[摘要] 蘇州科技新天地工程地下室長(zhǎng)約260m, 寬約120m, 除主樓四周設(shè)沉降性的后澆帶以外, 地下室其余地方均不設(shè)后澆帶, 需一次性澆筑完畢。這樣地下室連續(xù)澆筑的混凝土最長(zhǎng)仍有200多m, 本工程底板厚度900-2760mm, 屬大體積混凝土, 而且底板不做外防水, 因此裂縫的控制尤為重要。蘇州科技園科技新天地工程運(yùn)用ZY補(bǔ)償收縮混凝土抗裂防滲技術(shù), 采用不同限制膨脹率的補(bǔ)償收縮混凝土, 使超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)不同部位的混凝土收縮得到了大小適宜的補(bǔ)償, 實(shí)現(xiàn)了超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)的一次性連續(xù)澆筑, 科學(xué)合理地解決了超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)縫施工和設(shè)計(jì)的難題, 地下室底板取消外防水, 取得了不裂不滲的良好效果。
[關(guān)鍵詞] 大體積混凝土超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)補(bǔ)償收縮混凝土加強(qiáng)帶抗?jié)B防裂
[中圖分類號(hào)] TU528.55 [文獻(xiàn)標(biāo)示碼] A [文章編號(hào)] 2007- 02- 0023- 04
1 工程概況
蘇州科技園科技新天地工程占地面積為3.68萬(wàn)m2, 總建筑面積達(dá)15.4萬(wàn)m2。由3棟建筑物組成, 3棟建筑物有共同的地下室。該地下室為兩層, 最大長(zhǎng)度265m, 最大寬度122m, 最大弧長(zhǎng)278m, 屬超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)。地下室底板厚900mm、承臺(tái)厚1900mm、電梯井最厚達(dá)2760mm?；炷翉?qiáng)度等級(jí)C40, 抗?jié)B等級(jí)S12, 混凝土總澆筑量約40000m3。
按照《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2001)規(guī)定, 本工程應(yīng)設(shè)后澆帶, 在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d后再施工, 這樣就會(huì)大大延長(zhǎng)施工工期,而且后澆帶的清理、澆筑非常麻煩, 處理不好常常會(huì)成為滲漏的隱患, 留置后澆帶也會(huì)影響到結(jié)構(gòu)的整體性。
為加快施工進(jìn)度, 縮短工期, 提高結(jié)構(gòu)的整體性, 保證工程的防水質(zhì)量, 本工程采用中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院的《超長(zhǎng)鋼筋砼結(jié)構(gòu)無(wú)縫設(shè)計(jì)和施工方法》專利技術(shù)( 專利號(hào)93117132.6) , 取消( 伸縮性的) 后澆帶, 達(dá)到混凝土結(jié)構(gòu)自防水、抗裂防滲之目的。
2 超長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂滲控制的基本原理
工業(yè)與民用建筑的整體式基礎(chǔ), 箱形基礎(chǔ)的底板, 車間混凝土的地面等, 其特點(diǎn)是厚度( 或高度)H遠(yuǎn)小于長(zhǎng)度或?qū)挾瘸叽鏛, 當(dāng)H/L≤0.2時(shí), 板在溫度收縮變形作用下, 離開(kāi)端部區(qū)域, 板的全截面受拉應(yīng)力較均勻。在地基約束下, 將出現(xiàn)水平法向應(yīng)力σx。從工程實(shí)踐可知, σ是設(shè)計(jì)的主要控制應(yīng)力, 是引起垂直裂縫的主要應(yīng)力, 其最大值σmax出現(xiàn)在板截面的中點(diǎn)X=0處, 見(jiàn)圖1。
當(dāng)σmax超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度(Rt) 時(shí), 板中部出現(xiàn)第一條垂直裂縫; 開(kāi)裂后, 每塊板的水平應(yīng)力重新分布, 最大應(yīng)力σx′出現(xiàn)在每塊板的中部, 當(dāng)σx′>Rt, 又形成第二批裂縫。這種裂縫的有序排列經(jīng)常在工程中見(jiàn)到。為防止這種有序裂縫的出現(xiàn),工程中用設(shè)置后澆帶來(lái)釋放收縮應(yīng)力。這是控制裂縫的主要措施之一。法向溫度應(yīng)力的最大值可以按下式計(jì)算:
其中, Cx為水平阻力; H為板厚; E為混凝土彈性模量。后澆帶只在較短的間距(L) 范圍
內(nèi)對(duì)削減收縮應(yīng)力( σmax) 起顯著作用,超過(guò)一定長(zhǎng)度, 即使設(shè)后澆帶也沒(méi)有意義。按理論計(jì)算, 消減σmax的有效間距為20～60m。
因此, 膨脹加強(qiáng)帶間距應(yīng)設(shè)在此范圍內(nèi)。
研究表明, ZY膨脹混凝土在硬化過(guò)程中產(chǎn)生膨脹作用, 在鋼筋或鄰位約束下, 鋼筋受拉, 而混凝土受壓, 當(dāng)鋼筋拉應(yīng)力與混凝土壓應(yīng)力平衡時(shí),則有:
Ac·σc=As ·σs=As ·Es ·ε2 ( 3)
而配筋率ρ=As/(Ac+As) ( 4)
∴ As/Ac=ρ/(1- ρ) ( 5)
則σc=ρ·Es ·ε2 /(1- ρ) ( 6)
式中, σc為混凝土預(yù)壓應(yīng)力, Ac為混凝土截面積,σs為鋼筋拉應(yīng)力, As為鋼筋截面積, Es為鋼筋彈性模量, ρ為配筋率(%),ε2為混凝土的限制膨脹率。
從上式可見(jiàn),σc與ε2成正比關(guān)系, 而限制膨脹率隨ZY的摻量增加而增加, 所以, 我們可以通過(guò)調(diào)整膨脹劑的摻量, 使混凝土獲得不同的預(yù)壓應(yīng)力。
根據(jù)水平法向應(yīng)力曲線, 我們?cè)O(shè)想在σmax處給予較大的膨脹應(yīng)力σc, 而在兩側(cè)給予較小的膨脹應(yīng)
力, 以便結(jié)構(gòu)的收縮應(yīng)力得到大小適宜的補(bǔ)償, 從而控制有序裂縫的出現(xiàn)。
為實(shí)現(xiàn)圖1所示的收縮補(bǔ)償應(yīng)力, 在收縮應(yīng)力集中的σmax處, 設(shè)膨脹加強(qiáng)帶, 其寬度2～3m, 帶兩側(cè)架設(shè)密孔鐵絲網(wǎng), 目的是為防止兩側(cè)混凝土流入加強(qiáng)帶。施工時(shí), 帶外側(cè)用小膨脹混凝土, 到加強(qiáng)帶時(shí)改用大膨脹混凝土, 到加強(qiáng)帶另一側(cè)時(shí), 又改為小膨脹混凝土。如此循環(huán)下去, 可連續(xù)澆筑超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu), 不留硬結(jié)茬。不同結(jié)構(gòu)部位使用不同膨脹性能的混凝土, 如圖3所示。
3 施工技術(shù)措施
3.1 混凝土原材料選擇
精心選取配制混凝土所需原材料, 以提高混凝土的抗裂與抗?jié)B性能。
3.1.1 水泥: 采用P.O42.5型普通硅酸鹽水泥, 其中C3A含量≤6%, C3S含量≤55%, 含堿量≤0.6%。
3.1.2 骨料: 采用中砂, 細(xì)度模數(shù)為2.3～2.9, 含泥量≤0.3%; 采用人工碎石, 連續(xù)級(jí)配為5～31.5mm,含泥量≤1%, 含泥量和針片狀含量等指標(biāo)均符合JGJ53- 92的規(guī)定。
3.1.3 外加劑及摻和料: 采用北京中巖特種工程材料公司中巖牌ZY高效混凝土膨脹劑, 質(zhì)量符合JC476- 2001, 其中堿含量≤0.6%; 采用蘇州市金星混凝土外加劑研究所有限公司JN- 3B減水劑; 采用I級(jí)粉煤灰; 礦粉。
3.1.4 水: 潔凈自來(lái)水。
3.2 混凝土配合比設(shè)計(jì)
為確保本工程澆筑混凝土的施工質(zhì)量及其混凝土后期的耐久性, 提出如下的要求:
3.2.1 新澆筑的混凝土性能: 混凝土坍落度控制
在( 140±20)mm, 流動(dòng)度控制在500mm以上; 混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失小; 不出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象。
3.2.2 硬化混凝土要求: 體積穩(wěn)定性好, 收縮小,不出現(xiàn)不均勻的體積變形, 無(wú)荷載作用的有害裂縫出現(xiàn); 耐久性好、密實(shí)性高、滲透性低。
為達(dá)到上述要求, 對(duì)混凝土配合比進(jìn)行試配, 并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果, 對(duì)試配方案進(jìn)行了調(diào)整見(jiàn)表1、2。
3.3 混凝土施工技術(shù)
3.3.1 混凝土攪拌
(1)派專人負(fù)責(zé)投料, 并符合計(jì)量要求。
(2)及時(shí)測(cè)定砂、石的含水量, 以便及時(shí)調(diào)整混凝土拌合用水量, 嚴(yán)禁隨意增加用水量。
(3)混凝土攪拌時(shí)間: 用自落式攪拌機(jī), 比不摻外加劑的普通混凝土延長(zhǎng)30s以上, 用強(qiáng)制式則延長(zhǎng)10s以上。應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間, 確?；炷涟韬途鶆?。
3.3.2 混凝土運(yùn)輸
混凝土在攪拌機(jī)卸出后應(yīng)盡快運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。當(dāng)攪拌好的混凝土放置時(shí)間較長(zhǎng)、坍落度不夠時(shí), 嚴(yán)禁隨意在混凝土中加水, 只能加減水劑溶液(高效型、無(wú)緩凝成分、濃度40%左右)。攪拌車應(yīng)隨車攜帶減水劑溶液或工地備用。
3.3.3 混凝土澆筑
(1)在澆灌補(bǔ)償收縮混凝土前, 模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈。
(2)基礎(chǔ)底板混凝土沿縱向采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的連續(xù)澆筑方法, 混凝土自然流淌形成一個(gè)斜坡。這種方法能較好的適應(yīng)泵送工藝, 避免泵管的經(jīng)常拆除沖洗和接長(zhǎng), 提供泵送效率, 保證及時(shí)接縫, 避免冷縫的出現(xiàn)。
(3)混凝土連續(xù)澆筑, 必須保證“軟結(jié)茬”, 接茬時(shí)間不得超過(guò)120min, 以防產(chǎn)生冷結(jié)茬, 造成防水隱患。若遇混凝土供應(yīng)不上或晚間停止施工, 可在結(jié)茬處混凝土中摻加緩凝劑, 使混凝土緩凝若干小時(shí), 這樣第二天混凝土就可以結(jié)上茬。摻加量通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定, 加料要由專人負(fù)責(zé)添加, 嚴(yán)防少加或漏加, 避免造成工程質(zhì)量事故。
(4)補(bǔ)償收縮混凝土振搗必須密實(shí), 不能漏振、欠振、也不可過(guò)振。振搗時(shí)間宜為10～30s, 以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。振搗時(shí), 快插慢拔,振點(diǎn)布置要均勻。在施工縫、預(yù)埋件處, 加強(qiáng)振搗,以免振搗不實(shí), 造成滲水通道、振搗時(shí)應(yīng)盡量不觸及模板、鋼筋、止水帶, 以防止其移位、變形。
3.3.4 混凝土養(yǎng)護(hù)
ZY補(bǔ)償收縮混凝土的養(yǎng)護(hù)非常重要, 這是由于ZY混凝土中形成的膨脹結(jié)晶—鈣礬石以及水泥水化都需要水, 否則會(huì)影響膨脹效能。因此在每一塊混凝土澆筑、抹面完成后, 及時(shí)用塑料薄膜覆蓋其表面; 當(dāng)整塊混凝土終凝后, 開(kāi)始鋪麻袋片等養(yǎng)護(hù)材料( 防止陽(yáng)光直曬) 并灑水養(yǎng)護(hù), 始終保持潤(rùn)濕, 放線后可采用蓄水養(yǎng)護(hù), 養(yǎng)護(hù)期不少于14d。
自防水混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證防水質(zhì)量的最重要的措施之一, 施工過(guò)程中派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。
4 結(jié)語(yǔ)
4.1 蘇州科技園科技新天地工程采用ZY補(bǔ)償收縮混凝土無(wú)縫設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)自防水技術(shù), 取消柔性防水層, 底板不裂不滲, 防水效果良好, 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試樣檢測(cè), 混凝土各項(xiàng)性能均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
4.2 本工程應(yīng)用了抗?jié)B防裂控制技術(shù), 采用補(bǔ)償收縮混凝土, 以其膨脹產(chǎn)生的壓應(yīng)力來(lái)抵消收縮所產(chǎn)生的拉應(yīng)力。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同部位, 調(diào)整補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹劑的摻量, 即在結(jié)構(gòu)收縮應(yīng)力最大的中部采用大膨脹混凝土, 在結(jié)構(gòu)收縮應(yīng)力小的部位采用微膨脹混凝土, 使混凝土的收縮拉應(yīng)力得到大小適宜的補(bǔ)償, 避免了留設(shè)后澆帶, 實(shí)現(xiàn)了超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的無(wú)縫設(shè)計(jì)和施工, 滿足了建筑物的使用功能和施工要求。
4.3 采用這種方法, 可不留后澆帶, 實(shí)現(xiàn)混凝土連續(xù)澆筑, 可以大大加快施工進(jìn)度, 減少后澆處理給施工帶來(lái)的麻煩和給工程質(zhì)量帶來(lái)的隱患, 提高結(jié)構(gòu)的整體性和安全性, 并節(jié)約了工期、降水費(fèi)用和施工管理費(fèi)用。實(shí)踐表明, 補(bǔ)償收縮混凝土抗?jié)B防裂技術(shù)在工程應(yīng)用中具有很大的使用價(jià)值。
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