由于噸熟料耗生料指標與生料產量指標在生產環(huán)節(jié)上的承接關系，在實踐中，噸熟料耗生料指標有兩種計量模式：第一種是以濕基物料消耗量計量；第二種是以入窯生料或出磨生料計量。顯然，按第一種模式計算的噸熟料耗生料指標明顯大于第二種模式計算的噸熟料耗生料指標，而且物料水分越大，兩者的差異越大。筆者試圖撇開這一環(huán)節(jié)的生產控制因素，單從統計和績效管理、效益審計角度對這兩種計量模式進行比較，從而得出這一指標的合理計量模式。
第一種計量模式適用濕基物料水分在1％以下，甚至更低的情況，而對于物料水分較大的企業(yè)，則會人為導致噸熟料耗生料指標擴大，而且物料水分越大，這一指標就越大。如果物料水分受地域、氣候影響明顯，且不穩(wěn)定，則會引起這一指標產生波動，而且物料水分波動越大，這一指標波動就越大，難以從數理統計角度為生料喂料量參數設定提供科學的實證數據。一些企業(yè)工作者經過長期實踐，如果不按較大的料耗指標給定，就不能生產出1噸熟料來，但往往難以達到設計指標，而設計指標往往是企業(yè)管理當局追求的目標，容易引起管理當局與部門工作者之間的誤會。隨著我國審計工作的快速發(fā)展，效益審計逐漸成為審計工作的重點。由于熟料具有半終產品和商品的雙重屬性，利用噸熟料耗生料這一指標操縱利潤的概率較大，審計單位也把這一指標作為效益審計的一項重點工作來抓，即衡量熟料產出與生料投入關系是否恰當，而確定這一審計目標的標桿一般來源于設計指標和同行業(yè)領軍企業(yè)的指標。由于與領軍企業(yè)計量模式的不同和上述兩方面的客觀原因，這種計量模式也容易引起審計單位與企業(yè)管理當局之間的誤會。
第二種計量模式從工藝流程角度來講，熟料耗的是入窯生料，而出磨生料是入窯生料的直接來源，將出磨水分控制在≤1%，意味著出磨生料基本為干生料，喂入預熱器的也基本是干生料。對于新型干法水泥生產線來講，預熱器一級筒的收塵效率一般在94%~95%，喂入的干生料在進入一級筒后，同時有5%~6%的生料被窯尾風機抽走，進入電收塵或袋收塵回收，回粉通過生料提升機重新進入生料均化庫。如果收塵控制得好，這一指標能夠達到設計的實際料耗，或者在設計范圍附近波動。比如，某企業(yè)日產2500噸熟料生產線，經過長期實踐，發(fā)現把生料給料量設定為1.61~1.62時，就能生產出1噸熟料，如果低于1.61，就不能生產出1噸熟料，而設計的實際料耗為1.5212，扣除5%~6%的收塵因素，則運行的實際料耗在1.52～1.53。這種計量模式能夠克服或避免第一種計量模式的上述缺陷，同時也能夠直觀反映各企業(yè)之間在這一指標上的橫向比較。這一點與第一種計量模式相比，也是最為突出的地方。
兩種計量模式的熟料成本不會發(fā)生變化。所謂成本，是指各種經濟資源耗費的總和，這種耗費都是從源頭起算的。從成本歸集角度來看，雖然中間產品因產量計量方式不同使其單位成本發(fā)生變化，但成本總額不會發(fā)生變化，而最終產品或半終產品產量是一個定值，從而歸集到最終產品或半終產品的成本和單位成本不會發(fā)生變化。這就是說，生料產量因上述兩種計量模式，會產生生料單位成本發(fā)生變化，但生料總成本不會發(fā)生變化，而熟料具有的半終產品和商品的雙重屬性決定了熟料產量計量具有唯一性，因而歸集到熟料產量的總成本和單位成本不會發(fā)生變化。就拿日產2500噸熟料生產線來說，假設全年生產熟料77.5萬噸，生料產量與消耗量相同，出磨生料水分控制在0.4％，其他指標見表1，物料的配比關系見表2。
按第一種計量模式計算的熟料成本,具體步驟如下：生料產量＝775000×1.5375＝119.16（萬噸）；生料成本＝775000×1.5375×14.77÷10000＝1759.94（萬元），單位成本＝濕基單位成本＝14.77元／噸；熟料成本，由于假設不涉及其他消耗，生料成本在熟料成本計算上屬于等額平行結轉過程，熟料成本＝生料成本＝1759.94萬元，熟料單位成本＝1759.94÷77.5＝22.71（元／噸）。
按第二種計量模式計算的熟料成本，具體步驟為：生料產量＝775000×1.5375×（1－3.32％）÷（1－0.4％）＝115.66（萬噸）；生料成本＝775000×1.5375×14.77÷10000＝1759.94（萬元），單位成本＝1759.94÷115.66＝15.23（元／噸）；熟料成本，由于假設不涉及其他消耗，生料成本在熟料成本計算上屬于等額平行結轉過程，熟料成本＝生料成本＝1759.94萬元，熟料單位成本＝176.99÷77.5＝22.71（元／噸）。
通過上述實證可以看出，兩種計量模式的熟料總成本和單位成本是一致的。
綜合上述情況，兩種計量模式熟料成本雖然不會發(fā)生變化，但由于第二種模式在如實反映生產控制和審計方面的優(yōu)越性，筆者認為，在生產報表編制中，噸熟料耗生料指標宜采取第二種計量模式。
料的質量、計量的物耗在進廠（或生產）總額中占有絕對重要的比重，其作用的絕對重要性決定了其在計量模式選擇上的絕對重要性，而第二種計量模式可以克服第一種計量模式對物料天然損失無法計量的缺陷。從積極、穩(wěn)妥的角度出發(fā)，筆者認為，在生料耗原材料指標的計算上，應采用兩種計量模式的結合方式，即以第一種為主，第二種為輔，經調整后的數據作為計算起點，而且長期使用在生產上很少有盤盈或者盤虧現象，即使出現也在可容忍的誤差范圍之內。
第一種計量模式適用濕基物料水分在1％以下，甚至更低的情況，而對于物料水分較大的企業(yè)，則會人為導致噸熟料耗生料指標擴大，而且物料水分越大，這一指標就越大。如果物料水分受地域、氣候影響明顯，且不穩(wěn)定，則會引起這一指標產生波動，而且物料水分波動越大，這一指標波動就越大，難以從數理統計角度為生料喂料量參數設定提供科學的實證數據。一些企業(yè)工作者經過長期實踐，如果不按較大的料耗指標給定，就不能生產出1噸熟料來，但往往難以達到設計指標，而設計指標往往是企業(yè)管理當局追求的目標，容易引起管理當局與部門工作者之間的誤會。隨著我國審計工作的快速發(fā)展，效益審計逐漸成為審計工作的重點。由于熟料具有半終產品和商品的雙重屬性，利用噸熟料耗生料這一指標操縱利潤的概率較大，審計單位也把這一指標作為效益審計的一項重點工作來抓，即衡量熟料產出與生料投入關系是否恰當，而確定這一審計目標的標桿一般來源于設計指標和同行業(yè)領軍企業(yè)的指標。由于與領軍企業(yè)計量模式的不同和上述兩方面的客觀原因，這種計量模式也容易引起審計單位與企業(yè)管理當局之間的誤會。
第二種計量模式從工藝流程角度來講，熟料耗的是入窯生料，而出磨生料是入窯生料的直接來源，將出磨水分控制在≤1%，意味著出磨生料基本為干生料，喂入預熱器的也基本是干生料。對于新型干法水泥生產線來講，預熱器一級筒的收塵效率一般在94%~95%，喂入的干生料在進入一級筒后，同時有5%~6%的生料被窯尾風機抽走，進入電收塵或袋收塵回收，回粉通過生料提升機重新進入生料均化庫。如果收塵控制得好，這一指標能夠達到設計的實際料耗，或者在設計范圍附近波動。比如，某企業(yè)日產2500噸熟料生產線，經過長期實踐，發(fā)現把生料給料量設定為1.61~1.62時，就能生產出1噸熟料，如果低于1.61，就不能生產出1噸熟料，而設計的實際料耗為1.5212，扣除5%~6%的收塵因素，則運行的實際料耗在1.52～1.53。這種計量模式能夠克服或避免第一種計量模式的上述缺陷，同時也能夠直觀反映各企業(yè)之間在這一指標上的橫向比較。這一點與第一種計量模式相比，也是最為突出的地方。
兩種計量模式的熟料成本不會發(fā)生變化。所謂成本，是指各種經濟資源耗費的總和，這種耗費都是從源頭起算的。從成本歸集角度來看，雖然中間產品因產量計量方式不同使其單位成本發(fā)生變化，但成本總額不會發(fā)生變化，而最終產品或半終產品產量是一個定值，從而歸集到最終產品或半終產品的成本和單位成本不會發(fā)生變化。這就是說，生料產量因上述兩種計量模式，會產生生料單位成本發(fā)生變化，但生料總成本不會發(fā)生變化，而熟料具有的半終產品和商品的雙重屬性決定了熟料產量計量具有唯一性，因而歸集到熟料產量的總成本和單位成本不會發(fā)生變化。就拿日產2500噸熟料生產線來說，假設全年生產熟料77.5萬噸，生料產量與消耗量相同，出磨生料水分控制在0.4％，其他指標見表1，物料的配比關系見表2。
按第一種計量模式計算的熟料成本,具體步驟如下：生料產量＝775000×1.5375＝119.16（萬噸）；生料成本＝775000×1.5375×14.77÷10000＝1759.94（萬元），單位成本＝濕基單位成本＝14.77元／噸；熟料成本，由于假設不涉及其他消耗，生料成本在熟料成本計算上屬于等額平行結轉過程，熟料成本＝生料成本＝1759.94萬元，熟料單位成本＝1759.94÷77.5＝22.71（元／噸）。
按第二種計量模式計算的熟料成本，具體步驟為：生料產量＝775000×1.5375×（1－3.32％）÷（1－0.4％）＝115.66（萬噸）；生料成本＝775000×1.5375×14.77÷10000＝1759.94（萬元），單位成本＝1759.94÷115.66＝15.23（元／噸）；熟料成本，由于假設不涉及其他消耗，生料成本在熟料成本計算上屬于等額平行結轉過程，熟料成本＝生料成本＝1759.94萬元，熟料單位成本＝176.99÷77.5＝22.71（元／噸）。
通過上述實證可以看出，兩種計量模式的熟料總成本和單位成本是一致的。
綜合上述情況，兩種計量模式熟料成本雖然不會發(fā)生變化，但由于第二種模式在如實反映生產控制和審計方面的優(yōu)越性，筆者認為，在生產報表編制中，噸熟料耗生料指標宜采取第二種計量模式。
料的質量、計量的物耗在進廠（或生產）總額中占有絕對重要的比重，其作用的絕對重要性決定了其在計量模式選擇上的絕對重要性，而第二種計量模式可以克服第一種計量模式對物料天然損失無法計量的缺陷。從積極、穩(wěn)妥的角度出發(fā)，筆者認為，在生料耗原材料指標的計算上，應采用兩種計量模式的結合方式，即以第一種為主，第二種為輔，經調整后的數據作為計算起點，而且長期使用在生產上很少有盤盈或者盤虧現象，即使出現也在可容忍的誤差范圍之內。
