清水鏡面混凝土施工技術(shù)

摘 要：介紹清水鏡面混凝土的施工工藝，提出清水鏡面混凝土施工的有關(guān)注意事項。

關(guān)鍵詞：清水鏡面混凝土  PVC 板  木線條  配合比

 

　　清水鏡面混凝土是在清水混凝土基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項新技術(shù)，因其表面具有大理石、花崗巖等塊材的鏡面裝飾效果，近年來在我國的一些公共建筑、工業(yè)廠房中得以應(yīng)用實施，但目前國家尚未制定有關(guān)清水鏡面混凝土的技術(shù)規(guī)程及施工質(zhì)量驗收規(guī)范，使得清水鏡面混凝土的施工處于一種探索階段。本文就東莞市寮步市民廣場展示中心清水鏡面混凝土施工情況進行簡要介紹。

 

 

　　本工程模板選擇18mm 厚1220 × 2440mm 酚醛覆膜膠合板。

 

 

　　模板拼裝應(yīng)保證表面平整、無錯位，在分段模板連接處的縫隙填充5mm 厚的海綿條，以拼縫均勻美觀為原則進行模板加工安裝前的預(yù)拼裝設(shè)計。為了保護模板的完整性，應(yīng)盡量按模板規(guī)格進行分縫。加固用方木要統(tǒng)一過大壓刨，以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板組合拼裝時，嚴禁模板縫，P V C 內(nèi)貼板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯開，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置； PVC 內(nèi)貼板縫間要用膩子補齊后粘貼2cm 寬透明膠帶紙；大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進行拼接；加固用鋼管箍或方鋼箍嚴禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強度和剛度，確保清水鏡面砼表面平整。

 

　　在模板接縫處增加木線條，通過合理布置，使混凝土外觀達到塊材的裝飾效果。木線條采用梯形截面，厚度10mm，上口寬度2 0 m m ，下口寬度1 5 m m ，用透明單面膠包裹后，用裝飾射釘固定在模板上。

 

 

　　模板襯板采用白色半透明硬質(zhì)P V C 板。本工程采用0 .2 5 m m 、0 . 5 m m 、1 m m 、2 m m 四種厚度規(guī)格P V C 板進行了試驗，以選擇1 m m 厚規(guī)格為宜。P V C 板采用環(huán)保萬能膠粘貼，按使用說明的要求均勻涂沫，粘貼后用橡皮錘輕輕敲擊，使其粘貼平整、牢固，應(yīng)防止粘貼后的P V C 板產(chǎn)生鼓漲現(xiàn)象，P V C 板距模板邊或P V C 板拼接時均保持1 0 m m 的距離。在PVC 板拼接及其收口處均粘貼單面膠帶紙一道。柱模板按層高在木工廠拼裝成整體，粘貼好PVC 板后倒運至現(xiàn)場安裝。為避免損壞PVC 板，要求先綁扎安裝梁鋼筋，再安裝梁側(cè)模。

 

 

　　預(yù)埋件安裝時先在已粘貼P V C 板的模板上標(biāo)出預(yù)埋件位置，用Μ 4 螺栓將預(yù)埋件緊固在模板上。同時在預(yù)埋件四周與模板間加墊2mm 厚海綿條，防止二者之間夾漿，影響混凝土表面質(zhì)量。

 

 

　　模板加固時，應(yīng)盡量避免或少量使用對拉螺栓。對于截面比較小的構(gòu)件，可通過加大豎檁和圍檁，只在構(gòu)件四周外設(shè)對拉螺栓；對于大截面構(gòu)件和板墻必須采用中間對拉時，應(yīng)合理布置對拉螺栓位置。對拉螺栓布置在模板接縫木線條位置，模板內(nèi)采用5mm 厚對拉扁鐵，穿越模板外兩端采用對拉螺絲接長，從而避免對拉螺栓給鏡面混凝土留下痕跡。若確實需要采用對拉螺栓，兩端可套專用塑料堵頭，可避免螺栓孔周圍漏漿起砂。

 

 

　　該工程配置了兩套柱模，在上層柱砼澆筑完畢后再拆除下層柱模，防止下層柱被污染和保證上下層柱接口質(zhì)量。構(gòu)件模板拆除時避免亂撬，以防損壞棱角，拆下的模板要及時清理，按規(guī)格堆放整齊，修補好被損壞的P V C 板，重復(fù)使用。

 

 

　　為保證柱截面尺寸、柱筋間距，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm 處布設(shè)一道卡位鋼筋，在澆筑板混凝土之前套上，卡位鋼筋周轉(zhuǎn)使用。板面必須設(shè)置定位箍筋，并與柱筋焊接。梁板鋼筋宜在澆筑完下層柱砼后方進行綁扎，以利柱混凝土下料和澆筑。

　　

　　保護層均采用塑料卡，可以較好地控制保護層厚度，防止鏡面混凝土因保護層不足產(chǎn)生反銹或采用其它墊塊對鏡面混凝土表面的不利影響。把塑料卡卡在墻、柱、梁、板鋼筋上，間距1 m 。

 

 

　　混凝土外觀產(chǎn)生鏡面效果的內(nèi)因主要是水泥水化時產(chǎn)生的水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣凝膠及氫氧化鈣、水化鋁酸鈣和水化硫酸鈣晶體。設(shè)計配合比時，必須保證水泥漿能產(chǎn)生足夠的上述凝膠和晶體，并保證水泥漿在光滑模板表面均勻分布。在鏡面裝飾混凝土中，摻加粉煤灰會導(dǎo)致水泥的份額不足以及在振實混凝土過程中粉煤灰與水泥分離、使分布不均勻，影響混凝土的鏡面效果，故應(yīng)避免摻加粉煤灰；由于摻加減水劑容易產(chǎn)生氣泡，可摻加適量的減水劑，在不大量增加混凝土氣泡的情況下改善混凝土的和易性，滿足混凝土產(chǎn)生鏡面效果的條件。

 

　　不同強度等級混凝土、不同的減水劑摻量、不同的粉煤灰摻量、不同的水泥品種、不同的坍落度以及不同的澆灌方式，其鏡面效果均有區(qū)別。我們先后做了30 多組配合比，以確認砼鏡面效果。砼鏡面效果以硅酸鹽水泥用量不少于400kg，坍落度控制在9 0 m m 左右為宜。

 

　　本工程采用的鏡面混凝土C30 的配合比為：水：水泥：砂：石=165：400：808：1017；坍落度85～100mm；采用“銀羊”P Ⅱ42.5R 硅酸鹽水泥；“五山”減水劑摻量按1.9%。

 

 

3.2.1柱澆筑混凝土前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同石子減半的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于40cm，振搗棒應(yīng)盡量避免觸動鋼筋和預(yù)埋件。

 

3.2.2柱混凝土的澆筑高度控制在梁底所設(shè)木線條標(biāo)高處。

 

3.2.3梁混凝土澆筑時，應(yīng)將邊梁上口用鐵抹子收齊，保證線條順直。

3.2.4應(yīng)防止柱根部出現(xiàn)云彩：柱根部柱面出現(xiàn)云彩主要是因為模板貼PVC 襯板吸水性差，而柱根部為防止漏漿用水泥砂漿封堵模板接口，柱底積水不能及時排除引起。為消除此缺陷，要求貼PVC 內(nèi)襯板的模板內(nèi)不能淋水，同時防止其它用水流入柱模內(nèi)，柱底部水泥砂漿必須保證良好的和易性，使用稍干稠的水泥砂漿，防止水泥砂漿過稀。禁止使用濕潤泵管用的水泥砂漿。

 

3.2.5應(yīng)防止柱線角起砂：柱線角起砂現(xiàn)象主要出現(xiàn)在每層柱下截柱線角，而每層柱上截柱線角完好。主要原因是柱過高，未分段停歇采用一次澆筑至柱頂，水在柱四角積聚所致。為消除此缺陷，要求柱高超過3m 時分段澆筑，即每澆3m 柱高時，停歇1～2 小時后再繼續(xù)澆筑上截柱混凝土，并保證停歇后澆的混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝前完成。

 

 

　　由于模板內(nèi)貼PVC 板，密封好，透氣性差，混凝土與模板接觸表面的水分很難蒸發(fā)，可以保證水泥水化所需的水。因此，養(yǎng)護工作主要是對模板上口混凝土表面保濕養(yǎng)護。本工程梁、柱均采用在模板上淋水，7d后拆模的養(yǎng)護方法，拆模后立即用塑料薄膜包裹繼續(xù)進行養(yǎng)護。

 

 

　　混凝土成品缺陷修補是清水鏡面混凝土施工工藝不可缺少的重要環(huán)節(jié)。對于出現(xiàn)麻面、漏漿等部位采用普通水泥、白水泥、水玻璃等材料調(diào)色拋磨處理。鑿開麻面、漏漿部位，清洗后掃水泥素漿，用1：2 水泥砂漿修補，表面磨板搓平。待水泥砂漿稍干后（約2 h ），用海綿塊泡水?dāng)Q干，洗深表面3 ～5 m m ，并清除表面砂粒。2 4 h 后，用“銀羊”4 2 . 5 R 硅酸鹽水泥與42.5R白水泥按1：1.5比例混合拌勻 （視具體修補部位稍作比例調(diào)整以控制色差），加入水與水玻璃按1：1 比例拌成的混合液，拌成糊狀水泥素漿，抹于構(gòu)件缺陷處表面，反復(fù)壓平、刮凈，整個過程盡量控制在30min 內(nèi)完成。自然風(fēng)干約12h 后，用水磨砂紙干磨一遍，達到粗平程度即可，再用白色塑料膠紙纏包，淋水養(yǎng)護4d 后，解開膠紙，用電動手磨機帶120目大理石拋光片進行粗磨，然后換上220目大理石拋光片進行精磨，最后用水磨砂紙干磨數(shù)遍。經(jīng)以上方法處理的構(gòu)件表面，基本可達到與清水鏡面混凝土相一致的表面效果，并可有效防止修補表面龜裂。

 

 

5.1混凝土拆模應(yīng)先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應(yīng)輕拆輕放。拆模時，不得碰撞清水鏡面混凝土結(jié)構(gòu)。

5.2 清水鏡面混凝土拆模后立即進行養(yǎng)護，柱、邊梁用塑料薄膜包裹，邊角接槎嚴密并壓實，防止人為及后續(xù)施工的污染。

 

5.3 每次澆筑上層結(jié)構(gòu)混凝土前，在下層梁邊滿鋪夾板，防止水泥漿污染下層構(gòu)件混凝土面。澆筑時對偶爾出現(xiàn)的流淌的砂漿立即擦洗干凈。

5.4清水鏡面混凝土面須先按具體要求做好預(yù)埋，避免事后剔鑿。

 

5.5鏡面混凝土表面一般涂施氟碳樹脂涂料或刮瓷粉進行保護。清水鏡面混凝土的表面光澤會在構(gòu)件完成2～3個月后逐漸消退。如在混凝土構(gòu)件表面施涂透明氟碳樹脂涂料，將使構(gòu)件表面任何微小的色差都凸顯出來，一般摻入顏料進行調(diào)配，并有效消除混凝土構(gòu)件表面色差，但如何保持這種天然的鏡面效果，是亟待研究探討的問題。