范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑工程和構筑物工程的內、外混凝土及抹灰（水泥砂漿或混合砂漿）面彩色噴涂工程。
施工準備
2.1 材料要求：
2.1.1 根據設計要求、基層情況、施工環(huán)境和季節(jié)，選擇、購買建筑涂料及其他配套材料。
2.2 主要機具：
2.2.1 高層建筑涂料施工宜采用電動吊籃，多層建筑涂料施工宜采用橋式架子，室內則根據層高的具體情況，準備操作架子，其他工具則應根據確定的施工方法配套準備，綜合起來其主要機具有：1. 刷涂工具：排筆、棕刷、料桶等；2. 噴涂機具：空氣壓縮機（最高氣壓10MPa，排氣室0.6m3）、高壓無氣噴涂機（含配套設備）；3. 噴斗、噴槍、高壓膠管等；4. 滾涂工具：長毛絨輥、壓花輥、印花輥、硬質塑料或橡膠輥；5. 彈涂工具：手動或電動彈涂器及配套設備；6. 抹涂工具：不銹鋼抹子、塑料抹子、托灰板等；7. 手持式電動攪拌器等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 混凝土和墻面抹混合砂漿以上的灰已完成，且經過干燥，其含水率應符合下列要求：1. 表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%；2. 表面施涂水性和浮液涂料時，含水率不得大于10%。
2.3.2 水電及設備、頂墻上預留、預埋件已完成。
2.3.3 門窗安裝已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防銹涂料），如采用機械噴涂涂料時，應將不噴涂的部位遮蓋，以防污染。
2.3.4 水性和乳液涂料施涂時的環(huán)境溫度，應按產品說明書的溫度控制。冬期室內施涂涂料時，應在采暖條件下進行，室溫應保持均衡，不得突然變化。
2.3.5 施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處，用1∶3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補；表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平（外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位，應使用具有耐水性能的膩子）。
2.3.6 對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。大面積施工前應先做樣板，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。
操作工藝
3.1 工藝流程：
原則是先上后下、先頂棚后墻面。
基層處理 →分分格縫→施涂封底涂料→ 噴、滾、彈主涂層→ 噴、滾、彈面層涂料 →涂料修整
3.2 基層處理：將混凝土或水泥混合砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時將基層缺棱掉角處，用1∶3水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應用聚醋酸乙烯乳液l，水泥5，水1調合成的膩子填補齊平，并用同樣配合比的膩子進行局部刮膩子，待膩子干后，用砂紙磨平。
3.3 分分格縫：首先根據設計要求進行吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格縫。此項工作必須嚴格按標高控制好，必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫。墻的陰角處或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須進行吊直，千萬不能用尺量，否則差3mm亦會很明顯，縫格必須是平直、光滑、粗細一致等。
3.4 具體操作工藝要求是：
3.4.1 刷涂：涂刷方向、距離應一致，接槎應在分格縫處。如所用涂料干燥較快時，應縮短刷距。刷涂一般不少于兩道，應在前一道涂料表于后再刷下一道。兩道涂料的間隔時間一般為2～ 4h。
3.4.2 噴涂：噴涂施工應根據所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機具的種類、噴嘴口經、噴涂壓力、與基層之間的距離等。一般要求噴槍運行時，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍與墻面有規(guī)則地平行移動，運行速度應保持一致。涂層的接槎應留在分格縫處。門窗以及不噴涂料的部位，應認真遮擋。噴涂操作一般應連續(xù)進行，一次成活。
3.4.3 滾涂：滾涂操作應根據涂料的品種、要求的花飾確定輥子的種類。操作時在輥于上蘸少量涂料后，在預涂墻面上上下垂直來回滾動，應避免扭曲蛇行。
3.4.4 彈涂：先在基層刷涂l～2道底色涂層，待其干燥后進行彈涂。彈涂時，彈涂器的機口應垂直、對正墻面，距離保持30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右彈涂。選用壓花型彈涂時，應適時將彩點壓平。
3.4.5 復層涂料：這是由底層涂料、主涂層、面層涂料組成的涂層。底層涂料可采用噴、滾、刷涂的任一方法施工。主涂層用噴斗噴涂，噴涂花點的大小、疏密根據需要確定?；c如需壓平時，則應在噴點后適時用塑料或橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平。主涂層干燥后，即可涂飾面層涂料。面層涂料一般涂兩道，其時間間隔為2h左右。
復層涂料的三個涂層可以采用同一材質的涂料，也可由不同材質的涂料組成。例如，主涂層除可用合成樹脂乳液涂料、硅溶膠涂料外，也可采用取材方便、價格低廉的聚合物水泥砂漿噴涂。面層涂料也可根據對光澤度的不同要求，分別選用水性涂料或溶劑型涂料。有時還可以根據需要增加一道罩光涂料。
3.5 修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格決或一步架子；另一種是整個分部、分項工程完成后，應組織進行全面檢查，如發(fā)現有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應立即修整和處理。
質量標準
4.1 保證項目
4.1.1 彩色噴涂的材料品種、質量、色彩均符合設計要求并有產品證書，必須按產品組合配套使用。
4.1.2 各抹灰層之間和抹灰層與涂層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。
4.2 基本項目：
4.2.1 噴涂、滾涂、彈涂等表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。
4.2.2 分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。
4.2.3 流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。
4.3 允許偏差項目，見表9-42。
噴涂、漆涂、彈涂允許偏差 表9-42
項次 項 目允許偏差 (mm) 檢 查 方 法
1 立面垂直 5 2m托線板檢查
2 表面平整 4 2m靠尺和塞尺檢查
3 陰陽角垂直 4 2m托線板檢查
4 陰陽角方正 4 20cm方尺和塞尺檢查
5 分格條 (縫) 平直 3 拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查
注：以上各項均應在噴、滾、彈涂施工前，檢查水泥砂漿表面的質量。
成品保護
5.1 施工前應將不進行噴涂和彈涂的門窗及墻面遮擋保護好，以防玷污。
5.2 噴、滾、彈涂完成后，應及時用木板將洞口保護好，防止碰撞損壞。
5.3 拆、翻架子時，要嚴防碰撞墻面和污染涂層。
5.4 油工在施工操作時嚴禁蹬踩已施工完畢的部位，還應注意切勿將油桶、涂料污染墻面。
5.5 室內施工時一律不準從內往外清倒垃圾，嚴防污染噴。滾、彈涂飾面面層。
5.6 陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質塑料管作排水管，防止因用鐵管造成對面層的銹蝕。
5.7 涂料干燥前，應防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲，如一旦發(fā)生，應及時進行處理。
5.8 施涂工具使用完畢后，應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中，以確保下次繼續(xù)使用。
應注意的質量問題
6.1 噴、滾、彈面層空鼓、裂縫：主要原因是結構基底不平，底層抹灰厚薄不勻，沒按規(guī)程分層打底和分格施工，由于大面積水泥砂漿抹后不分格、不分層，干燥收縮不一，會形成空鼓裂縫；此外，在做面層時，由于基層清理不凈，基層比較干燥，亦同樣會將面層拉裂。
6.2 顏色不勻，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻；噴、滾、伸手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外腳手架施工，隨拆架子、隨修墻腳手眼，隨抹灰、隨噴、滾、彈，因底層二次修補灰層與原抹灰層含水率不一，面層施工后含水率高，造成面層二次修補接槎明顯。解決辦法：設專人掌握配合比和統(tǒng)一配料，且計量要準；噴、滾、彈面層施工要指定專人負責，以便操作手法一致，面層厚度掌握均勻；嚴禁采用單排外架子，如采用雙排外架子施工時，內要禁止將支桿壓在墻上，造成二次修補，影響涂層美觀。
6.3 底灰抹的不平，或抹紋明顯：主要原因是噴、滾、彈涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的，所以要求底灰抹好后，應按水泥砂漿抹面交驗的標準檢，否則，影響面層的質感。
6.4 面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工時沒將施工槎子留在不顯眼的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層花感。解決辦法：施工中間留槎必須留在分格條、伸縮縫或管后，如水落管等不顯眼的地方，嚴禁在分塊中間甩槎。二次接槎施工時注意涂層的厚度，避免重疊涂層，形成局部花感。
6.5 施工時顏色很好，交工時污染不清：主要原因是涂層內的顏色選擇不好，施工完到竣工，經風吹雨打日曬，顏色變化，交竣時面層污染不清。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化的無機顏料，施工時嚴格控制加水量，中途不得隨意加水，以保持顏色一致；要防止面層的污染，可在涂層完工24h后噴有機硅一道，并注意噴時要噴的厚度一致，既要防止漏噴，又要防止流淌或過厚，形成花感。
質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 各類涂料的出廠合格證。
7.2 本分項工程質量驗評表。
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑工程和構筑物工程的內、外混凝土及抹灰（水泥砂漿或混合砂漿）面彩色噴涂工程。
施工準備
2.1 材料要求：
2.1.1 根據設計要求、基層情況、施工環(huán)境和季節(jié)，選擇、購買建筑涂料及其他配套材料。
2.2 主要機具：
2.2.1 高層建筑涂料施工宜采用電動吊籃，多層建筑涂料施工宜采用橋式架子，室內則根據層高的具體情況，準備操作架子，其他工具則應根據確定的施工方法配套準備，綜合起來其主要機具有：1. 刷涂工具：排筆、棕刷、料桶等；2. 噴涂機具：空氣壓縮機（最高氣壓10MPa，排氣室0.6m3）、高壓無氣噴涂機（含配套設備）；3. 噴斗、噴槍、高壓膠管等；4. 滾涂工具：長毛絨輥、壓花輥、印花輥、硬質塑料或橡膠輥；5. 彈涂工具：手動或電動彈涂器及配套設備；6. 抹涂工具：不銹鋼抹子、塑料抹子、托灰板等；7. 手持式電動攪拌器等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 混凝土和墻面抹混合砂漿以上的灰已完成，且經過干燥，其含水率應符合下列要求：1. 表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%；2. 表面施涂水性和浮液涂料時，含水率不得大于10%。
2.3.2 水電及設備、頂墻上預留、預埋件已完成。
2.3.3 門窗安裝已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防銹涂料），如采用機械噴涂涂料時，應將不噴涂的部位遮蓋，以防污染。
2.3.4 水性和乳液涂料施涂時的環(huán)境溫度，應按產品說明書的溫度控制。冬期室內施涂涂料時，應在采暖條件下進行，室溫應保持均衡，不得突然變化。
2.3.5 施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處，用1∶3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補；表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平（外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位，應使用具有耐水性能的膩子）。
2.3.6 對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。大面積施工前應先做樣板，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。
操作工藝
3.1 工藝流程：
原則是先上后下、先頂棚后墻面。
基層處理 →分分格縫→施涂封底涂料→ 噴、滾、彈主涂層→ 噴、滾、彈面層涂料 →涂料修整
3.2 基層處理：將混凝土或水泥混合砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時將基層缺棱掉角處，用1∶3水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應用聚醋酸乙烯乳液l，水泥5，水1調合成的膩子填補齊平，并用同樣配合比的膩子進行局部刮膩子，待膩子干后，用砂紙磨平。
3.3 分分格縫：首先根據設計要求進行吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格縫。此項工作必須嚴格按標高控制好，必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫。墻的陰角處或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須進行吊直，千萬不能用尺量，否則差3mm亦會很明顯，縫格必須是平直、光滑、粗細一致等。
3.4 具體操作工藝要求是：
3.4.1 刷涂：涂刷方向、距離應一致，接槎應在分格縫處。如所用涂料干燥較快時，應縮短刷距。刷涂一般不少于兩道，應在前一道涂料表于后再刷下一道。兩道涂料的間隔時間一般為2～ 4h。
3.4.2 噴涂：噴涂施工應根據所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機具的種類、噴嘴口經、噴涂壓力、與基層之間的距離等。一般要求噴槍運行時，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍與墻面有規(guī)則地平行移動，運行速度應保持一致。涂層的接槎應留在分格縫處。門窗以及不噴涂料的部位，應認真遮擋。噴涂操作一般應連續(xù)進行，一次成活。
3.4.3 滾涂：滾涂操作應根據涂料的品種、要求的花飾確定輥子的種類。操作時在輥于上蘸少量涂料后，在預涂墻面上上下垂直來回滾動，應避免扭曲蛇行。
3.4.4 彈涂：先在基層刷涂l～2道底色涂層，待其干燥后進行彈涂。彈涂時，彈涂器的機口應垂直、對正墻面，距離保持30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右彈涂。選用壓花型彈涂時，應適時將彩點壓平。
3.4.5 復層涂料：這是由底層涂料、主涂層、面層涂料組成的涂層。底層涂料可采用噴、滾、刷涂的任一方法施工。主涂層用噴斗噴涂，噴涂花點的大小、疏密根據需要確定?；c如需壓平時，則應在噴點后適時用塑料或橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平。主涂層干燥后，即可涂飾面層涂料。面層涂料一般涂兩道，其時間間隔為2h左右。
復層涂料的三個涂層可以采用同一材質的涂料，也可由不同材質的涂料組成。例如，主涂層除可用合成樹脂乳液涂料、硅溶膠涂料外，也可采用取材方便、價格低廉的聚合物水泥砂漿噴涂。面層涂料也可根據對光澤度的不同要求，分別選用水性涂料或溶劑型涂料。有時還可以根據需要增加一道罩光涂料。
3.5 修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格決或一步架子；另一種是整個分部、分項工程完成后，應組織進行全面檢查，如發(fā)現有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應立即修整和處理。
質量標準
4.1 保證項目
4.1.1 彩色噴涂的材料品種、質量、色彩均符合設計要求并有產品證書，必須按產品組合配套使用。
4.1.2 各抹灰層之間和抹灰層與涂層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。
4.2 基本項目：
4.2.1 噴涂、滾涂、彈涂等表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。
4.2.2 分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。
4.2.3 流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。
4.3 允許偏差項目，見表9-42。
噴涂、漆涂、彈涂允許偏差 表9-42
項次 項 目允許偏差 (mm) 檢 查 方 法
1 立面垂直 5 2m托線板檢查
2 表面平整 4 2m靠尺和塞尺檢查
3 陰陽角垂直 4 2m托線板檢查
4 陰陽角方正 4 20cm方尺和塞尺檢查
5 分格條 (縫) 平直 3 拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查
注：以上各項均應在噴、滾、彈涂施工前，檢查水泥砂漿表面的質量。
成品保護
5.1 施工前應將不進行噴涂和彈涂的門窗及墻面遮擋保護好，以防玷污。
5.2 噴、滾、彈涂完成后，應及時用木板將洞口保護好，防止碰撞損壞。
5.3 拆、翻架子時，要嚴防碰撞墻面和污染涂層。
5.4 油工在施工操作時嚴禁蹬踩已施工完畢的部位，還應注意切勿將油桶、涂料污染墻面。
5.5 室內施工時一律不準從內往外清倒垃圾，嚴防污染噴。滾、彈涂飾面面層。
5.6 陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質塑料管作排水管，防止因用鐵管造成對面層的銹蝕。
5.7 涂料干燥前，應防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲，如一旦發(fā)生，應及時進行處理。
5.8 施涂工具使用完畢后，應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中，以確保下次繼續(xù)使用。
應注意的質量問題
6.1 噴、滾、彈面層空鼓、裂縫：主要原因是結構基底不平，底層抹灰厚薄不勻，沒按規(guī)程分層打底和分格施工，由于大面積水泥砂漿抹后不分格、不分層，干燥收縮不一，會形成空鼓裂縫；此外，在做面層時，由于基層清理不凈，基層比較干燥，亦同樣會將面層拉裂。
6.2 顏色不勻，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻；噴、滾、伸手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外腳手架施工，隨拆架子、隨修墻腳手眼，隨抹灰、隨噴、滾、彈，因底層二次修補灰層與原抹灰層含水率不一，面層施工后含水率高，造成面層二次修補接槎明顯。解決辦法：設專人掌握配合比和統(tǒng)一配料，且計量要準；噴、滾、彈面層施工要指定專人負責，以便操作手法一致，面層厚度掌握均勻；嚴禁采用單排外架子，如采用雙排外架子施工時，內要禁止將支桿壓在墻上，造成二次修補，影響涂層美觀。
6.3 底灰抹的不平，或抹紋明顯：主要原因是噴、滾、彈涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的，所以要求底灰抹好后，應按水泥砂漿抹面交驗的標準檢，否則，影響面層的質感。
6.4 面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工時沒將施工槎子留在不顯眼的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層花感。解決辦法：施工中間留槎必須留在分格條、伸縮縫或管后，如水落管等不顯眼的地方，嚴禁在分塊中間甩槎。二次接槎施工時注意涂層的厚度，避免重疊涂層，形成局部花感。
6.5 施工時顏色很好，交工時污染不清：主要原因是涂層內的顏色選擇不好，施工完到竣工，經風吹雨打日曬，顏色變化，交竣時面層污染不清。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化的無機顏料，施工時嚴格控制加水量，中途不得隨意加水，以保持顏色一致；要防止面層的污染，可在涂層完工24h后噴有機硅一道，并注意噴時要噴的厚度一致，既要防止漏噴，又要防止流淌或過厚，形成花感。
質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 各類涂料的出廠合格證。
7.2 本分項工程質量驗評表。
