摘要：通州市新江海河閘改建工程位于海門(mén)市江心沙農(nóng)場(chǎng)新江海河入江口，新閘位于老閘閘址中心線(xiàn)向北200m處。新閘共3孔，中孔凈寬12m，兩邊孔凈寬均為10m，閘孔總凈寬32m；閘室底板為三孔一聯(lián)整式底板，長(zhǎng)37.2m，寬18m，閘底板中部厚1.7m，四周均設(shè)1.00m（1.6）×0.80m齒坎。底板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C20，混凝土總方量為1250m3。
關(guān)鍵詞：水閘工程 混凝土施工 質(zhì)量控制
1. 工程概況
通州市新江海河閘改建工程位于海門(mén)市江心沙農(nóng)場(chǎng)新江海河入江口，新閘位于老閘閘址中心線(xiàn)向北200m處。新閘共3孔，中孔凈寬12m，兩邊孔凈寬均為10m，閘孔總凈寬32m；閘室底板為三孔一聯(lián)整式底板，長(zhǎng)37.2m，寬18m，閘底板中部厚1.7m，四周均設(shè)1.00m（1.6）×0.80m齒坎。底板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C20，混凝土總方量為1250m3。
2. 工程地質(zhì)
閘底板地基位于低液限粉土夾淤泥質(zhì)低液限粘土，該地基埋藏淺，厚度較大，流動(dòng)、軟塑，強(qiáng)度低，中偏高壓縮性。利用水泥深攪樁、沉管灌注樁進(jìn)行地基處理。
3. 質(zhì)量控制
3.1 基坑土方開(kāi)挖
在地基處理試驗(yàn)合格達(dá)到設(shè)計(jì)要求后開(kāi)挖底板基槽，人工鑿除水泥深攪樁和沉管灌注樁樁頭，土方開(kāi)挖分層分段依次開(kāi)挖。嚴(yán)禁超挖、欠挖。樁頭進(jìn)行彈性處理，確保底板底部受力均勻。
3.2 施工降水
為保證底板施工過(guò)程中處于無(wú)水狀態(tài)，在無(wú)砂混凝土管井降水的同時(shí)另在底板防滲墻內(nèi)增加3m輕型井點(diǎn)降水，加快深攪樁硬化，從而保證底板土層承載力一致，沉降均勻，輕型井點(diǎn)拆除后對(duì)井孔進(jìn)行封閉技術(shù)處理，然后進(jìn)行C20混凝土封底、鋼筋、預(yù)埋件、模板安裝。
3.3 泵送混凝土配制
3.3.1 混凝土配合比的設(shè)計(jì)
大體積混凝土配合比在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和混凝土可泵性良好的前提下，采用低水化熱水泥；降低混凝土澆灌入模溫度；選擇級(jí)配良好的粗骨料；摻加一定量的外加劑、混合材料；施工時(shí)底板混凝土摻加20%以下的塊石吸熱；利用混凝土后期（90d、180d）強(qiáng)度來(lái)降低水泥用量。
3.3.1.1 原材料的質(zhì)量控制
水泥采用經(jīng)復(fù)試合格的華新水泥總廠(chǎng)生產(chǎn)的礦渣硅酸鹽水泥32.5級(jí) （袋裝），水泥提前一星期入庫(kù)貯存，貯存時(shí)采取措施防止水泥受潮結(jié)塊失效。
粗骨料采用宜興生產(chǎn)的5~31.5mm的碎石，碎石針片狀含量小于10%，含泥量小于1%，無(wú)泥團(tuán)，密度大于2.55T/m3，超徑（原篩孔檢查）小于5%。
細(xì)骨料采用湖北產(chǎn)的中砂，通過(guò)0.315mm篩孔的砂大于15%，含泥量小于3%，無(wú)泥團(tuán)，密度大于2.50T/m3。
外加劑經(jīng)試驗(yàn)比較選用南通金陵農(nóng)化有限公司生產(chǎn)的“金陵4號(hào)”高效減水劑，其摻入量為水泥用量的0.5%，經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到減少混凝土的用水量、降低水灰比、增加混凝土的和易性等要求。
混合料利用南通市開(kāi)發(fā)區(qū)熱電廠(chǎng)生產(chǎn)的Ⅰ級(jí)粉煤灰，細(xì)度為7.8~8.0，燒失量3.9~4.2，SO3≤1.3，需水量比為89；考慮礦渣水泥保水性差，粉煤灰取代水泥用量為10%。
底板面層40cm混凝土內(nèi)摻加由南京派尼爾工程材料有限公司生產(chǎn)的格雷斯防滲纖維，每立方米混凝土內(nèi)摻入量為0.6kg來(lái)增加底板抗裂性能。底板混凝土內(nèi)選用洗凈的30~40cm湖州塊石，均勻拋投。
3.3.1.2 混凝土配合比確定
混凝土配合比試驗(yàn)委托具有壹級(jí)資質(zhì)的南通市建筑科學(xué)研究所試驗(yàn)室進(jìn)行試配，其通過(guò)理論計(jì)算、試配和調(diào)整，出具的試驗(yàn)配料單為水泥：水：砂：石：減水劑：摻合料=290：185：720：1175：1.5：29，坍落度為120~140mm，滿(mǎn)足 “泵送混凝土水灰比宜為0.4~0.6，砂率宜為38%~45%，最小水泥用量不宜小于300kg/m3”的規(guī)范要求。在施工過(guò)程中利用炒干法分別測(cè)出砂、石的含水率，隨時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。
3.4 混凝土的攪拌與運(yùn)輸
3.4.1 混凝土拌和設(shè)備
施工現(xiàn)場(chǎng)配備兩套混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，每套拌和系統(tǒng)包括JS-500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺(tái)，PL-800B型自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)1臺(tái)，20T粉煤灰罐1只，1.5m3輪胎式裝載機(jī)1臺(tái)。同時(shí)配1臺(tái)JS-350型拌料機(jī)備用。兩臺(tái)拌和系統(tǒng)同時(shí)下料，如遇到特殊情況時(shí)保證能有一套生產(chǎn)系統(tǒng)供料，確?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，避免形成冷縫。
混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)在使用前進(jìn)行保養(yǎng)、校核，確保計(jì)量準(zhǔn)確性，材料配合比允許偏差控制在：水泥、水、混合料為±2%，砂、石為±3%，外加劑為±1%。粉煤灰、水、砂、石用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)控制外，對(duì)減水劑預(yù)先采用天平稱(chēng)量每盤(pán)料的用量然后裝袋備用。
3.4.2 混凝土拌制
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工地試驗(yàn)室提供的混凝土施工配料單嚴(yán)格配料，機(jī)械攪拌時(shí)料斗投料順序?yàn)椋合燃铀槭?，后加水泥、減水劑、粉煤灰，最后加砂和水，混凝土攪拌時(shí)間從投料完畢后組成材料在攪拌機(jī)內(nèi)延續(xù)攪拌時(shí)間不得少于2.0min，摻入格雷斯抗裂防滲纖維混凝土攪拌時(shí)間不得少于2.5min。
混凝土出料時(shí)隨時(shí)測(cè)定坍落度和拌和物溫度，觀察混凝土拌和質(zhì)量，嚴(yán)禁生料輸送，確?；炷翝仓|(zhì)量。
3.4.3 混凝土輸送
由于底板混凝土倉(cāng)面較大，混凝土用量多，采用HBT-50型混凝土輸送泵泵送混凝土。泵管安裝時(shí)不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，每隔一段距離用鋼管支架固定，管道卡箍處不得漏氣、漏漿，泵管盡量少用彎管和軟管，預(yù)防堵管，確?；炷另樌隽?。
混凝土泵送前先用清水濕潤(rùn)管壁，然后拌制1：2水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，潤(rùn)滑用的水泥砂漿分散布料。
混凝土澆筑過(guò)程中，前場(chǎng)和后場(chǎng)均布置管理人員隨時(shí)指揮協(xié)調(diào)。現(xiàn)場(chǎng)利用對(duì)講機(jī)聯(lián)系控制混凝土澆筑速度及拆布管時(shí)間。確?；炷琳麄€(gè)澆筑過(guò)程中緊張、連續(xù)、有序地進(jìn)行。同時(shí)安排專(zhuān)人測(cè)定混凝土入倉(cāng)溫度、坍落度，并留置規(guī)定制取的試壓塊組數(shù)。
3.4.4 混凝土平倉(cāng)、振搗和成型
混凝土澆筑前，保證倉(cāng)內(nèi)無(wú)雜物，模板、鋼筋、預(yù)埋件符合規(guī)范要求，一切準(zhǔn)備工作就序，并做好質(zhì)量自檢記錄。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)行澆筑。
底板澆筑前倉(cāng)面平均劃分施工區(qū)域，混凝土澆筑自西向東、由遠(yuǎn)而近?；炷涟匆欢ê穸?、順序、方向分層進(jìn)行，上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間；開(kāi)始布料，兩管同時(shí)進(jìn)行，采取“斜面分層”法施工。振搗混凝土應(yīng)從澆筑層的下端開(kāi)始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量，在底層混凝土初凝前安排一臺(tái)泵進(jìn)行面層防滲抗裂混凝土施工。
混凝土灌筑后用插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)與混凝土表面垂直，操作時(shí)做到快插慢撥，上下略為抽動(dòng)，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，使混凝土達(dá)到均勻振實(shí)。插入式振動(dòng)器在每一插點(diǎn)上的振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，一般在20s~30s。
混凝土表面混凝土用平板振動(dòng)器振搗，施工時(shí)依次成排平位慢移，順序前進(jìn)，移動(dòng)間距應(yīng)使平板能覆蓋已振實(shí)混凝土的邊緣5cm左右，以防止漏漿。
平板振動(dòng)器振搗時(shí)間以保證混凝土停止下沉并往上泛漿即可。澆筑過(guò)程中，隨時(shí)檢查模板、鋼筋、止水片和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形和沉陷立即進(jìn)行處理校正。對(duì)混凝土表面的泌水利用海綿及時(shí)排除。及時(shí)清理模板、止水、預(yù)埋件表面的灰漿，對(duì)表面混凝土進(jìn)行二次抹面，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。
對(duì)混凝土撐柱、止水、施工過(guò)程中拋置的塊石等周?chē)皖A(yù)埋件下面加強(qiáng)振搗，同時(shí)進(jìn)行二次復(fù)振，增加混凝土密實(shí)性，減少混凝土內(nèi)部微裂縫，提高混凝土強(qiáng)度。對(duì)留置拋石洞口的面層鋼筋重新綁扎到位，嚴(yán)禁遺漏。
混凝土施工中按圖紙?jiān)O(shè)置沉降觀察點(diǎn)，每角設(shè)置一處，共設(shè)4個(gè)沉降觀察點(diǎn)。
3.5 混凝土養(yǎng)護(hù)
閘底板施工時(shí)正好處于四月初，晝夜溫差變化不大，有利于混凝土的澆筑。為保持混凝土內(nèi)外溫度均衡一致，混凝土澆筑12h后對(duì)混凝土表面進(jìn)行彩條布覆蓋，防止混凝土內(nèi)外溫度相差太大產(chǎn)生由于溫差太大引起的裂縫。在整個(gè)面層終凝后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為12天。同時(shí)延遲閘底板四周?chē)０宀鹉r(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)留置的測(cè)溫點(diǎn)（底板中間上、中、下各一點(diǎn)）隨時(shí)觀測(cè)混凝土內(nèi)外溫度，溫差控制在30℃以?xún)?nèi)。使混凝土溫度梯度和濕度不至過(guò)大，控制有害裂縫出現(xiàn)。同時(shí)對(duì)沉陷觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)。
