摘 要:介紹了清水鏡面砼施工工藝、標準要求,清水砼存在的主要質量通病及質量通病如何防治與消除。
關鍵詞:鏡面混凝土;質量通病;防治與消除
中圖分類號:TU271. 1
清水砼體現(xiàn)了人們追求自然、回歸自然的一種理念。近年來在工業(yè)與民用建筑上正逐漸應用。下面我就清水鏡面砼施工工藝以及出現(xiàn)的質量通病和防治與消除談一點自己的看法。
1 清水鏡面砼施工工藝
目前清水鏡面砼施工工藝較常運用的模板面板材料有2 種: ①材質性能不低于Q235A ,厚度≥5mm 的優(yōu)質冷軋或寶鋼原鋼板,鋼板切割后宜采用金加工刨邊處理或將切割正面為面板正面。②大塊木膠合板模板,方木作模板背棱材料,按圖紙設計尺寸定型制作,然后在現(xiàn)場整體拼裝、支設;模板面上粘貼lmm 厚PVC 內貼板,或使用鏡面竹膠板(優(yōu)等品膠合板) ,以確保與砼接觸面光滑;柱梁角設置木線條倒角,木線條采用小釘固定在柱梁模板角部,木線條在固定前要用膠帶紙全面粘貼,保證木線條面光滑;采用槽鋼、鋼管箍及對拉螺栓等進行砼構件加固,通過計算選定適宜的加固方法。模板設計應設計成整體式大模板或拼裝式大模板,砼配合比要優(yōu)化設計,工程施工前通過試配試驗選定適宜的砼顏色和與該顏色相配套的配合比。砂、石材料選用同一產(chǎn)地、色澤一致的材料,水泥選用同一廠家、同一強度等級的水泥,摻料及外加劑要求同一廠家、同一品牌。
2 清水鏡面砼標準要求
目前清水砼還沒有統(tǒng)一的質量驗收標準和施工工藝,本人認為在滿足一般混凝土施工規(guī)范的基礎上,主要是表面觀感質量有較高的要求。
(1) 幾何尺寸準確,陰陽角棱角方正、順直、不缺損、圓角和順。
(2) 砼表面明縫、凹縫線條順直,分布規(guī)律、協(xié)調,縫錯臺≤1mm ;對拉螺栓排列與線條相對應,整齊有序。
(3) 砼表面密實平整、光滑、有光澤、顏色一致,無污染。
(4) 砼表面無蜂窩、麻面、氣泡、孔洞、夾渣,無露筋、隱筋,無砂帶、色斑,少量修補。
(5) 預埋鐵件、預留洞、預埋線盒位置正確、整齊和順。
3 清水砼存在的主要質量通病有
(1) 柱根部漏漿、爛根。(2) 砼面模板拼縫明顯、砼錯臺。(3) 柱梁線角漏漿、起砂。(4) 砼表面起皺。(5) 砼表面存在氣泡。6) 砼表面顏色不一致,無光澤。(7) 預埋件不平、歪斜、內陷。(8) 對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂。(9) 養(yǎng)護和保護不到位。下面就上述質量通病如何防治與消除談些看法:
3. 1 柱根部漏漿的防治與消除
第一,柱模板支設前,應對柱根部模板支設處用1 :2 水泥砂漿找平,找平層要用水平尺進行檢查,確保水平平整(適用于承臺面、樓層面上的柱構件) ;柱、墻模板下腳找平層不宜太厚,一般為30 mm ,寬為100 mm。第二,柱模板下口全部過手推刨,確保下口方正平直,柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶(要與柱內邊尺寸齊) ,以利模板與找平層擠壓嚴密;第三,柱根部應留設排水孔,模板內沖洗水利于排除,澆砼前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固;第四,對于柱與柱接頭處,可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海面膠帶,支設加固模板時,可保證模板底部與柱面擠壓緊密;第五,澆筑砼前必須接漿處理,即在柱根部均勻澆筑一層5～10cm 厚的同配合比的水泥砂漿,嚴禁無接漿澆筑砼。
3. 2 模板接縫明顯、砼錯臺的防治與消除
第一,要選用規(guī)格、厚度一致的木膠合板、方木,對清水鏡面砼工藝的施工,模板和模板體系的選擇是相當重要的。膠合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板,該模板選用優(yōu)質主體材料,表面用防水性強的酚醛樹脂浸漬紙,光潔平整,強度高,重量輕,防水性強,特別適用清水砼工程,加固用方木還要統(tǒng)一過大壓床,以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板厚度使用前要仔細檢查,確保厚度一致的材料用到同一構件中; 第二,模板組合拼裝時,方木加固要與模板拼縫垂直設置;第三,板縫間要用膩子補齊后粘貼2cm 寬透明膠帶紙;第四,大組合模板接頭處應將模板邊緣用手工刨推平,然后貼上雙面膠帶,保證對齊后再進行拼接;第五,加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴禁撓曲、變形,且必須具備足夠的強度和剛度,確保清水鏡面砼表面平整。
3. 3 柱梁線角漏漿、起砂與不順直的防治與消除
第一,木線條要確保規(guī)格一致,線條順暢,進廠后使用前,要統(tǒng)一逐根挑選,撓曲變形及開裂者嚴禁使用,木線條上刷膠及膠帶紙粘貼要專人施工,專人負責,木線條上粘貼膠帶紙要寬些,每邊寬出木線條邊2cm ,要雙面收頭,若發(fā)現(xiàn)有膠帶紙鼓泡現(xiàn)象,用針刺破以排出氣體,木線條安裝時與模板接觸部位要粘貼雙面海綿膠帶,以便安裝時與模板擠緊擠密,木線條上海綿膠帶與木線條邊要貼齊,禁止出現(xiàn)兩者間里出外進的情況;第二,木出木線條邊線,逐根挑選,確保把規(guī)格一致的釘在同一構件上,木線條一般固定在小面模板上,釘子間距200～250mm ,以保證木線條在支設大面模板時不變形,木線條接頭處全部為45°角接頭,不允許直接對接,木線條上的釘帽處順直貼整條窄膠帶。
3. 4 砼表面起皺的防治與消除
為達到清水砼表面的鏡面效果,在木線條上、模板接縫處都要用膠帶紙進行粘貼,正是因為施工中膠帶紙起皺造成了砼表面起皺,為做好此項工作的防治與消除,必須防止膠帶紙起皺。第一,貼膠帶紙時,盡可能一次到位,嚴禁撕開重貼,確實需要重貼時,須更換膠帶紙,要從一邊往另一邊趕貼;第二,木線條上可適當涂刷萬能膠,以增加粘結力,膠帶紙中若存在氣泡,要按第二部分所述方法進行消除。
3. 5 砼表面氣泡的防治與消除
清水鏡面砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差,因此砼振搗的質量水平很大程度決定于砼表面氣泡的多少。第一,砼應分層澆筑,采用測桿檢查分層厚度,如50cm 一層,測桿每隔50cm 刷紅藍標志線,測量時直立在砼表面上,以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度,并配備檢查、澆筑用照明燈具,分層厚度應滿足要求,待第一層砼振搗密實,直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止,再澆筑第二層砼,在澆筑上層砼時,應插入下層砼5cm 左右,以消除兩層之間的接縫;第二,砼振搗應插點均勻,快插慢拔,每一插點要掌握好振搗時間,一般振搗時間20～30S ,過短不易搗實和氣泡排出,過長可能造成砼分層離析現(xiàn)象,致使砼表面顏色不一致;第三,砼振搗時,振動棒若緊靠模板振搗,則很可能將氣泡趕至模板邊,反而不利于氣泡排出,故振動棒應與模板保持150～200mm 左右間隙,利于氣泡排出;第四,砼的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對砼振搗產(chǎn)生一定的影響,我們可選用合理的外加劑,適當增加砼攪拌時間,適當增大坍落度等方法,在利于砼振搗同時,對減少砼氣泡的產(chǎn)生有一定的益處。
3. 6 砼表面顏色不一致、無光澤的防治和消除
砼表面顏色一致、光滑、有光澤是清水鏡面砼的一個顯著特征,如何防止砼表面顏色不一致或無光澤就顯得較為重要,根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗,第一,是在木膠合板上粘貼一層光潔光滑的PVC 內貼板,所用膠涂刷要采用專用橡膠刮板,保證粘貼面涂刷均勻,厚薄一致,膠過稠時可考慮摻兌稀料,并要準備好橡皮錘,粘貼后輕敲其粘貼面,排出氣體,使之粘貼牢固。模板粘貼過PVC 板后澆筑出的砼普遍具有較好的光澤,這種方法在較多工程中得到驗證和應用;或者選用鏡面板,也能達到同樣的效果。模板安裝前涂刷油性脫模劑,脫模劑要厚薄均勻,反復擦拭到模板表面無流狀脫模劑為止。第二,涉及到砼配合比問題,即同一批砼構件、砼所用地材、水泥應同廠家、同品牌、同批號,攪拌砼必須嚴格按配合比施工,材料計量應準確;第三,外加劑的選用也很重要,部分外加劑的摻入可能對砼外觀顏色造成一定程度的影響,故砼配合比確定后,在施工正式工程前,要做一些樣板墻,若有問題,配合比還可做適當變動與調整;第四,摻加外加劑的砼攪拌時間應適當延長,使之充分攪拌均勻,充分溶合;第五,砼在保證振搗密實的情況下,不宜長時間過振和重復振搗,以免造成砼分層離析,致使砼表面顏色不一致,若因構件表面浮漿較厚,可采用加入適當清潔石子再適度二次振搗的辦法,避免表面一層砼與下部砼顏色不一致;第六,在不影響周轉材料使用的情況下,盡量晚拆模板,一方面使構件在模板內充分養(yǎng)護,防止水分過早散失,另一方面可避免采用澆水養(yǎng)護造成摻有砂、灰塵的污水意外流至砼構件表面,造成污染,影響觀感,當然構件養(yǎng)護也可考慮拆模后立即覆塑料薄膜的辦法,利用砼表面蒸凝水自然養(yǎng)護。
3. 7 預埋件不平、歪斜、內陷的防治與消除
清水鏡面砼因其外觀平整,光亮照人等特征,令人賞心悅目,在較多的電廠等工業(yè)建筑工程得到了較多施工應用,而工業(yè)建筑工程的一大顯著特征就是土建工程預埋件多,施工難度較大,繼而也就出現(xiàn)了一系列有如預埋件不平、歪斜、內陷等質量問題如何保證預埋鐵件位置準確,表面與砼同一平面就成為大家關心談論較多的話題。第一,因預埋件上有較多錨筋或其他錨固件需電焊焊接,而焊接時因受熱受力不均,極易產(chǎn)生埋件變形,對于平面埋件則造成表面不平等現(xiàn)象,因此預埋件在出廠用于工程前,必須逐根逐塊檢查,對于變形者采用千斤頂頂壓進行矯正;第二,出廠合格的預埋件必須采用適宜的安裝方法,才能保證預埋件不易在砼澆筑時發(fā)生歪斜、內陷等質量問題。目前較好的辦法是先在配好的模板上標出鐵件位置,再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔,預埋件與模板間加墊2mm 厚海綿條,防止二者之間夾漿,用直徑4mm 的螺栓將預埋件緊固于模板表面,拆模時,先拆掉模板外螺帽,模板拆除后,將螺栓切除,用手持砂輪機磨平即可。
為確保預埋件本身方正,尺寸準確,無毛刺,對于平面鋼板埋件用剪板機剪取,對于角鋼等型鋼埋件可采用切割機切取。此種預埋件制作與安裝方法施工出的預埋件表面平整,與砼面平齊,觀感良好。
3. 8 對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂的方法與消除
在電廠等工業(yè)建筑中,柱梁截面均較大,采用對拉螺栓加固是種防止構件漲模的好方法,但對于清水鏡面砼工程,螺栓孔周圍的質量缺陷,無疑會大大影響砼表面的視覺美觀,為消除柱梁加固時采用柱內對拉螺栓周圍漏漿起砂,從而造成柱表面視覺不美觀的缺陷,一方面,可考慮不采用對拉螺栓,而采用其它加固辦法的方式避免出現(xiàn)螺栓孔。對于柱和單梁構件,采用槽鋼加固法,槽鋼間在構件外采用對拉螺栓加固,所采用的槽鋼規(guī)格,對拉螺栓直徑及加固間距要通過計算后確定,同時框架柱間要采用腳手架體系進行對頂,即柱間腳手架直接頂緊兩柱加固用的槽鋼,可大大增加保險系數(shù),對于梁板整體現(xiàn)澆的梁,可適當加密支撐桿件,防止變形,目前這種施工方法在靖遠電廠三期工程2x300MW 主廠房工程施工中取得了較好的效果。另一方面,若確實需要采用對拉螺栓(比如板墻等構件) ,可采用在構件模板兩側的相應位置鉆取比PVC 管大lmm 的圓孔(PVC 管內徑要比對拉螺栓大2～3mm , PVC 管強度要高些) ,對拉螺栓從PVC 管穿過( PVC 管的長度要穿出模板兩側4～5cm) ,PVC 管與模板周圍結合處用膠帶紙粘牢。這樣基本可避免螺栓孔周圍漏漿起砂,對拉螺栓還可抽出周轉利用。
3. 9 養(yǎng)護和保護不到位的防治
混凝土養(yǎng)護時間≥7 天。對于水平外露的樓板、梁混凝土面采用覆蓋土工布,然后澆水養(yǎng)護,或者覆蓋塑料薄膜壓草袋養(yǎng)護。梁柱側立面模板拆除后或修補完成后及時涂刷混凝土養(yǎng)護液。混凝土的保護,在清除混凝土表面污漬,以及表面修補完成后,在混凝土表面涂刷養(yǎng)護液,在成品混凝土表面形成一層透明的保護膜,然后采用薄膜包裹和膠合板包角的措施保護。
本文所述清水鏡面砼工程九個方面質量通病的防治與消除方法是本人在工程施工實踐方面的一點體會和心得,愿與廣大工程技術人員繼續(xù)研究探討,推動清水鏡面砼工藝水平的進步與提高。
