0 前言
近幾年，隨著建筑業(yè)蓬勃發(fā)展，砂石緊張，且質(zhì)量越來(lái)越差，含泥含粉高的各類山砂、機(jī)砂也不得已使用。由于環(huán)保部門(mén)的嚴(yán)厲監(jiān)管，明確要求砂石生產(chǎn)企業(yè)廢水不得外排，故大量砂石生產(chǎn)企業(yè)在污水處理工藝中采用絮凝劑加速污水中懸濁物的沉降，使其能夠快速、有效地將洗砂后的污水沉淀處理進(jìn)行循環(huán)利用。
砂石生產(chǎn)企業(yè)為達(dá)到效果，使用的絮凝劑用量較高，出廠砂中殘留的絮凝劑量很高，對(duì)混凝土拌合物性能造成不利影響。但由于絮凝劑應(yīng)用于洗砂時(shí)間還相對(duì)短，砂中殘留的絮凝劑對(duì)混凝土拌合物性能影響，目前尚未有文獻(xiàn)研究。因此，本文對(duì)此進(jìn)行系統(tǒng)的試驗(yàn)，研究絮凝劑在機(jī)砂中殘留量對(duì)混凝土性能的影響，以期對(duì)攪拌站使用此類砂起到一定的指導(dǎo)作用，以及對(duì)砂石生產(chǎn)企業(yè)提出合理使用絮凝劑的建議，做到科學(xué)使用，精細(xì)控制，減少對(duì)混凝土性能的影響。
1 原材料與試驗(yàn)方法
1.1 試驗(yàn)原材料
水泥：粵秀P·II42.5R；
煤灰：恒益II 級(jí)灰，活性指數(shù)75%；
礦粉：首鋼S95 礦粉；
砂：機(jī)砂，含泥量3%；
石：連續(xù)級(jí)配的1～2 石，產(chǎn)地肇慶；
外加劑：自產(chǎn)的聚羧酸減水劑，復(fù)配濃度8%；
絮凝劑：市售分子量為1200 萬(wàn)的陰離子型聚丙烯酰胺（PAM）及聚氯化鋁（PAC）。
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