代機(jī)床制造者就象汽車生產(chǎn)商那樣，他們僅僅是將所有零部件送至裝配線。這些機(jī)床生產(chǎn)商不需要深度整合，他們的材料表很簡單。他們的核心是設(shè)計和裝配機(jī)器。另有高質(zhì)量的供應(yīng)商提供高質(zhì)低價的鑄造、銑、磨、鈑金等機(jī)加工。
高精度
傳統(tǒng)制造床身的方式是經(jīng)過鑄造廠的銑、磨加工以后再安裝線性導(dǎo)軌。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的鑄件在脫模以后的精度是1~3mm/m，這些步驟是獲得所需精度所必不可少的。脫模后的樹脂混凝土能達(dá)到0.1~0.3mm/m的精度。此外，通過再次澆鑄還可以達(dá)到更高的精度水平。這些工作可以在同一個地方完成，不需要機(jī)加工（銑、磨）。
低能耗
除了在現(xiàn)場就能達(dá)到精度要求而減少材料運(yùn)輸成本以外，相對與鑄鐵來說，樹脂混凝土能耗少，在制作過程中大約節(jié)省30%的能量消耗。在面臨電力、天然氣、煤等能源問題的今天，使用如樹脂混凝土之類造價低廉并能回收的環(huán)保材料是最理想的選擇。樹脂混凝土垃圾和舊的床身可以作為建筑原料，還可么用來筑路和建筑。這些已經(jīng)被德國專家所證實(shí)。此外，樹脂混凝土還可以用于食品行業(yè)。
價格優(yōu)勢
如今就整體的床身來說（按規(guī)定的精度安裝上線性導(dǎo)軌），樹脂混凝土床身的價格并不比灰鐵床身高。隨著能源價格的上漲，因?yàn)闃渲炷恋牡湍芎模鋬r格優(yōu)勢明顯。此外，諸如高度整合性、高精度和吸振性也將直接或間接地降低成本。
樹脂混凝土的密度大約是鑄鐵的1/3。為了得到相同的剛性，需要三倍于鑄鐵體積的材料。床身重量最終大約和鑄鐵相當(dāng)。當(dāng)然，設(shè)計是和鑄鐵不一樣的。設(shè)計時，壁厚和材料積聚的限制將不再被關(guān)注。只有鑄件的厚度需根據(jù)所使用的礦石的顆粒大小和所受的壓力調(diào)整。沒有最大壁厚的限制，材料的積聚也就不成問題。
