4 模板分項工程
模板分項工程是為混凝土澆筑成型用的模板及其支架的設計、安裝、拆除等一系列技術工作和完成實體的總稱。由于模板可以連續(xù)周轉使用，模板分項工程所含檢驗批通常根據模板安裝和拆除的數(shù)量確定。
4.1 一般規(guī)定
4．1．1 本條提出了對模板及其支架的基本要求，這是保證模板及其支架的安全并對混凝土成型質量起重要作用的項目。多年的工程實踐證明，這些要求對保證混凝土結構的施工質量是必需的。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。
4．1．2 澆筑混凝土時，模板及支架在混凝上重力、側壓力及施工荷載等作用下脹模（變形）、跑模（位移）甚至坍塌的情況時有發(fā)生。為避免事故，保證工程質量和施工安全，提出了對模板及其支架進行觀察、維護和發(fā)生異常情況時及時進行處理的要求。
4．1．3 模板及其支架拆除的順序及相應的施工安全措施對避免重大工程事故非常重要，在制訂施工技術方案時應考慮周全。模板及其支架拆除時，混凝土結構可能尚未形成設計要求的受力體系，必要時應加設臨時支撐。后澆帶模板的拆除及支頂易被忽視而造成結構缺陷，應特別注意。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。
4.2 模板安裝
4．2．1 現(xiàn)澆多層房屋和構筑物的模板及其支架安裝時，上、下層支架的立柱應對準，以利于混凝土重力及施工荷載的傳遞，這是保證施工安全和質量的有效措施。
本規(guī)范中，凡規(guī)定全數(shù)檢查的項目，通常均采用觀察檢查的方法，但對觀察難以判定的部位，應輔以量測檢查。
4．2．2 隔離劑沾污鋼筋和混凝土接搓處可能對混凝土結構受力性能造成明顯的不利影響，故應避免。
4．2．3 無論是采用何種材料制作的模板，其接縫都應保證不漏漿。木模板澆水濕潤有利于接縫閉合而不致漏漿，但因澆水濕潤后膨脹，木模板安裝時的接縫不宜過于嚴密。模板內部和與混凝土的接觸面應清理干凈，以避免夾渣等缺陷。本條還對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程所使用的模板提出了要求，以適應混凝土結構施工技術發(fā)展的要求。
4．2．4 本條對用作模板的地坪、胎模等提出了應平整光潔的要求，這是為了保證預制構件的成型質量。
4．2．5 對跨度較大的現(xiàn)澆混凝土梁、板，考慮到自重的影響，適度起拱有利于保證構件的形狀和尺寸。執(zhí)行時應注意本條的起拱高度未包括設計起拱值，而只考慮模板本身在荷載下的下垂，因此對鋼模板可取偏小值，對木模板可取偏大值。
本規(guī)范中，凡規(guī)定抽樣檢查的項目，應在全數(shù)觀察的基礎上，對重要部位和觀察難以判定的部位進行抽樣檢查。抽樣檢查的數(shù)量通常采用“雙控”的方法，即在按比例抽樣的同時，還限定了檢查的最小數(shù)量。
4．2．必 對預埋件的外露長度，只允許有正偏差，不允許有負偏差；對預留洞內部尺寸，只允許大，不允許小。在允許偏差表中，不允許的偏差都以“0”來表示。
本規(guī)范中，尺寸偏差的檢驗除可采用條文中給出的方法外，也可采用其他方法和相應的檢測工具。
4．2．7～4．2．8 規(guī)定了現(xiàn)澆混凝土結構模板及預制混凝土構件模板安裝尺寸的檢查數(shù)量、允許偏差及檢驗方法。還應指出，按本規(guī)范第 3．0．7條的規(guī)定，對一般項目，在不超過 20 ％的不合格檢查點中不得有影響結構安全和使用功能的過大尺寸偏差。對有特殊要求的結構中的某些項目，當有專門標準規(guī)定或設計要求時，尚應符合相應的要求。
由于模板對保證構件質量非常重要，且不合格模板容易返修成合格品，故允許模板進行修理，合格后方可投人使用。施工單位應根據構件質量檢驗得到的模板質量反饋信息，對連續(xù)周轉使用的模板定期檢查并不定期抽查。
4．3模板拆除
4．3．1 由于過早拆模、混凝土強度不足而造成混凝土結構構件沉降變形、缺棱掉角。開裂、甚至塌陷的情況時有發(fā)生。為保證結構的安全和使用功能，提出了拆模時混凝土強度的要求。該強度通常反映為同條件養(yǎng)護混凝土試件的強度?？紤]到懸臂構件更容易因混凝土強度不足而5；發(fā)事故，對其拆模時的混凝土強度應從嚴要求。
4．3．2 對后張法預應力施工，模板及其支架的拆除時間和順序應根據施工方式的特點和需要事先在施工技術方案中確定。當施工技術方案中無明確規(guī)定時，應遵照本條的規(guī)定執(zhí)行。
4．3．3 由于施工方式的不同，后澆帶模板的拆除及支頂方法也各有不同，但都應能保證結構的安全和質量。由于后澆帶較易出現(xiàn)安全和質量問題，故施工技術方案應對此作出明確的規(guī)定。
4．3．4 由于側模拆除時混凝土強度不足可能造成結構構件缺棱掉角和表面損傷，故應避免。
4．3．5 拆模時重量較大的模板傾砸樓面或模板及支架集中堆放可能造成樓板或其他構件的裂縫等損傷，故應避免。
5 鋼筋分項工程
鋼筋分項工程是普通鋼筋進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝等一系列技術工作和完成實體的總稱。鋼筋分項工程所含的檢驗批可根據施工工序和驗收的需要確定。
5．1 一般規(guī)定
5．1．1 在施工過程中，當施工單位缺乏設計所要求的鋼筋品種、級別或規(guī)格時，可進行鋼筋代換。為了保證對設計意圖的理解不產生偏差，規(guī)定當需要作鋼筋代換時應辦理設計變更文件，以確保滿足原結構設計的要求，并明確鋼筋代換由設計單位負責。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。
5．1．2 鋼筋隱蔽工程反映鋼筋分項工程施工的綜合質量，在澆筑混凝土之前驗收是為了確保受力鋼筋等的加工、連接和安裝滿足設計要求，并在結構中發(fā)揮其應有的作用。
5．2 原 材 料
5．2．1 鋼筋對混凝土結構構件的承載力至關重要，對其質量應從嚴要求。普通鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》ＧＢ 1499、（鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》ＧＢ 13013和（鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》ＧＢ 13014的要求。鋼筋進場時，應檢查產品合格證和出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣檢驗。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。
由于工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對各種鋼筋的進場檢查數(shù)量作出統(tǒng)一規(guī)定。實際檢查時，若有關標準中對進場檢驗數(shù)量作了具體規(guī)定，應遵照執(zhí)行；若有關標準中只有對產品出廠檢驗數(shù)量的規(guī)定，則在進場檢驗時，檢查數(shù)量可按下列情況確定：
1、 當一次進場的數(shù)量大于該產品的出廠檢驗批量時，應劃分為若千個出廠檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行；
2、 當一次進場的數(shù)量小于或等于該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行；
3 、對連續(xù)進場的同批鋼筋，當有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。
本條的檢驗方法中，產品合格證、出廠檢驗報告是對產品質量的證明資料，通常應列出產品的主要性能指標；當用戶有特別要求時，還應列出某些專門檢驗數(shù)據。有時，產品合格證、出廠檢驗報告可以合并。進場復驗報告是進場抽樣檢驗的結果，并作為判斷材料能否在工程中應用的依據。
本規(guī)范中，涉及原材料進場檢查數(shù)量和檢驗方法時，除有明確規(guī)定外，都應按以上敘述理解、執(zhí)行。
5．2．2 根據現(xiàn)行國家標準《混凝上結構設計規(guī)范》ＧＢ 500010的規(guī)定，按一、二級抗震等級設計的框架結構中的縱向受力鋼筋，其強度實測值應滿足本條的要求，其目的是為了保證在地震作用下，結構某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋具有足夠的變形能力。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。
5．2．3 在鋼筋分項工程施工過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋性能異常，應立即停止使用，并對同批鋼筋進行專項檢驗。
5．2 . 4 為了加強對鋼筋外觀質量的控制，鋼筋進場時和使用前均應對外觀質量進行檢查。彎折鋼筋不得敲直后作為受力鋼筋使用。鋼筋表面不應有顆粒狀或片狀老銹，以免影響鋼筋強度和錨固性能。本條也適用于加工以后較長時期未使用而可能造成外觀質量達不到要求的鋼筋半成品的檢查。
5．3 鋼筋加工
5．3．1～5．3．2 對各種級別普通鋼筋彎鉤、彎折和箍筋的彎弧內直徑、彎折角度、彎后平直部分長度分別提出了要求。受力鋼筋彎鉤、彎折的形狀和尺寸，對于保證鋼筋與混凝土協(xié)同受力非常重要。根據構件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利于保證混凝土構件的承載力，特別是對配筋率較高的柱、受扭的梁和有抗震設防要求的結構構件更為重要。
對規(guī)定抽樣檢查的項目，應在全數(shù)觀察的基礎上，對重要部位和觀察難以判定的部位進行抽樣檢查。抽樣檢查的數(shù)量通常采用“雙控”的方法。這與本規(guī)范第4．2．5條的說明是一致的。
5．3．3 盤條供應的鋼筋使用前需要調直。調直宜優(yōu)先采用機械方法，以有效控制調直鋼筋的質量；也可采用冷拉方法，但應控制冷拉伸長率，以免影響鋼筋的力學性能。
5．3．4 本條提出了鋼筋加工形狀、尺寸偏差的要求。其中，箍筋內凈尺寸是新增項目，對保證受力鋼筋和箍筋本身的受力性能都較為重要。
5．4 鋼筋連接
5．4．1 本條提出了縱向受力鋼筋連接方式的基本要求，這是保證受力鋼筋應力傳遞及結構構件的受力性能所必需的。目前，鋼筋的連接方式已有多種，應按設計要求采用。
5．4．2 近年來，鋼筋機械連接和焊接的技術發(fā)展較快，國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》ＪＧＪ 107、（鋼筋焊接及驗收規(guī)程》ＪＧＪ 18對其應用、質量驗收等都有明確的規(guī)定，驗收時應遵照執(zhí)行。對鋼筋機械連接和焊接，除應按相應規(guī)定進行型式、工藝檢驗外，還應從結構中抽取試件進行力學性能檢驗。
5．4．3 受力鋼筋的連接接頭宜設置在受力較小處，同一鋼筋在同一受力區(qū)段內不宜多次連接，以保證釩筋的承載、傳力性能。本條還對接頭距鋼筋彎起點的距離作出了規(guī)定。
5．4．4 本條對施工現(xiàn)場的機械連接接頭和焊接接頭提出了外觀質量要求。對全數(shù)檢查的項目，通常均采用觀察檢查的方法，但對觀察難以判定的部位，可輔以量測檢查。
5．4．5 本條給出了受力鋼筋機械連接和焊接的應用范圍、連接區(qū)段的定義以及接頭面積百分率的限制。
5．4．6 為了保證受力鋼筋綁扎搭接接頭的傳力性能，本條給出了受力鋼筋搭接接頭連接區(qū)段的定義、接頭面積百分率的限制以及最小搭接長度的要求。在本規(guī)范附錄Ｂ中給出了各種條件下確定受力鋼筋最小搭接長度的方法。
5．4．7 搭接區(qū)域的箍筋對于約束搭接傳力區(qū)域的混凝土、保證搭接鋼筋傳力至關重要。根據現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》ＧＢ 50010的規(guī)定，給出了搭接長度范圍內的箍筋直徑、間距等構造要求。
5 . 5 鋼筋安裝
5．5．1 二 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量對結構構件的受力性能有重要影響，必須符合設計要求。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。
5．5．2 本條規(guī)定了鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類構件上部縱向受力鋼筋的位置對結構構件的承載能力和抗裂性能等有重要影響。由于上部縱向受力鋼筋移位而引發(fā)的事故通常較為嚴重，應加以避免。本條通過對保護層厚度偏差的要求，對上部縱向受力鋼筋的位置加以控制，并單獨將梁、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度偏差的合格點率要求規(guī)定為90％及以上。對其他部位，表中所列保護層厚度的允許偏差的合格點率要求仍為80％及以上。
模板分項工程是為混凝土澆筑成型用的模板及其支架的設計、安裝、拆除等一系列技術工作和完成實體的總稱。由于模板可以連續(xù)周轉使用，模板分項工程所含檢驗批通常根據模板安裝和拆除的數(shù)量確定。
4.1 一般規(guī)定
4．1．1 本條提出了對模板及其支架的基本要求，這是保證模板及其支架的安全并對混凝土成型質量起重要作用的項目。多年的工程實踐證明，這些要求對保證混凝土結構的施工質量是必需的。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。
4．1．2 澆筑混凝土時，模板及支架在混凝上重力、側壓力及施工荷載等作用下脹模（變形）、跑模（位移）甚至坍塌的情況時有發(fā)生。為避免事故，保證工程質量和施工安全，提出了對模板及其支架進行觀察、維護和發(fā)生異常情況時及時進行處理的要求。
4．1．3 模板及其支架拆除的順序及相應的施工安全措施對避免重大工程事故非常重要，在制訂施工技術方案時應考慮周全。模板及其支架拆除時，混凝土結構可能尚未形成設計要求的受力體系，必要時應加設臨時支撐。后澆帶模板的拆除及支頂易被忽視而造成結構缺陷，應特別注意。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。
4.2 模板安裝
4．2．1 現(xiàn)澆多層房屋和構筑物的模板及其支架安裝時，上、下層支架的立柱應對準，以利于混凝土重力及施工荷載的傳遞，這是保證施工安全和質量的有效措施。
本規(guī)范中，凡規(guī)定全數(shù)檢查的項目，通常均采用觀察檢查的方法，但對觀察難以判定的部位，應輔以量測檢查。
4．2．2 隔離劑沾污鋼筋和混凝土接搓處可能對混凝土結構受力性能造成明顯的不利影響，故應避免。
4．2．3 無論是采用何種材料制作的模板，其接縫都應保證不漏漿。木模板澆水濕潤有利于接縫閉合而不致漏漿，但因澆水濕潤后膨脹，木模板安裝時的接縫不宜過于嚴密。模板內部和與混凝土的接觸面應清理干凈，以避免夾渣等缺陷。本條還對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程所使用的模板提出了要求，以適應混凝土結構施工技術發(fā)展的要求。
4．2．4 本條對用作模板的地坪、胎模等提出了應平整光潔的要求，這是為了保證預制構件的成型質量。
4．2．5 對跨度較大的現(xiàn)澆混凝土梁、板，考慮到自重的影響，適度起拱有利于保證構件的形狀和尺寸。執(zhí)行時應注意本條的起拱高度未包括設計起拱值，而只考慮模板本身在荷載下的下垂，因此對鋼模板可取偏小值，對木模板可取偏大值。
本規(guī)范中，凡規(guī)定抽樣檢查的項目，應在全數(shù)觀察的基礎上，對重要部位和觀察難以判定的部位進行抽樣檢查。抽樣檢查的數(shù)量通常采用“雙控”的方法，即在按比例抽樣的同時，還限定了檢查的最小數(shù)量。
4．2．必 對預埋件的外露長度，只允許有正偏差，不允許有負偏差；對預留洞內部尺寸，只允許大，不允許小。在允許偏差表中，不允許的偏差都以“0”來表示。
本規(guī)范中，尺寸偏差的檢驗除可采用條文中給出的方法外，也可采用其他方法和相應的檢測工具。
4．2．7～4．2．8 規(guī)定了現(xiàn)澆混凝土結構模板及預制混凝土構件模板安裝尺寸的檢查數(shù)量、允許偏差及檢驗方法。還應指出，按本規(guī)范第 3．0．7條的規(guī)定，對一般項目，在不超過 20 ％的不合格檢查點中不得有影響結構安全和使用功能的過大尺寸偏差。對有特殊要求的結構中的某些項目，當有專門標準規(guī)定或設計要求時，尚應符合相應的要求。
由于模板對保證構件質量非常重要，且不合格模板容易返修成合格品，故允許模板進行修理，合格后方可投人使用。施工單位應根據構件質量檢驗得到的模板質量反饋信息，對連續(xù)周轉使用的模板定期檢查并不定期抽查。
4．3模板拆除
4．3．1 由于過早拆模、混凝土強度不足而造成混凝土結構構件沉降變形、缺棱掉角。開裂、甚至塌陷的情況時有發(fā)生。為保證結構的安全和使用功能，提出了拆模時混凝土強度的要求。該強度通常反映為同條件養(yǎng)護混凝土試件的強度?？紤]到懸臂構件更容易因混凝土強度不足而5；發(fā)事故，對其拆模時的混凝土強度應從嚴要求。
4．3．2 對后張法預應力施工，模板及其支架的拆除時間和順序應根據施工方式的特點和需要事先在施工技術方案中確定。當施工技術方案中無明確規(guī)定時，應遵照本條的規(guī)定執(zhí)行。
4．3．3 由于施工方式的不同，后澆帶模板的拆除及支頂方法也各有不同，但都應能保證結構的安全和質量。由于后澆帶較易出現(xiàn)安全和質量問題，故施工技術方案應對此作出明確的規(guī)定。
4．3．4 由于側模拆除時混凝土強度不足可能造成結構構件缺棱掉角和表面損傷，故應避免。
4．3．5 拆模時重量較大的模板傾砸樓面或模板及支架集中堆放可能造成樓板或其他構件的裂縫等損傷，故應避免。
5 鋼筋分項工程
鋼筋分項工程是普通鋼筋進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝等一系列技術工作和完成實體的總稱。鋼筋分項工程所含的檢驗批可根據施工工序和驗收的需要確定。
5．1 一般規(guī)定
5．1．1 在施工過程中，當施工單位缺乏設計所要求的鋼筋品種、級別或規(guī)格時，可進行鋼筋代換。為了保證對設計意圖的理解不產生偏差，規(guī)定當需要作鋼筋代換時應辦理設計變更文件，以確保滿足原結構設計的要求，并明確鋼筋代換由設計單位負責。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。
5．1．2 鋼筋隱蔽工程反映鋼筋分項工程施工的綜合質量，在澆筑混凝土之前驗收是為了確保受力鋼筋等的加工、連接和安裝滿足設計要求，并在結構中發(fā)揮其應有的作用。
5．2 原 材 料
5．2．1 鋼筋對混凝土結構構件的承載力至關重要，對其質量應從嚴要求。普通鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》ＧＢ 1499、（鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》ＧＢ 13013和（鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》ＧＢ 13014的要求。鋼筋進場時，應檢查產品合格證和出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣檢驗。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。
由于工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對各種鋼筋的進場檢查數(shù)量作出統(tǒng)一規(guī)定。實際檢查時，若有關標準中對進場檢驗數(shù)量作了具體規(guī)定，應遵照執(zhí)行；若有關標準中只有對產品出廠檢驗數(shù)量的規(guī)定，則在進場檢驗時，檢查數(shù)量可按下列情況確定：
1、 當一次進場的數(shù)量大于該產品的出廠檢驗批量時，應劃分為若千個出廠檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行；
2、 當一次進場的數(shù)量小于或等于該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行；
3 、對連續(xù)進場的同批鋼筋，當有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。
本條的檢驗方法中，產品合格證、出廠檢驗報告是對產品質量的證明資料，通常應列出產品的主要性能指標；當用戶有特別要求時，還應列出某些專門檢驗數(shù)據。有時，產品合格證、出廠檢驗報告可以合并。進場復驗報告是進場抽樣檢驗的結果，并作為判斷材料能否在工程中應用的依據。
本規(guī)范中，涉及原材料進場檢查數(shù)量和檢驗方法時，除有明確規(guī)定外，都應按以上敘述理解、執(zhí)行。
5．2．2 根據現(xiàn)行國家標準《混凝上結構設計規(guī)范》ＧＢ 500010的規(guī)定，按一、二級抗震等級設計的框架結構中的縱向受力鋼筋，其強度實測值應滿足本條的要求，其目的是為了保證在地震作用下，結構某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋具有足夠的變形能力。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。
5．2．3 在鋼筋分項工程施工過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋性能異常，應立即停止使用，并對同批鋼筋進行專項檢驗。
5．2 . 4 為了加強對鋼筋外觀質量的控制，鋼筋進場時和使用前均應對外觀質量進行檢查。彎折鋼筋不得敲直后作為受力鋼筋使用。鋼筋表面不應有顆粒狀或片狀老銹，以免影響鋼筋強度和錨固性能。本條也適用于加工以后較長時期未使用而可能造成外觀質量達不到要求的鋼筋半成品的檢查。
5．3 鋼筋加工
5．3．1～5．3．2 對各種級別普通鋼筋彎鉤、彎折和箍筋的彎弧內直徑、彎折角度、彎后平直部分長度分別提出了要求。受力鋼筋彎鉤、彎折的形狀和尺寸，對于保證鋼筋與混凝土協(xié)同受力非常重要。根據構件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利于保證混凝土構件的承載力，特別是對配筋率較高的柱、受扭的梁和有抗震設防要求的結構構件更為重要。
對規(guī)定抽樣檢查的項目，應在全數(shù)觀察的基礎上，對重要部位和觀察難以判定的部位進行抽樣檢查。抽樣檢查的數(shù)量通常采用“雙控”的方法。這與本規(guī)范第4．2．5條的說明是一致的。
5．3．3 盤條供應的鋼筋使用前需要調直。調直宜優(yōu)先采用機械方法，以有效控制調直鋼筋的質量；也可采用冷拉方法，但應控制冷拉伸長率，以免影響鋼筋的力學性能。
5．3．4 本條提出了鋼筋加工形狀、尺寸偏差的要求。其中，箍筋內凈尺寸是新增項目，對保證受力鋼筋和箍筋本身的受力性能都較為重要。
5．4 鋼筋連接
5．4．1 本條提出了縱向受力鋼筋連接方式的基本要求，這是保證受力鋼筋應力傳遞及結構構件的受力性能所必需的。目前，鋼筋的連接方式已有多種，應按設計要求采用。
5．4．2 近年來，鋼筋機械連接和焊接的技術發(fā)展較快，國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》ＪＧＪ 107、（鋼筋焊接及驗收規(guī)程》ＪＧＪ 18對其應用、質量驗收等都有明確的規(guī)定，驗收時應遵照執(zhí)行。對鋼筋機械連接和焊接，除應按相應規(guī)定進行型式、工藝檢驗外，還應從結構中抽取試件進行力學性能檢驗。
5．4．3 受力鋼筋的連接接頭宜設置在受力較小處，同一鋼筋在同一受力區(qū)段內不宜多次連接，以保證釩筋的承載、傳力性能。本條還對接頭距鋼筋彎起點的距離作出了規(guī)定。
5．4．4 本條對施工現(xiàn)場的機械連接接頭和焊接接頭提出了外觀質量要求。對全數(shù)檢查的項目，通常均采用觀察檢查的方法，但對觀察難以判定的部位，可輔以量測檢查。
5．4．5 本條給出了受力鋼筋機械連接和焊接的應用范圍、連接區(qū)段的定義以及接頭面積百分率的限制。
5．4．6 為了保證受力鋼筋綁扎搭接接頭的傳力性能，本條給出了受力鋼筋搭接接頭連接區(qū)段的定義、接頭面積百分率的限制以及最小搭接長度的要求。在本規(guī)范附錄Ｂ中給出了各種條件下確定受力鋼筋最小搭接長度的方法。
5．4．7 搭接區(qū)域的箍筋對于約束搭接傳力區(qū)域的混凝土、保證搭接鋼筋傳力至關重要。根據現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》ＧＢ 50010的規(guī)定，給出了搭接長度范圍內的箍筋直徑、間距等構造要求。
5 . 5 鋼筋安裝
5．5．1 二 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量對結構構件的受力性能有重要影響，必須符合設計要求。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。
5．5．2 本條規(guī)定了鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類構件上部縱向受力鋼筋的位置對結構構件的承載能力和抗裂性能等有重要影響。由于上部縱向受力鋼筋移位而引發(fā)的事故通常較為嚴重，應加以避免。本條通過對保護層厚度偏差的要求，對上部縱向受力鋼筋的位置加以控制，并單獨將梁、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度偏差的合格點率要求規(guī)定為90％及以上。對其他部位，表中所列保護層厚度的允許偏差的合格點率要求仍為80％及以上。
