1 工程概述
廣州某大型塔式建筑物高度455m，主體結構內(nèi)部采用鋼筋砼核芯筒，外部采用由斜鋼管砼柱、鋼環(huán)梁及鋼斜撐構成的鋼框架，工程總建筑面積約10萬m 2。鋼筋砼核芯筒平面呈橢圓，17m ×14m（核芯筒內(nèi)壁尺寸）；筒頂高達437m；壁厚從1 200mm 減至400mm，采用C40 ～C70 高強砼。建筑物外鋼框架結構采用24 根鋼管砼柱子，每根柱子由4 6 段組成，每段長約10 m，管徑在1200～2000mm 之間。結構柱內(nèi)灌注C60砼，數(shù)量達19134m3。
該工程核芯筒結構與鋼管砼結構柱是其他工種施工的先導，對工程建設的工期起著控制作用，砼的泵送是需要解決的難題之一。該工程選用布料機的砼泵送工藝，因而布料機的選擇和布置成了重要課題。
2 布料機選擇
按該工程核芯筒結構與鋼管砼結構柱的施工工藝及該建筑物的特點，我們選用三一重工生產(chǎn)的HG32 布料桿和HG28 布料桿各一臺。其中HG32布料桿采用國外優(yōu)質(zhì)名牌進口遙控裝置，布料半徑32m，臂架回轉(zhuǎn)角度365 °，整機功率30kW ，總高32m。布料桿采用4 節(jié)液壓卷折式，立柱采用箱形結構。配備有大風報警裝置，回轉(zhuǎn)限位裝置，支腿誤操作保護裝置等其他安全保護措施。
3 布料機布置
該工程布料機的布置，需要考慮結構不同的截面尺寸以及砼澆注落后于鋼柱施工10m 左右的高度的情況。經(jīng)分析，可以有如下3 種選擇：一是布置在鋼環(huán)梁的平臺上；二是布置在核芯筒外壁上；三是在塔機附墻架上制作布料機平臺，布料機布置在平臺上，如圖1。
第1 種情況下布置在鋼環(huán)梁上，砼泵送時會產(chǎn)生很大的震動，而在環(huán)梁上的平臺剛度不夠好，所以施工難度高，質(zhì)量也難以保證；第2 種情況，由于布料機外附核芯筒，埋件多，受到核芯筒的阻擋，至少需要3 臺布料機才能覆蓋整個澆注范圍，施工作業(yè)安排也比較復雜；第3 種情況只需要2 臺布料機，而且對鋼管砼可進行近似對稱的澆注（此法中選用HG32 和HG28 除塔身外的工作機構，主要是回轉(zhuǎn)機構和液壓卷折即可，見圖2），布料機工作效率比較高，施工組織容易。
經(jīng)過比較與論證，該工程最后采用第3 種布置方案。原因一是布料機重量只有塔機的1/10左右，二是我們在計算時充分考慮了砼泵送時的動荷載影響，三是設計了布料機與平臺間可靠的節(jié)點連接。32.8m 以上的鋼管砼柱澆注和內(nèi)外筒之間的砼采用HG32 布料桿和HG28 布料桿進行，如圖3 所示。32.8m 以下的結構部分，一方面由于布料機安裝前，需要開始鋼管砼的澆注，另外一方面由于尚有少數(shù)鋼管不在HG32 的布料機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，因此在地面布置一臺泵車配合澆注，如圖4 所示。
布料機通過塔機移位爬升，固定于附墻架上，進行砼澆注。布料機工作時放置于塔機3 道附墻架中間一道上。考慮到澆灌鋼管內(nèi)砼時，落差較大，因此在鋼管處設置卸料斗方便砼泵送，同時也保證了砼的澆注質(zhì)量。卸料管每2m 一段，采用螺旋連接，用布置于上部的葫蘆提升。為了克服斜向鋼管中卸料管安放的困難，在安裝卸料管前在鋼管內(nèi)安裝導向鋼筋，方便卸料管的安裝和準確就位。
4 施工效果
從該工程的施工結果與布料桿的使用情況看：HG32 布料桿布料半徑大，臂架剛性好，強度高，安全可靠；施工中布料機布置在塔機附墻架平臺上，對鋼管砼結構柱進行了近似對稱的澆注，布料機運作效率比較高，施工組織容易。
