TL 型橋梁脫模劑Mould release agent

一、特點及用法
1、外觀純白、氣味微香、質(zhì)地細膩滑嫩，尤如鮮奶。2、產(chǎn)品純度精、油質(zhì)含量高、耐高溫性強、凝點低，有一定的阻燃作用。3、產(chǎn)品防腐性好，質(zhì)量穩(wěn)定性高，抗氧化性強，對水分子有一定的催化作用。4、產(chǎn)品使用方便，不污染環(huán)境，對人體無毒害、干凈衛(wèi)生。5、經(jīng)分析測試中心檢測：為無爆炸、無氧化、無易燃、無腐蝕、無毒害、無放射性等“六無”環(huán)保型產(chǎn)品。6、使用時用抹布蘸少許薄薄擦一層即可。本產(chǎn)品適用于采用精制油脂溶劑精煉，經(jīng)過白土接觸脫色處理工藝后，加入適量的催化劑、穩(wěn)定劑、防腐劑及抗氧劑等制劑制成的純白色脫模劑。本產(chǎn)品廣泛使用在大型橋梁及軌枕等水泥制品脫模工藝上。
二、優(yōu)點
1、脫模效果好，脫模后能保持砼制品的本色，并能夠減少氣泡，而且對氣孔、氣泡有掩蓋作用，使砼受隔離面光潔美觀。2、對砼表面和模具及鋼筋無腐蝕、無污染，不影響砼與鋼筋的握裹力。3、脫模后，模板上灰塵少、無積垢，清理模具快捷輕松，模板上不留殘跡。對金屬模具有防銹功能，并有清潔模具之作用。尤其是對已積垢的軌枕模具等，使用該產(chǎn)品后，能夠逐步清除積垢，恢復模具原有的光潔度，減少清模投入，延長模具使用壽命。4、產(chǎn)品宜長期室內(nèi)密封保存，不分層、不變質(zhì)，保質(zhì)期5年。用量：20m2/kg?？傊?，我廠脫模劑經(jīng)用戶使用后，深有感觸的說：“慕湖的產(chǎn)品，不用不知道，一用的確好。”
三、包裝及注意事項
1、13.5kg/桶，鐵桶包裝。2、存放在離火源較遠處，并注意防火。
四、施工性能指標

節(jié)段梁產(chǎn)品示意圖

模板系統(tǒng)示意圖

1-外側(cè)模板；2-混凝土構件；3-內(nèi)模側(cè)板；4-內(nèi)模頂板；5-液壓油缸； 6-內(nèi)模支架；7-運輸小車；8-底臺；9-外模鉸接軸；10-螺旋千斤頂

混凝土制品用脫模劑 JC/T949—2005

1 范圍
　　 本標準規(guī)定了混凝土制品用脫模劑 ( 以下簡稱脫模劑 ) 的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則，以及包裝、出廠、運輸及貯存等。
　　 本標準適用于除純油類物質(zhì)外的化學脫模劑。

2 規(guī)范性引用文件
　　 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 ( 不包括勘誤的內(nèi)容 ) 或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T1723 — 1993 涂料黏度測定法
GB/T1728 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB 807 6 — 1997 混凝土外加劑
GB/T 807 7 — 2000 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法
GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準
GB/T 50081 普通混凝土力學性能試驗方法標準

3 術語和定義
　　 下列術語和定義適用于本標準。
　　 混凝土制品用脫模劑 mould release agent for concrete products
　　 噴涂 ( 刷涂 ) 于模具工作面，起隔離作用，在拆模時能使混凝土與模具順利脫離，保持混凝土形狀完整及模具無損的材料 ( 液體或可溶解成液體的固體材料 ) 。

4 技術要求
4 ． 1 基本要求
　　 脫模劑應無毒、無刺激性氣味，不應對混凝土表面及混凝土性能產(chǎn)生有害影響。

4 ． 2 勻質(zhì)性
　　 脫模劑的勻質(zhì)性指標應符合表 1 的規(guī)定。

表 1 勻質(zhì)性指標

4 ． 3 施工性能
　　 脫模劑的施工性能指標應符合表 2 的規(guī)定。

表 2 施工性能指標

5 試驗方法
5 ． 1 密度
　　 按 GB/T 807 7 — 2000 中 5 ． 3 的規(guī)定進行。

5 ． 2 黏度
　　 按 GB 1723 — 1993 中涂 -4 黏度計法的規(guī)定進行。

5 ． 3 pH 值
　　 測試條件按 GB/T8077 — 2000 中 7 ． 3 的規(guī)定，取 pH 值為 5.5 ～ 9 的精密試紙一條，浸入試樣中，并立即取出與標準色板比對，即得試樣的 pH 值。

5 ． 4 固體含量
　　 按 GB/T 8077 中第 4 章的規(guī)定進行。

5 ． 5 穩(wěn)定性
　　 取產(chǎn)品稀釋至使用濃度的稀釋液 25mL ，注入比色管中，在 5 ～ 40 ℃ 環(huán)境下靜置 24h ，觀察其在自然光照下是否均勻，有無明顯分層現(xiàn)象。

5 ． 6 干燥成膜時間
　　 在潔凈、干燥的 300m m × l 50mm 鋼板上涂刷脫模劑，涂刷量為廠家的推薦用量，測試方法按 GB/T1728 的規(guī)定進行。

5 ． 7 脫模性能
　　 按本標準附錄 A 進行。

5 ． 8 耐水性能
　　 將已測過干燥成膜時間的鋼板試件浸入 2 0 ℃ ± 3 ℃ 的水中，經(jīng) 30min 取出，觀察膜是否出現(xiàn)溶解、粘手現(xiàn)象。

5 ． 9 對鋼模具銹蝕影響
　　 將脫模劑涂刷于試驗所用鋼筋，待干燥成膜后，按 GB 8076 — 1997 附錄 B 的規(guī)定進行。

5 ． 10 極限使用溫度
　　 按附錄 A 之 A ． 1 、 A ． 2 ． 1 、 A ． 2 ． 2 的要求成型試件兩組，分別以廠方提供的極限使用溫度的最低和最高溫度為養(yǎng)護溫度，養(yǎng)護至混凝土抗壓強度達到 10MPa 土 2MPa 時脫模，再按 A ． 4 的規(guī)定進行“脫模性能”檢驗。

6 檢驗規(guī)則
6 ． 1 取樣及編號
6 ． 1 ． 1 點樣和混合樣
　　 點樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品所得的試樣，混合樣是三個或更多的點樣等量均勻混合而取得的試樣。

6 ． 1 ． 2 編號
　　 生產(chǎn)廠應將產(chǎn)品分批編號，每 2t 為一批量編號，不足 2t 時按一個批量計。從同一批量中三個不同的包裝隨機抽取，每一個包裝分別抽取約 0. 5 ㎏ ，液體產(chǎn)品抽取前應攪拌均勻，同一批量的包裝數(shù)量不足三個時，應從每一個包裝的三個不同部位分別取約 0.5kg 。

6 ． 2 試樣及留樣
　　 每批號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份，一份按本標準規(guī)定的方法與項目進行試驗。另一份要密封保存半年，以備有疑問時提交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。

6 ． 3 檢驗分類
6 ． 3 ． 1 出廠檢驗
　　 產(chǎn)品出廠檢驗項目為 4 ． 2 勻質(zhì)性所有項目和 4 ． 3 中的干燥成膜時間。

6 ． 3 ． 2 型式檢驗
　　 型式檢驗項目為 4 ． 2 、 4 ． 3 中規(guī)定的所有項目。
　　 有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
s) 正常生產(chǎn)時，每年進行一次；
b) 當工藝、原材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c) 停產(chǎn)超過三個月，恢復生產(chǎn)時；
d) 新產(chǎn)品試制，需定型鑒定時；
e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構、行業(yè)管理機構提出型式檢驗要求時；
g) 供需雙方合同規(guī)定，或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭議時。

6 ． 4 判定規(guī)則
　　 全部檢驗項目檢驗合格，則該批產(chǎn)品判為合格。若檢驗項目中有一項不合格，經(jīng)加倍取樣對該項目進行復檢且合格，則判定該批產(chǎn)品為合格品，否則判為不合格品。

7 包裝、出廠、運輸及貯存
7 ． 1 包裝
　　 液體產(chǎn)品應采用清潔、有密封蓋的塑料桶或金屬桶包裝，每桶凈重 20 ～ 20 0 ㎏ ；固體產(chǎn)品用有塑料袋襯里的編織袋包裝，凈重為 25kg 、 5 0 ㎏ 。其凈重允許偏差為土 2 ％。
　　 包裝桶 ( 袋 ) 上應標有：產(chǎn)品名稱、牌號、執(zhí)行標準名稱及編號、生產(chǎn)日期、出廠編號 ( 批號 ) 、凈重、產(chǎn)品含量或濃度、生產(chǎn)企業(yè)名稱及地址、有無毒性、腐蝕性及易燃性狀況等。

7 ． 2 出廠
　　 出廠產(chǎn)品應附上產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品說明書應包括主要特性及成分、有無毒性、腐蝕性及易燃性狀況、貯存條件及期限、使用條件及方法、注意事項等。產(chǎn)品合格證應包括生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱及型號、執(zhí)行標準、生產(chǎn)日期及使用有效期、檢驗結(jié)果及檢驗人員簽章。

7 ． 3 運輸及貯存
7 ． 3 ． 1 產(chǎn)品運輸中應防止暴曬、雨淋及冰凍，裝卸時應輕裝輕卸，并應遵守運輸部門的有關規(guī)定。
7 ． 3 ． 2 脫模劑應存放在專用倉庫或固定的場所，并妥善保管，以易于識別和便于檢查、提貨。貯存期限為自生產(chǎn)之日起不超過一年。超過貯存期限，產(chǎn)品應重新檢驗，合格的仍允許使用。

附錄 A
( 規(guī)范性附錄 )
脫模劑脫模性能試驗方法

A ． 1 儀器設備
A ． 1 ． 1 60L 混凝土強制式攪拌機。
A ． 1 ． 2 混凝土標準振動臺。
A ． 1 ． 3 混凝土收縮試模： 100m m × l 00m m × 515mm 或 100m m × l 00m m × 400mm 。
A ． 1 ． 4 天平：稱量 100g ，感量 0.1g 。

A ． 2 試驗方法
A ． 2 ． 1 混凝土制備
　　 混凝土配比參照 GB 8076 — 1997 的規(guī)定。具體為：水泥用 42.5 級普通硅酸鹽水泥，用量 33 0 ㎏ /m 3 ± 5 ㎏ /m 3 ，砂用細度模數(shù) 2.6 ～ 2.9 的中砂。石子粒徑 5 ～ 10mm ，采用二級配，砂率 36 ％～ 40 ％，用水量應使混凝土坍落度達到 40mm 土 10mm 。
　　 混凝土攪拌采用 60L 攪拌機，成型混凝土的全部材料一次投入，拌合量不少于 15L ，不大于 45L ，攪拌 3min 。出料后人工翻拌 2 ～ 3 次。
　　 混凝土坍落度的測定，按 GB/T 50080 進行。
　　 各種混凝土材料和試驗環(huán)境均應保持在溫度 2 0 ℃ ± 5 ℃ ；相對濕度 50 ％土 10 ％的條件下。

A ． 2 ． 2 試件成型
A ． 2 ． 2 ． 1 試模
　　 成型前將試模清理干凈，在模子內(nèi)涂刷脫模劑，涂刷量為廠家的推薦用量。
A ． 2 ． 2 ． 2 試件成型
　　 按 GB/T50081 的規(guī)定進行試件成型，試件頂面用抹刀抹平，成型后清理干凈模子外緣，并水平放置。A ． 2 ． 3 試件數(shù)量
　　 成型度件一組，每組試件為三塊。

A ． 3 養(yǎng)護
　　 采用標準養(yǎng)護，養(yǎng)護 24h 脫模。

A ． 4 試件檢驗
A ． 4 ． 1 外觀。
　　 目測。
A ． 4 ． 2 混凝土粘附量測定
　　 用鏟刀鏟下粘附在底模工作面的混凝土料，收集后用天稱量，計算單位面積的粘附量。

檢測報告